4 5 6 7 8 9 碱液箱 蒸馏水箱 补水泵 氢气储罐 压缩空气罐 闭式冷却装置 Q=506 L=1280 V=219L V=219L JZ200140 V=13.9m3 P=2.94MPa V=10m3 P=0.8MPa Q=10m3/h 台 台 台 台 台 个 1 1 2 防爆电机 4 配压力表和安全阀 1 1 12.2 制氢设备检修前的准备工作
12.2.1检修前应严格执行热力设备检修工作票制度和有关的安全规定。 12.2.2了解和掌握电解槽的运行工况和系统设备的缺陷。 12.2.3准备好必要的备品配件。 12.2.4准备好起吊工具和专用工具。
12.2.5卸掉系统压力，将氢系统及其设备进行氮气或二氧化碳气的置换工作，并用微氢表测定系统气体中的含气量，直到含氢量小于3%为止。必要时在检修系统出口管道末端阀门或法兰上加装堵板。
12.2.6测量拉紧螺杆的紧力（距离），并作好记录，供解体后重新组装时使用。 12.3 电解槽的检修 12.3.1电解槽的拆卸
12.3.1.1打开排气阀，放掉电解槽内的碱液，并用清水将残留碱液冲洗干净。 12.3.1.2排掉氢氧分离洗涤器、氢冷却器内的电解液和水。 12.3.1.3拆下电解槽氢、氧出口至分离洗涤器入口的管道。 12.3.1.4拆开电解槽电解液侧面碱液入口法兰垫。
12.3.1.5将绝缘板垫块作好标记，拆开电缆接头和拧开电解槽的地脚螺栓。
12.3.1.6拆卸极板时，应将各极板按顺序和方向（正面）用钢印打上标记。如有顺序标记时，可不另行打印。
12.3.1.7将电解槽用三脚架等起重机具竖立到工作台上。
12.3.1.8从电解槽端极板开始，将极板组和隔膜框按顺序编号作好标记。
12.3.1.9用专用大扳手均匀松开6根拉紧螺杆上的固定螺母，拆下蝶形弹簧和绝缘垫圈。 12.3.1.10拆下气道孔螺母，取下榫面法兰盖、石棉垫圈。
12.3.1.11在气道孔和液道孔内穿入两根直径合适的导杆，抽出电解槽上部的部分拉紧螺杆，
36
按标记和顺序依次卸下端极板、副极板、聚四氟隔膜垫、隔膜框、小垫片等。
12.3.1.12拆卸极板时所用的工具应为硬制木锤、竹片，需要敲打时应用铜锤。拆卸工作应戴上胶皮手套。
12.3.2电解槽的检修方法和质量标准
12.3.2.1极板用凝结水冲洗干净，并用白布擦干。
12.3.2.2检查镀镍层是否有损坏，如有损坏，应进行更换。不镀镍的阴极板用水砂纸将表面打磨干净，漏出金属色泽，用白布擦净表面。
12.3.2.3将清洗干净的阴阳极板、端极板浸泡在80号以上的汽油或易挥发、去油污的溶剂中数小时，取出擦干放好，并用白布将其盖上。
12.3.2.4隔膜框：检查隔膜框的密封线，清理隔膜框内外的污物。用硬木棒或白布清理隔膜框气道孔液道孔，使孔内表面干净，畅通无阻，隔膜框有损坏现象的应更换。
12.3.2.5更换有损坏的石棉布，用压环将其紧固在隔膜框上并绷紧。石棉布经纬应均匀，无粗头和断裂，布面应致密不透光。
12.3.2.6清除蝶形弹簧和拉紧螺杆表面锈蚀和污物，并对其进行金属擦伤和校直，不合格应更换。
12.3.2.7清洗镍丝网，检查其完整性。
12.3.2.8将所有的螺丝、螺母用汽油浸泡，擦洗干净。锈蚀严重、螺纹损伤者应更换。 12.3.2.9更换绝缘密封垫片，垫片应使用具四氟乙烯板。垫片厚度为4.5mm，其偏差应小于或等于0.1mm，垫片的外缘偏移误差应小于或等于2mm。 12.3.3电解槽的组装和技术要求
12.3.3.1端极板组装前，应用水平尺检查其基础的水平情况。
12.3.3.2按原来标记放入绝缘板垫块，将端极板垂直放在绝缘板垫块上，装上绝缘套。 12.3.3.3在端极板的下部和中部各穿入两根拉紧螺杆，并在拉紧螺杆的两端各套上一个蝶形弹簧，再装上螺母。
12.3.3.4电解槽组装：在端极板的气道孔和液道孔中穿入直径合适的四根导杆。 12.3.3.5按顺序将绝缘垫片、极板组、极板框、隔膜垫依次组装，不得装反。
12.3.3.6极板框孔道方向应正确；小垫片要放正，不能错位；氢氧气道孔不能装反，对准位置，保证畅通。极板组和隔膜框之间不能短路，用万用表检查。隔膜垫不能装反，以保证阴、阳极镍丝网的正确方向。
37
12.3.3.7螺杆对端极板和端极板对地绝缘，电阻应大于1M。
12.3.3.8完成以上工序后，穿入上面两根拉紧螺杆的绝缘套、拉紧螺杆、垫圈、蝶形弹簧和螺母。
12.3.3.9将6根拉紧螺杆上的螺母用专用大扳手并套上长柄用力对称紧固，其紧力应参考解体前的紧力，使紧固后的总长度增加值为3～5mm。
12.3.3.10将两侧端极板外侧气道口、液道口用榫面法兰堵好。
12.3.3.11热紧：电解槽安装好后，在气道排出口通入压力为0.2～0.3MPa的蒸汽，吹洗约30到40小时，其间电解槽温度将升高到120～130度，这时绝缘垫片要变软，收紧，此时还应紧固拉紧螺杆的螺母，即热紧，使螺杆拉紧，弹簧变形量在8～11mm的范围内。 12.3.3.12水压试验：用凝结水进行0.4MPa压力的水压试验15min。 12.3.3.13气密性试验：用氮气进行3.0MPa压力的气密性试验1小时。 12.3.3.14绝缘试验：绝缘试验要求室间绝缘不短路。
12.3.3.15组装检验：将合格的碱液打入电解槽，直到分离洗涤器监视管溢出碱液为止。 12.4 分离洗涤器、冷却器的检修 12.4.1分离洗涤器的解体
12.4.1.1解体前应将电解液排尽，用水冲洗干净。
12.4.1.2拆下分离洗涤器上部封头法兰盘上的螺栓、螺母，打开封头，用水将分离洗涤器内壁及蛇形管冲洗干净，如有泄漏将进行焊补。
12.4.1.3当蛇形管结垢时，可用1%～2%的氢氟酸进行清洗，要求表面干净，管子畅通。 12.4.1.4将螺栓螺母用汽油浸泡后，擦净，涂上二硫化钼或铅粉。
12.4.1.5按拆卸的逆顺序进行组装，组装时要求罐体中心线垂直，法兰盘平整。 12.5 储氢罐的检修 12.5.1检修注意事项
12.5.1.1严格执行《电力安全工作规定（热力和机械部分）》中氢冷设备和制氢、储氢装置运行与维护的有关规定。
12.5.1.2明火作业时所测量的空气含氢量应在允许范围内。 12.5.1.3检修场所范围内配备足够的消防器材。
12.5.1.4严格执行《压力容器安全技术监察规程》及其它有关规定。 12.5.1.5氢罐内有压力时严禁进行任何修理或坚固工作。
38
12.5.1.6对氢罐的检修要进行可靠地隔离。 12.5.1.7禁止在氢罐上随意开孔和焊接其他构件。 12.5.2储氢罐检修
12.5.2.1将去储氢罐的总阀和去发电机供氢的总阀隔绝，必要时加装堵板。
12.5.2.2将储氢罐排气阀打开，排出罐内氢气，注意排氢时，最好采取水封或稍开排气阀开度，使气体缓慢排出。
12.5.2.3用氮气或二氧化碳气置换罐内的氢气，直到化验合格为止。
12.5.2.4用铜制扳手或镀镍扳手打开储氢罐人孔门，用铜刷子清扫罐体内壁及人孔门，除掉上面的腐蚀产物和污垢，更换人孔门密封垫片。
12.5.2.5检查罐体焊缝，测量罐体壁厚，如有必要可进行金属探伤抽检。 12.5.2.6卸下储氢罐出口压力表，交程控维修人员校验。
12.5.2.7卸下弹簧安全阀、挡火器，用刮刀或铜刷子等工具清理安全阀内的锈蚀产物。 12.5.2.8检查阀芯的严密性，用3.0MPa气压进行鉴定，不好的阀芯应予以更换。 12.5.2.9卸下储氢罐的进氢阀、出氢阀、放气阀和取样阀，对其进行修理。 12.5.2.10用汽油清洗所有螺栓、螺母，将其表面涂上二硫化钼或铅粉。
12.5.2.11紧固人孔门螺栓，将弹簧安全阀、挡火器、压力表等复原，装上进氢阀、出氢阀、取样阀和放气阀。
12.5.2.12将管道泄漏处补焊或更换，连接系统用压缩空气吹管。
12.5.2.13进行氢罐气密性试验。通入3.0MPa的压缩空气，用肥皂水检查阀门、人孔门和法兰盘处有无泄漏，要求一昼夜泄漏使其压力下降不超过0.5MPa。
39