4) 出入口管道、排气管道、进酸碱管道都应畅通无阻，孔板大法兰等各结合面都应严密不漏。 5) 窥视孔的有机玻璃应清晰，可见度明显。
6) 树脂扑捉器滤网或梯形绕丝应完好干净，缝隙中无嵌物。 7) 其他技术要求同逆流再生离子交换器。 6.3 辅助设备的检修 6.3.1酸系统的检修
酸系统主要包括：卸酸泵、储酸罐、酸计量箱、酸雾吸收器、酸喷射器及输酸管路等。 酸系统的检修包括设备检修和管路检修两部分。它们的大修周期一般为一年一次。卸酸泵的检修按转动设备检修的有关部分。 6.3.1.1储酸设备。
其检修前应将酸液用完，并将进酸阀关严，打开人孔，然后开启排污阀，将酸渣排尽，再用大量清水清洗设备及其附件，确认冲洗干净后装上强力通风设备，立即开始检修工作，重点是检查防腐层。 6.3.1.2酸系统设备。
其检修主要是检查设备的防腐层有无破损、裂纹、脱壳、鼓包等。除进行宏观检查外，主要用DHHY型电火花检测仪进行微观检查，发现缺陷及时修补。 6.3.1.3设备与附件连接处。
设备与附件连接处应仔细检查有无泄漏缺陷。如酸计量箱的液位计连接处的密封面要仔细检查，此外还要检查胶皮垫的老化变质情况，对无弹性变硬的胶皮垫应与更换。 6.3.1.4酸雾吸收器与酸喷射器。
首先要将它们冲洗干净，然后进行仔细检查，保证管路畅通，阀门严密，填料层干净且无污堵现象，各部件完整无损，多面空心球等填料应挖出清洗，重新填补。 6.3.1.5酸系统管路。
其检修主要内容是检修管路连接处有无泄漏，发现泄漏应立即处理。若因管内防腐层破坏造成管子泄漏，则应更换新管。
酸系统检修时切勿使用电火焊，原因是：电火焊温度过高可能将防腐层烧坏；遇较高浓度的酸雾或腐蚀产生的氢气有发生爆炸的危险。
检修后的酸系统应无泄漏，包括管道各连接处、设备与附件连接处均无渗漏现象，管路畅通，设备内外干净，底部无积渣，系统运行正常。
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6.3.2碱系统的检修
碱系统主要包括：卸碱泵、储碱罐、碱计量箱、碱喷射器及输碱管路等。
6.3.2.1碱系统检修的主要任务是：检漏和清理碱设备底部积存的污物，主要指食盐和纯碱。碱系统的设备和管道均采用钢材或聚氯乙烯材料制成。
6.3.2.2碱系统的检修包括设备检修和管路检修两部分。卸碱泵的检修见转动设备的有关部分。其余设备的检修内容和方法依照酸系统的检修进行。
碱系统管路的检修内容主要有无泄漏和污堵缺陷。检修后的碱系统应无泄漏，管路畅通，表记准确，设备干净，颜色完整，运行正常。 6.3.3除碳器的检修 6.3.3.1检修前的准备工作
6.3.3.1.1搭设脚手架，作好高空作业的安全措施。 6.3.3.1.2准备材料和塑料多面球。 6.3.3.1.3准备起重工具。 6.3.3.2检修项目
6.3.3.2.1检查筒体防腐层有无鼓包、裂纹、脱壳等缺陷。 6.3.3.2.2检查进水、排水管，并拆下，取出多面球进行检查。 6.3.3.2.3检查进水管及进风管，风机及衬胶托盘。
6.3.3.2.4检查中间水箱底部清洁情况，有无石英砂和树脂。检查环氧玻璃钢是否损坏，如有损坏进行修补。检查出水管是否完好；检查液位调整阀是否灵活准确。 6.3.3.3检修质量标准及技术要求 6.3.3.3.1塑料多面球清洁干净，无破碎。
6.3.3.3.2除碳器内部衬胶和中间水箱玻璃钢完整无裂纹和脱落现象。 6.3.3.3.3进水母管各支管应畅通不得有泄漏。 6.3.3.3.4填料高度应符合规定要求。 6.3.3.3.5各阀门应严密不漏，开关灵活。 6.3.3.3.6管道本体刷漆应完整。 7 反渗透装置的检修
7.1 反渗透装置的型式和结构
7.1.1反渗透装置的型式：锅炉补给水处理系统安装3套一级二段涡卷式反渗透装置。
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7.1.2反渗透装置的结构：反渗透装置的内部结构由压力容器外壳、支撑板、带O圈端板、 接头、膜元件、内联接件、防膜卷伸出装置、推力套筒、浓水密封装置、分段锁环组成。 7.2 反渗透装置膜元件的种类和主要特点
7.2.1反渗透装置膜元件的种类：管式、平板式、涡卷式、和中空纤维式。 7.2.2反渗透装置膜元件的主要特点（涡卷式）；
7.2.2.1传输性能好，产水量高，脱盐率高，工作压力低。 7.2.2.2适用的PH范围广。
7.2.2.3能承受较高的压力，抗压性能好，产水量不会随时间而下降。 7.2.2.4不宜水解，脱盐率能维持稳定。 7.2.2.5可在较低的压力下运行。 7.2.2.6生物稳定性能好。
7.3反渗透装置的解体和组装（涡卷式） 7.3.1膜元件和压力容器的组装 7.3.1.1膜元件的组装
7.3.1.1.1检查压力容器内壁有无划伤等缺陷，并将尘土等杂物清理干净，再用水冲洗；7.3.1.1.2检查膜元件表面特别是防膜卷伸处装置的端部有无毛刺等缺陷，以免擦伤压力容器内壁；
7.3.1.1.3用50％左右的甘油—水混合物润滑压力容器内壁，以便膜元件装载更为容易，并减少容器内壁擦伤的可能性；
7.3.1.1.4把第一个膜元件装入压力容器的进水端，并使膜元件端部留少许在容器外，以便连接下一个膜元件；
7.3.1.1.5用少量润滑剂（甘油）润滑内联接件的O形密封圈，把内联接件连在第一个膜元件上；
7.3.1.1.6把要装入的下一个膜元件与前一个膜元件对齐，并把它安装到已与前一个膜元件相连接的连接件上；
7.3.1.1.7把第二个膜元件也推入压力容器内部，直到只留少许在容器外为止，重复上述步骤直到装入所有膜元件为止。
7.3.1.1.8在最后一个膜元件安装完毕后，所有连在一起的膜元件都必须再向前推进，使最前端的膜元件的头部位于正确位置。不允许把膜元件向前推过头，否则难以再回拉。
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7.3.1.2压力容器的封装
在完成膜元件的组装工作后，即可进行压力容器的封装工作。
7.3.1.2.1再检查压力容器端部内壁有无被擦伤或其他缺陷，不得使用可能有泄漏的压力容器。
7.3.1.2.2用润滑油润滑压力容器端部内壁从斜面一半直到距斜面约13mm的环面范围。 7.3.1.2.3将管端组件与压力容器本身的标志符号对齐，当管端组件插入压力容器后勿再旋转。
7.3.1.2.4握住管端组件使之与压力容器的轴线垂直，并把它一直向前滑动直到感觉有阻力时为止。
7.3.1.2.5用双手将管端组件尽量往前推，当其处于合适位置时，露出约13mm深的槽。 7.3.1.2.6当管端组件插入压力容器后，将管端组件与压力容器槽处的密封圈放入，用卡圈钳将弹簧卡圈推入压力容器槽内。 7.3.1.3膜元件和压力容器的解体：
膜元件及压力容器的解体程序正好与组装程序相反。 8 凝结水精处理装置的检修 8.1 过滤设备的检修 8.1.1滤元过滤器的检修 8.1.1.1设备规范
项目 数量（1台机） 设计流量 设计压力 设计温度 设计流速 圆筒高度 材料 8.1.1.2检修项目和顺序
滤元过滤器是机组系统的配套设备，其大小修可随机组同时进行。 8.1.1.2.1大修项目
规范 2台 220Kg/s 1MPa 60℃ 约10m/h 3000mm 低碳钢 项目 滤元材料 滤元直径 滤元长度 过滤器直径 系统压降（污染） 系统压降（干净） 罐体厚度 规范 不锈钢/PP 50mm 1818mm 1818mm 0.35MPa 0.3MPa 8~10mm 24
1) 滤元过滤器封头、本体及进水装置的检查； 2) 本体内壁防腐层的检查修补； 3) 滤元装置的检查清理更换； 4) 窥视孔及取样装置的检查修理； 5) 外部管道及所属阀门的检查修理； 6) 压力表、流量表的检查和校验。 8.1.1.2.2检修顺序 1) 滤元过滤器泄压、放水。 2) 拆去滤元过滤器大法兰螺栓。
3) 拆去上封头出水弯头法兰螺栓及取样管道接头。 4) 把上封头吊到检修场地，妥善安放。
5) 把滤元装置从滤元过滤器中吊出适当位置，用适当位置高度的枕木将滤元装置牢固的支撑
在滤元过滤器的大法兰上，以便拆装。 6) 检查修理内部防腐层及窥视孔。
7) 检查修理外部管道阀门，清理流量表夹环。涂刷本体和管道脱落的油漆。 8) 联系热工人员检查校验压力表、流量表等热工仪表。 8.1.1.3检修方法和技术要求 8.1.1.3.1检修方法
1) 滤元过滤器大法兰螺栓的拆装：滤元过滤器大法兰的螺栓规格较大、数量较多，为使其紧
力均匀，并提高工效，可使用电动扳手拆装螺栓。紧法兰螺栓必须对称进行，紧力要均匀。 2) 滤元装置的拆装：拆装滤元装置的锁紧螺母，应使用专用扳手。
3) 滤元在安装前，应检查其上下封头的锁紧螺母和螺栓是否拧紧安装时应保证滤元不受到污
染。
4) 窥视孔的检查和清理：检查窥视孔是否有微小裂纹和变形等老化现象如有问题，应进行更
换。窥视孔完整不需更换时，应将其两侧清洗干净，确保透光良好。
5) 进水装置的检查：检查进水装置支撑脚固定螺栓有无松动或腐蚀如有松动应将其拧紧，如
有腐蚀应将其更换。
6) 容器内壁的浮锈应用应用砂纸将其打磨干净。 8.1.1.3.2技术要求
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