3.4.3.4零部件油垢过后时应先擦除，再用碱性清洗液清洗。其水温宜加热至60～90℃，材
料性质不同的零部件，不宜放在一起清洗；清洗后的工件，应用清水清洗或漂洗洁净，并使 其干燥。
3.4.3.5设备加工面上的防锈漆，应用适当的稀释剂或脱漆剂等溶剂清洗；气相防锈剂可用 12%～15%的亚硝酸钠和0.5%～0.6%的碳酸钠水溶液或酒精清洗。
3.4.3.6零部件加工面如有锈蚀，用油无法除去时，可用棉纱蘸上醋酸擦掉，酸的浓度可按工 作需要配制；除锈后用石灰水中和或用清水洗涤，最后用干净布擦净。 3.4.3.7清洗后的零部件，最好立即装配。暂不装配要注意保管防尘。 3.5 零部件的检查 3.5.1检查的项目
3.5.1.1零件的尺寸，如零件的直径、长度、高度等。
3.5.1.2零件的几何形状，如零件的椭圆度、锥度、垂直度、弯曲度、扭曲度、圆角、圆弧 等。
3.5.1.3零件的表面状况，如零件表面的粗糙度、腐蚀、裂纹、剥落、刮痕、烧蚀等。
3.5.1.4零件表面材料层和基体的结合强度，如电镀层、喷镀层、堆焊层和基体金属的结合强 度，轴承合金和瓦胎的结合强度等。
3.5.1.5零件的内部缺陷，如夹渣、气孔、焊缝的缺陷、裂纹等。 3.5.1.6零部件的静、动平衡。
3.5.1.7零部件的配合情况，如同心度、平行度、偏摆、啮合、接触及配合的严密性等。 3.5.2检查的方法 3.5.2.1凭感觉检查
3.5.2.1.1目测法鉴定。用目测或借助于放大镜来鉴定零件外表的损坏，如破裂、断裂、裂纹、剥落、磨损、烧损、退火等情况。
3.5.2.1.2.根据声音鉴定。用小锤轻轻敲击零件、部件，从发出的声音来判断内部有无缺陷（如裂纹），如检查轴承合金层与基体的结合情况。
3.5.2.1.3.凭感觉鉴定。零件的配合间隙能凭鉴定者的手动、触摸感觉出来。如用手夹住滚动轴承内圈，推动外圈，就可以粗略的判断轴向间隙和径向间隙；再夹住外圈拨动内圈，从转动是否灵活、均匀，就可以判断其质量。 3.5.2.2用机械仪器检查
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3.5.2.2.1用各种通用量具来测量零件的尺寸、形状和相互位置。
3.5.2.2.2用各种仪器如动平衡机、着色探伤剂、磁性探伤仪、X射线探伤仪、γ射线探伤仪、超声波探伤仪等来检查零部件的内在缺陷（如裂纹、气孔）。 4 转动机械的检修
4.1 离心泵的检修工艺及质量标准 4.1.1泵的拆装顺序
4.1.1.1拧下泵体的放液管堵和轴承室的放油堵，放净液体及润滑油，放油时应在容器内。如有外引密封管路时，也应拆下。
4.1.1.2松开电机地脚螺栓，移动电机脱开联轴器，并作好地脚垫片的记录。对没有作好记号的应做好记号，记号要清楚。
4.1.1.3拆开泵体与中间架连接螺栓，将中间支架及悬架部件、密封部件等全部转子组件从泵体中取出。
4.1.1.4松开叶轮螺母，取下叶轮和键。
4.1.1.5将泵盖连同轴套，机械密封，机械密封端盖等组合件一起从轴上取下。拆卸时，应注意勿使轴套与泵盖间相对滑动，然后松开螺母取下机械密封端盖，将机械密封和轴套一起从泵盖密封腔中取出，再将轴套与机械密封拆开。如果是软填料密封，可顺次拆下填料压盖，填料和填料环等。对特殊结构的机械密封要注意其特殊的拆卸方法。 4.1.1.6拆开中间支架和悬架支架。 4.1.1.7拆下泵联轴器和键。
4.1.1.8拆下悬架体两端的防尘盘和轴承前后盖，再把轴连同轴承一起从悬架体中取出。 4.1.1.9拆下轴承和轴。 4.1.2泵的装配
泵的装配顺序可按拆卸的相反顺序进行。拆卸后再装配时要注意检查各密封面的垫片是否完好，如有缺损、失效等现象时一定要更换.绝对不允许漏装垫片。 4.1.3机械密封安装注意事项
4.1.3.1一般机械密封适用于清洁的，无悬浮颗粒的有腐蚀性介质，其冲洗和冷却可使用本身介质，有悬浮颗粒的介质要加特殊的冲洗和冷却装置。例如旋液器和过滤器等.
4.1.3.2机械密封是一种较精密装置，装拆时应仔细，不准用手锤铁器敲击震动，以免造成损坏，如遇污垢拆不下来时，不应勉强去拆，应设法清除污垢后冲洗干净，再进行拆卸。
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4.1.3.3安装机械密封前应检查所有的密封元件是否失效或损坏，如有，应予更换。只有所有元件完好的机械密封才能使用。
4.1.3.4机械密封装配要注意消除偏差，均匀把紧紧固螺钉，动换组件应能在轴套上均匀的轴向移动，(再弹簧压缩力作用下)要正确调整密封弹簧压缩量。松紧适度，既不泄漏又不过大地消耗泵轴功率。
4.1.3.5泵运转过程中观察机械密封泄漏量和测量密封腔体温度。机械密封泄漏量：当泵的流量不小于50m/h时，泄漏量不大于3ml/h，当泵的流量大于等于50m/h时，泄漏量不大于5ml/h。 4.1.4质量标准
4.1.4.1泵的全部零件应完好无损，质量要求符合标准，所有接触面没有泄漏现象，机械密封声音正常，盘车灵活无卡涩现象，冷却水管畅通。
4.1.4.2联轴器找正，径向偏差不大于0.05mm，端面偏差不大于0.04mm，运转时振动要求:3000r/min的不超过0.05mm，1500r/min的不超过0.08mm。
4.1.4.3密封环径向间隙直径方向小于0.20～0.50mm，轴向0.5～1.5mm。 4.1.4.4轴的弯曲度不大于0.04mm。 4.1.5检修工艺要求按检修通则标准。 4.2 耐酸蚀泵的检修 4.2.1型号：CSB—25F
4.2.2耐酸蚀泵的检修与普通离心泵的检修基本相同，但是，由于耐腐蚀材料具有其特殊性，因此在检修时应加以注意。塑料泵应注意其机械强度和耐热性差的问题，检修中不可使受力不均，不能敲打，以防脆裂。
4.2.3质量标准及技术要求参照离心泵。 4.3 搅拌器的检修 4.3.1型号：LJ—1型 4.3.2拆装顺序
4.3.2.1将溶液箱的液体放净，再用清水冲洗干净。 4.3.2.2拆下电机地脚螺栓和引线，将电机吊下。 4.3.2.3松开溶液箱上盖螺栓吊起，拆下叶轮。 4.3.2.4解体减速箱。 4.3.2.5组装时与拆下时相反。
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4.3.3零部件的清洗检查与修复按总则3.4、3.5进行。 4.4 罗茨风机的检修 4.4.1拆装顺序
4.4.1.1拆下电机地脚螺栓，皮带罩及皮带。 4.4.1.2拆下皮带轮及进风管件和出口弹性联接胶头。 4.4.1.3拧下齿轮箱底部的油堵，将齿轮箱内的油放掉。 4.4.1.4拆下齿轮罩，将齿轮紧固螺母松下。 4.4.1.5拆左右侧盖。
4.4.1.6取下主动轴及从动轴上的轴承。 4.4.1.7抽出转子叶片。 4.4.1.8回装顺序与拆下时相反。 4.4.2零部件的清理检查与修复按总则。 4.4.3技术要求与质量标准
4.4.3.1罗茨风机的全部零件应完整，盘车灵活，无卡涩现象，轴封处严密无泄漏。 4.4.3.2转子组装时两端轴颈的不平行度应不大于0.02mm，轴颈两端面与墙板的不平行度不大于0.05mm，轴的弯曲度不大于0.02mm，轴与转子的不垂直度在100mm内不大于0.05mm。 4.4.3.3齿轮啮合应平稳、无杂音，齿轮用键固定后，径向位移不超过0.02mm。 4.4.3.4电极皮带轮与风机皮带轮应在同一直线上。 4.4.3.5振动值不大于0.06mm。 5过滤器设备
化学补给水处理系统过滤设备为多介质过滤器，共七台，采用双层滤料，滤料为无烟煤和石英砂，并列运行，使用情况如下表所示：
滤层 石英砂 3
材料 无烟煤 粒径mm 0.8～1.8 0.5～1.2 高度mm 400 滤层总高mm 1200 800 过滤器为圆柱形，出力为50m/h，滤层高度为1.2m，其中无烟煤层高为0.4m，粒度为0.8～1.8；石英砂层高0.8m，粒度为0.5～1.2，工作压力为0.6Mpa。设备采用钢衬胶两层(半硬胶)，进水装置为穹形板型，出水装置为多孔板(钢衬胶)水帽(ABS)，出入水口设耐酸碱膜片，并设有进出水取样阀。
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5u过滤器共4台，其中3台为运行时使用，1台用于反渗透装置清洗系统使用。3台运行的5u过滤器为圆柱形，设备出力为90m/h，工作压力为0.6MPa，配有手动304SS进出口碟阀及进出口压力表.滤芯为30根，干净时压差为0.02～0.04MPa，污堵时为0.1～0.15MPa，材质为PP(聚丙烯)，规格为40*30。由美国OSMOMIC制造。 5.1 压力式过滤器的检修
单双流过滤器每年应大小修各一次。小修的重点项目是检查滤层的高度，补充滤料，消除设备缺陷。 5.2 检修项目和顺序 5.2.1大修项目
5.2.1.1检查滤层高度和滤料污脏情况，卸出滤料进行清洗或筛选，并补足损耗。污染严重者应予更换。
5.2.1.2检查进水装置的腐蚀情况，清理单双流过滤器底部进水支管孔眼和管内的滤料及污泥等杂物。
5.2.1.3检查集配水装置的腐蚀情况，检查清理滤水帽、塑料网以及支管上的滤水帽的丝头。 5.2.1.4检查清理压缩空气吹洗装置及腐蚀情况。 5.2.1.5检查空气管及监视管。
5.2.1.6检查清理过滤器内壁和内部表面结积的污垢及锈蚀产物，并进行腐蚀状况的检查鉴定工作。
5.2.1.7检查修理所有阀门，并加添盘根。
5.2.1.8检查清理流量表夹环，并校验出入口压力表和流量表。 5.2.1.9补涂或补衬防腐层，用油漆涂刷过滤器外壁和进出水管道等。 5.2.1.10检查处理石英砂垫层。 5.2.2检修顺序
过滤器的检修工作应待反洗后进行，以便检查滤层，并便于检修工作。其检修顺序如下: 5.2.2.1检查滤层:
5.2.2.1.1排除过滤器内的积水，打开人孔，观察滤层表面集积泥渣的情况和平整程度，有无坑陷和凸起部分。
5.2.2.1.2测定滤层的高度，测定滤料的消耗。
5.2.2.1.3测定滤层表面和一定深度各点滤料中的污泥含量和结块情况。以便衡量反洗强度是
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