1) 过滤器筒体及其滤元应垂直，其偏差不超过其高度的0.25%。筒体内壁清洁无锈蚀。 2) 大法兰的结合面完好，无腐蚀凹坑及纵向沟槽组装时垫片要垫妥，螺栓紧力要均匀水压实
验不渗漏。
3) 窥视孔有机玻璃板无变形和裂纹现象，表面干净，透光清晰。 4) 进水装置固定螺丝应紧固，防止运行中松动。
5) 滤元应安装垂置，端部螺帽要适度拧紧，使压痕深度在2～2.5mm，确保严密不漏。 6) 压力表、流量表指示准确。
7) 所有阀门检修后起闭灵活，密封良好无泄漏。
8) 滤芯的压差应维持在0.02～0.2MPa范围内，不得超过0.17～0.2MPa，否则应更换滤芯。 9) 投运时的工作压力应在0.05～0.2MPa间。 10) 所有阀门检修后起闭灵活，密封良好无泄漏。 11) 标志齐全，漆色完整。 8.2 高速混床的检修 8.2.1检修项目和顺序
高速混床系机组系统设备，其大小修日期和进度一般随机组同时进行。 8.2.1.1大修项目
8.2.1.1.1检查混床进水装置、出水装置、进脂装置、反洗及进气装置有无损坏及变形情况， 梯形绕丝水帽有无断丝及间隙不均的跑树脂现象，如有应进行修理。 8.2.1.1.2检查混床内壁胶板有无脱壳、鼓泡及龟裂现象。
8.2.1.1.3检查树脂的输送是否干净彻底，梯形绕丝水帽是否有树脂粉堵塞现象。 8.2.1.1.4检查床体内各种支架和管卡的完整情况，并进行支架的校直和管卡的整修工作。 8.2.1.1.5检查修理与混床配套的管道、阀门、窥视孔和取样管。 8.2.1.1.6检查校验压力表、流量表、在线水质检测仪表。 8.2.1.1.7送检树脂的理化性能，必要时进行树脂的复苏工作。 8.2.1.2检修顺序
8.2.1.2.1将混床内的树脂用上部进水法全部压送到阳树脂再生罐内，排出床内存水。 8.2.1.2.2拆下人孔螺丝，将人孔打开。 8.2.1.2.3拆下混床内的进脂装置。
8.2.1.2.4拆下混床内冲洗进水及进气装置的立管和喷头，并妥善保管。拆卸时要注意，不要
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碰撞周围的其它梯形绕丝水帽。
8.2.1.2.5拆下混床出水装置，拆下的水帽要保管好，防止碰撞损坏。 8.2.1.2.6检查混床内壁胶板的完整情况，发现问题时进行补衬。 8.2.1.2.7拆检窥视孔及在线监测仪表。
8.2.1.2.8拆下压力表送热工进行校验，并清理检查流量表孔板夹环。 8.2.1.2.9检查修理与混床配套的阀门、管道等有关设备。 8.2.2检修方法和技术要求 8.2.2.1检修方法
8.2.2.1.1拆卸进脂装置时，应先将十字进脂头拆下，然后再拆下支架和法兰螺栓，取下进脂母管。
8.2.2.1.2进气装置的喷头和出水装置的梯形绕丝水帽，应用专用工具拆装。拆下的喷头和水帽应在塑料洗槽中先用2%～3%的盐酸用毛刷轻轻刷洗，再用水洗净，然后检查水帽绕丝分布是否均匀，有无变形损坏，有无堵塞情况。若水帽污堵可用0.2mm左右的薄钢片插通。 8.2.2.1.3混床内壁的胶板除直观检查外，还应用电火花检测仪器检查其绝缘情况，发现鼓泡裂纹等缺陷时，应补衬环氧玻璃钢或衬橡胶板并在常温下固化。 8.2.2.2技术要求
8.2.2.2.1检查出水装置，水帽是否有损坏，要求水帽绕丝缝隙均匀，缝宽0.25±0.05mm，无堵塞，无变形。
8.2.2.2.2检修完工后，要对压缩空气喷头进行喷水试验，验证喷头开孔方向有无问题，以保证树脂能全部卸出。
8.2.2.2.3内壁衬胶防腐层完整，没有脱壳、鼓泡、裂纹等缺陷，用电火花检验绝缘合格，否则应重新补衬玻璃钢或其它防腐层。
8.2.2.2.4混床内部各种装置要求支排管水平，距离正确，固定螺栓无松动现象。 8.3 再生设备的检修 8.3.1检修项目和顺序 8.3.1.1大修项目：
8.3.1.1.1检查阴树脂再生罐、阳树脂再生灌、树脂隔离罐内所有的内部装置有无损坏变形 和污堵现象，固定支架及螺栓是否牢靠，过滤装置和不锈钢网有无损坏，各种装置安装是否水平。
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8.3.1.1.2检查罐内壁衬胶板有无脱层、鼓泡及裂纹现象。 8.3.1.1.3检查和修理有关的管道、阀门及冲洗树脂泵等设备。 8.3.1.2检修顺序
8.3.1.2.1卸出罐内树脂，排除存水。 8.3.1.2.2打开人孔，采用软梯进入内部工作。
8.3.1.2.3由上而下地将各种罐内的装置拆下，并妥善放好，防止碰撞、丢失。 8.3.1.2.4检查内壁衬胶板。
8.3.1.2.5检查所有内部装置并进行清理、修复。
8.3.1.2.6检查配套管路、阀门及泵类设备，有问题的进行修复。 8.3.2检修方法和技术要求
再生设备的检修方法和技术要求与高速混床的类似。 9 水箱的检修 9.1 设备规范
设备名称 除盐水箱 生水箱 水处理反洗水箱 淡水箱 中间水箱 凝补水箱 精处理反洗水箱 9.2 水箱检修项目
9.2.1检查内壁防腐蚀情况和底部沉淀物情况和防腐层。 9.2.2检查塑料覆盖层和滤网。 9.2.3检修液位计装置和所有阀门。 9.3 检修质量和技术要求
9.3.1水箱内外壁防腐层应无损坏现象。 9.3.2塑料覆盖球有损坏应更换。
9.3.3水箱液位计应灵活准确，阀门应灵活无泄漏。
直径（m） 13.6 7.76 6.5 3.1 8.072 3.4 容积（m） 1500 300 200 180 10 400 28 3台数 3 2 1 2 1 2 2 防腐方式 钢制内衬玻璃钢 钢制内衬玻璃钢 钢制内衬玻璃钢 水泥池内衬玻璃钢 钢制内衬玻璃钢 钢制内防腐涂料 钢制内防腐涂料 28
10 管道与阀门 10.1 金属管道的检修
10.1.1各类管道、阀门、法兰在检修前应核对其规格，查明材料、直径、壁厚是否符合要求。 10.1.2管道的安装应做到横平竖直，并应有支架码和吊攀等管道固定。
10.1.3管道装置前后内壁的结垢及附着物应清理干净，管口有可能掉进杂物时，应采取临时堵板封闭，防止管路堵塞，保持管路通畅。
10.1.4管子切口平面应与管子中心线垂直，坡口角度30～35°为宜；线边长为1～1.5mm；对口间隙为1.5～3mm为宜。管道法兰应做水压检查，检修后管道试验压力一般为各管道的工作压力，新装管道的试验压力为管道工作压力的1.25倍。 10.2 金属管道的防腐
10.2.1涂漆前，被涂的设备、管材、构架和混凝土表面必须清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。
10.2.2在使用前必须熟悉涂料的性能、用途、技术要求等，再根据使用规定正确使用。 10.2.3漆中若有漆皮和粒状物，要用120目丝网过滤后再使用。
10.2.4根据选用的涂刷方法和涂料性能，必须采用与涂料配套的稀释剂，调配到合适的黏度时方可使用。
10.3 管道表面的除锈和施工方法
10.3.1用机械法去除新管道外表面锈的工作时，除采用喷杀除锈方法外，还可采用电动钢丝轮的除锈方法。
10.3.2用化学法去除新管道锈的工作时，可用5%～10%的稀盐酸，并加入适量缓蚀剂的情况 下进行常温酸洗，并用火碱（2%）和磷酸三钠（1%）的混合液进行中和和钝化处理，再用 热风吹干。
10.3.3涂料的施工环境温度宜在15～35°为宜；相对湿度在70%以下，施工现场的空气必须洁净，无煤烟、灰尘及水汽。在室外涂刷时遇雨雪天或起雾时应停止施工。
10.3.4手工刷涂涂料应分层进行，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂。 10.3.5喷涂所用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。喷射的漆流应和喷漆面垂直。被喷面为平面时，喷嘴与被喷面应相距250～350mm；被喷面如为圆弧面时，喷嘴与被喷面距离应为 100mm左右。喷涂时，喷嘴的移动速度应均匀，速度宜保持在10～18m/min。喷涂使用的压缩空气压力通常为0.2～0.4MPa。
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10.3.6表面涂刷调和漆或磁漆时，要尽量涂的薄而均匀。每遍漆膜厚度一般不宜超过30～40 um。每涂一遍漆后，应有充分干燥时间，待前一遍漆真正干燥后才能涂下一遍漆。 10.4 塑料管道的检修 10.4.1硬聚氯乙烯塑料的性能
10.4.1.1硬聚氯乙烯系热塑性塑料，密度小（1.35～1.60），约为钢的1/5，在材料强度和经济指标方面优于其他类型材料，并且有其良好的化学稳定性，可注塑和模压成型。 10.4.1.2硬聚氯乙烯设备使用压力一般为常压，管道的使用压力为0.3～0.4Mpa，承插式连接管道使用压力可达0.6Mpa。
10.4.1.3硬聚氯乙烯设备的使用温度一般在-10～50℃。 10.4.2焊接方法和工艺
10.4.2.1焊枪接通电源，用验电笔测焊枪外壳，无电方可工作。
10.4.2.2根据被焊接部件形状、厚度和焊条的粗细，适当调节焊枪的温度和焊接速度。 10.4.2.3焊枪的温度可通过调节尾部的调温旋钮，即可达到所需要的温度。
10.4.2.4施焊时，工件的焊接坡口处必须清洁、干燥、不得有油污等。焊条材料应同工件材料相同，选用焊条直径应能保证焊接满坡口。焊枪坡口距焊点10～15mm为宜，焊条放置角度95°左右。
10.4.2.5根据塑料可焊特性规定，焊缝在230℃强度最高的特点，在进行焊接时，室内温度在10～25℃情况下，焊接硬聚氯乙烯塑料部件，最适宜的温度为210～230℃。
10.4.2.6停止使用时，应先将调温旋钮调至最小（冷风），用冷风冷却5分钟后，方可切断电 源。
10.4.2.7焊枪喷口直径应与被焊的焊条直径相同。
10.4.2.8焊条在局部或全部焊完后，应由其自由的逐渐冷却，不允许人为的给以冷却（如用水或压缩空气进行冷却），以防焊接物与焊条不均匀的收缩而产生应力以至裂开。 10.4.3热加工的要求和注意事项
10.4.3.1在135±5℃的恒温电热烘箱内，加热各种厚度塑料的板材至柔软状态所需要的时间如下表： 材料厚度（mm） 加热时间（min） 2～3 3～4 3.5～5 4～7 5.5～5 7～10 8.5～11 10～13 12～15 13～18 16～20 18～25 10.4.3.2在145℃的恒温液体中加热各种直径的塑料管柔软状态所需时间如下表：
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