管子直径mm 加热时间min 8-20 3-4 25-40 4-8 50-100 8-12 125-200 10-15 10.4.3.3液体加热时，最好用甘油或变压器油做加热液体。 10.4.3.4加热的部件最高允许温度180℃。
10.4.3.5热压成型时，室内温度最好在10～25℃之间。 10.4.3.6塑料设备及管道安装好，不允许有外应力存在。 10.5 阀门的检修
10.5.1阀门的分类（按压力分类）
10.5.1.1真空阀：公称压力＜0.1MPa的阀门。 10.5.1.2低压阀：公称压力≤1.6MPa的阀门。 10.5.1.3中压阀：公称压力2.5～6.4MPa的阀门。 10.5.1.4高压阀：公称压力10～80MPa的阀门。 10.5.2阀门的型号如下表：
按照阀门型号编制方法的规定，国产阀门型号的代号由七个单元组成，其含义如下：
1 2 3 4 5 - 6 7
1--------阀体材料代号 2--------公称压力数值
3--------阀座密封面或衬里材料代号 4--------结构形式代号 5--------连接形式代号 6--------传动方式代号 7--------阀门类型代号
10.6 气动衬胶隔膜阀
10.6.1将手轮螺母、手轮、手动锁母及阀杆拆下。
10.6.2将气缸盖螺栓对角拆下两个，换上两个比气缸外壳长1.5倍的全丝扣螺栓（指有弹簧的隔膜阀），并拧紧螺母，然后将其余的缸盖螺栓全部拆下。
10.6.3将两个长螺栓的螺母对称逐个放松，直至使弹簧延伸到自由长度为止，取出螺栓。 10.6.4将活塞杆与活塞固定螺丝取下，拆下活塞，气缸解体，取下弹簧。
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10.6.5拆卸阀盖与阀体紧固螺栓，阀盖与阀体分解，卸下隔膜。 10.6.6将拆下的各零部件清洗干净，检查有无损坏和是否需要更换。 10.6.7隔膜阀的装配按拆卸的逆顺序进行。 10.7 手动衬胶隔膜阀
10.7.1手动衬胶隔膜阀的检修方法
10.7.1.1对称拆下阀盖的紧固螺丝，将上盖与阀体分离。
10.7.1.2逆时针旋转隔膜片，将隔膜片从阀瓣上退出，抽出阀瓣与阀杆的联接销子，使阀瓣与阀杆分离。
10.7.1.3拆下手轮备幅，退出手轮，然后顺时针旋转阀杆将其取出，分解阀杆螺母及推力轴 承。
10.7.2手动衬胶隔膜阀检修的质量要求
10.7.2.1阀体的橡胶衬里经电火花检查完好，阀体、阀盖无砂眼，裂纹等。 10.7.2.2经工作压力的1.25倍试验各密封面无泄漏。 10.7.2.3阀门开关灵活，无卡涩现象。 10.8 截止阀
10.8.1把阀门外部保温层、杂物清除并清扫干净。 10.8.2连接处相对位置作好记录。
10.8.3检查阀盖与阀体结合部分有无焊接固定，若有先去掉， 10.8.4松开填料压盖螺栓和自密封阀盖的预紧螺栓。
10.8.5取出卡环，用铜棒敲击自密封盖，使阀盖退出与四合环的配合部分，从阀体内取出四合环，吊出密封盖。
10.8.6拿出阀杆等配件，清理阀件。
10.8.7自密封面必须清理干净，不得有纵向沟痕，选用自密封填料规格必须合适，不能以大代小或以小代大。
10.8.8填盘根时，应使阀门处于关闭状态。 10.9 安全阀
10.9.1安全阀检修方法
10.9.1.1拆卸保护罩上的固定罩丝及板柄上销子，取下板柄及保护罩。
10.9.1.2拆卸压紧弹簧上的调节螺丝，使弹簧处于自由状态。在拧松调节螺帽前应测量螺帽
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的相对位置，作好记录。
10.9.1.3拆卸阀盖与阀座连接螺丝，并作好相对位置，取下阀盖压紧弹簧及阀杆。 10.9.1.4取出导向座、反冲盘及阀瓣，阀瓣取出后注意不要损伤接触面。 10.9.1.5将拆下的零部件清洗干净，认真检查有无损伤再回装。 10.9.2组装及质量标准
10.9.2.1将研磨好的阀瓣与阀座接触面擦干净，把阀放入阀座。 10.9.2.2把反冲盘套在阀瓣上，装上导向座。
10.9.2.3把弹簧及上下弹簧座套在门杆上，一起装入阀盖套筒内。 10.9.2.4将调节螺套拧到阀杆上，调整到弹簧的工作长度为宜。 10.9.2.5将门盖与门座连接在一起。 10.9.2.6将板柄及销子装入保护罩内。
10.9.2.7组装后整体做工作压力的1.25倍试验压力，5分钟不漏为合格。
10.9.2.8弹簧表面无裂纹、分层，两端面弹簧中心线垂直，弹簧的高度误差不超过设计尺寸的1%，弹簧的节距误差不超过设计尺寸10%，弹簧内外圆直径误差不超过设计尺寸2%。 10.10 逆止阀 10.10.1检修方法
10.10.1.1松开门盖螺丝，拿下门盖。
10.10.1.2对于旋启式止回阀，可将其连接架之间定销轴取下，然后将其阀瓣从连接架上取下， 检查接触面情况，确定修理方法。 10.10.2质量要求
10.10.2.1检查阀体部位有无裂纹、砂眼、冲刷腐蚀等缺陷，发现后应及时进行补焊处理。 10.10.2.2阀座密封面应无缺陷，若有可用手工或机械研磨法消除。 10.10.2.3检查阀瓣密封面有无麻点、沟痕等缺陷。 10.10.2.4阀盖密封体进行清理检查，用砂布打磨光滑。
10.10.2.5检查好阀蝶关闭严密，不能有张口现象，阀蝶和阀体密封圈要求对口良好。 10.10.2.6转轴不卡涩，径向间隙为0.2～0.3mm。 10.10.2.7阀蝶顶丝牢固。 10.11 减压阀
10.11.1先做好复装记号。
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10.11.2拆下阀盖与阀体的连接螺丝。 10.11.3检查弹簧的弹力，看是否有损坏现象。 10.11.4检查活塞机构和阀瓣。 10.11.5弹簧伸缩力要处于自然状态。
10.11.6清理好阀件后，按拆卸时相反顺序回装。 10.11.7对减压阀应作1.25倍的压力试验。 11 水处理设备的防腐 11.1 衬胶里的修补
11.1.1用原衬里层同种牌号的胶片修补。 11.1.2用环氧玻璃钢和胶泥修补。 11.1.3用低温硫化的软橡胶修补。 11.1.4用环化橡胶熔灌。 11.1.5用聚异丁稀板修补。
11.1.6用酚醛胶泥粘贴硫化的软橡胶片修补。 11.2 覆盖层的防腐
11.2.1覆盖层防腐一般是指在金属设备或管件的内表面，用橡胶、塑料、玻璃钢或复合钢板等做衬里，或用涂料等涂于金属表面，将金属表面覆盖起来，是金属与腐蚀介质隔开的一种防腐方法，所用衬里材料应不与腐蚀介质发生作用。 11.3 喷砂除锈工艺
11.3.1喷砂法是将一定粒度（2～3mm）的石英砂借压缩空气的压力从喷砂器中压出，经喷嘴喷成一股砂流打在金属表面上，将金属表面的铁锈杂质及污物除去，使其呈现钢灰色的麻面。 11.3.2喷砂除锈时，一般喷射角为30～75°，并离开金属表面80～200mm的距离，使砂流斜射于金属表面上，砂子用完后，停止送气，重新装砂反复进行。 11.4 耐蚀涂料的涂刷工艺
11.4.1施工环境温度以15～30℃为宜，施工是应通风良好，以便漆膜充分干燥，在前一道漆未干时，不得涂第二道漆，不应在雨、雾、雪天进行施工。 11.4.2设备管道焊缝在未检查或检查不合格时，不得涂漆。
11.4.3涂料开桶后必须密封保存，且不宜久存，施工使用工具应保持干净，刷子不得乱用。 11.4.4涂层的施工方法，宜采用刷涂式喷涂，刷涂时层间应纵横交错，每层应往复进行，涂
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层要均匀，不得漏涂。如金属表面有凹凸不平处，应先刷涂腻子，待腻子干固后，再打磨平整后涂漆，腻子应使用涂覆的涂料配制。 11.5 硬聚氯乙烯容器
11.5.1硬聚氯乙烯具有良好的化学稳定性，它除强氧化剂外，能耐任何浓度的酸、碱、盐类及有机溶剂的腐蚀，它还具有良好的机械加工性、可焊性和一定的机械强度，且成形方便，密度小，约为钢的1/5，因此，在石油、化工和电力工业的水处理方面得到广泛的应用，如制造设备和管阀等。 11.6 容器贴衬玻璃钢 11.6.1施工工艺
11.6.1.1涂刷件在涂刷前要进行表面处理，坑洼不平的表面要涂腻子抹平，刷好涂漆加以干燥。
11.6.1.2在干燥处理后的表面贴衬玻璃丝布或涤纶布，每贴衬一层后进行自干，层数的多少和树脂涂层的厚度根据设备的特点强度要求选择，一般可贴玻璃布或涤纶布2～3层。 11.6.1.3每层自干时间一般为24小时左右，最后一层常温干燥一周。
11.6.1.4根据气温，通常在0.5～1小时内涂完一遍，配料不应过多，随配随涂。 11.6.2环氧玻璃钢的配方如下表：
组成 环氧树脂（6101） 乙二胺 苯二甲酸二丁酯 丙酮 石英粉或橡胶粉 注：使用温度≤100℃ 12 制氢设备的检修 12.1 设备规范 编号 1 2 3 名称 控制柜 可控硅整流器 中压水电解槽 规范 W2型 K2S梂J1000/72型 ZhDQ—32/10 单位 数量 台 台 台 2 2 2 备注 作用 粘合剂 固化剂 增韧剂 稀释剂 填料 用量（重量比） 100 6—8 10—20 适量 适量 35