?：全闭环AC伺服电机控制 刮刀驱动：半闭环AC伺服电机控制 网板解除伺服：半闭环AC伺服电机控制 PWB板上升：半闭环AC伺服电机控制 边定位校正：半闭环AC伺服电机控制 照相机X-Y：半闭环AC伺服电机控制 PWB板的尺寸：
最小：50mm（X）?30mm（Y） 最大：410mm（X）?360mm（Y） PWB板的厚度：
最小：0.4mm（如果PWB板太薄，可能需要加上真空吸取功能） 最大：4.0mm PWB板的布局要求：
X方向（电路板传送的方向）：电路板边缘每边至少留出2mm的空白边，不能用于
印刷。
Y方向（电路板传送方向的垂直方向）：电路板边缘每边至少留出3mm的空白边，
不能用于印刷。 BOC Mark的要求：
圆盘：0.5mm?3mm?0.1mm，圆盘边缘与其周围非空白处的最小距离为0.5mm。 2．设备操作按钮介绍 本机前面板上的按钮 1） 2） 3） 4） 5） 6）
按钮“ON LINE”：在HLC连接/断开状态之间转换开关。 按钮“ORIGIN”：所有的轴向开始回原点。
按钮开始（绿色）：当设备准备好后，按下此按钮设备开始动作。
按钮停止（红色）：在生产中，按下此按钮，生产暂停；当设备处于暂停状态，按下此按钮，停止生产。
按钮“SERVO FREE”：将所有轴向的伺服解除。在伺服解除状态，按下此开关，设备进入伺服锁定状态。
按钮“SINGLE CYCLE”：生产中，按下此按钮，当前的电路板生产完成后，生产停止；（按下此按钮）在当前的电路板生产完成以前，再次按下此按钮，取消生产中断操作。当按下此按钮，设备处于单循环状态时，此按钮点亮。 7）
按钮“Emergency Stop”：所有的轴向立即停止运动，接着解除伺服。所有的I/O口都处于安全状态。 HOD手持操作盒的按钮介绍： 3．设备的操作 1）
开机
② 首先检查气压表所指示的气压值是否是0.49?0.049MPa。
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③ 如果气压值正常，打开印刷机电源开关。 ④ 设备回原点。
⑤ 照相机和刮刀回到待机位臵。 ⑥ 热身10至30分钟。 2）关机
工作完毕，从主菜单EXIT中选择Shut down，根据设备提示，关闭电源开关。 4. 程序编制 1）
数据输入顺序 ①PWB板/网板数据输入 ②印刷条件数据输入 ③检查数据输入 ④清洁数据输入
⑤（锡膏）补充数据输入 读取程序
[1/File]→[1/Open]，选择要读取的文件 2） 3） 4） 5）
PWB板/网板数据输入 印刷条件数据输入 检查数据输入 清洁数据输入
[2/Data Input]→[1/PWB/Stencil data] [2/Data Input]→[2/Printing condition] [2/Data Input]→[3/Inspection data] [2/Data Input]→[4/Cleaning data] 5. 生产 1）
生产准备 ① PWB板传输部分 a. 调整轨道宽度 关闭设备电源和气阀。
转动轨道调整宽度手柄（调整轨道宽度前，首先将轨道锁紧旋钮松开，轨道宽度调整完毕后，拧紧锁紧旋钮），调整轨道宽度，使轨道宽度比PWB板的宽度宽大约0.5mm。
用手将PWB板从电路板输入轨道到输出轨道移动，确信PWB板可以平滑地移动。
b. 调整中心停止挡板和X方向夹子（X clamp） 打开设备电源和气阀。
在主菜单选择[4/Setup]，然后选择[2/Manual]，在显示的菜单上选择[2/Conveyor]，然后选择[7/Individual control]；或者打开生产程序，在主菜单选择[3/Prod]，然后依
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次选择[1/PWB Prod]，[3/Display change]，[5/Block action]。
将一块待生产的PWB板放臵在印刷台的轨道上，调整PWB板的位臵，使其在印刷台上的刻度尺上对称分布，松开中心停止挡板和X方向夹子的固定螺丝，将其移动至PWB板的边缘。
在“Manual Conveyor Control”或“Block Action”菜单，将中心停止挡板设为ON，然后，用手将中心停止挡板移动至PWB板的边缘并保持住。将中心停止挡板靠紧轨道，锁紧固定螺丝将中心停止挡板固定住。
注意：不要将PWB板从原来的位臵移动。
在“Manual Conveyor Control”或“Block Action”菜单，将X方向夹子设为ON，然后，用手将X方向夹子移动至PWB板边缘，并将PWB板用夹子紧紧夹住，拧紧固定螺丝以锁住X方向夹子。
注意：如果将要生产的产品与上次生产的产品一样，则不必对中心停止挡板和X方向夹子做任何调整。
② 准备网板和刮刀 a. 准备网板
a-1）调整网板夹子的宽度 关闭设备的主电源。
松开网板支撑的螺丝，根据网板的宽度调整网板夹子的宽度。 如果使用550×650mm的网板，将网板夹子向内移动；
如果使用的是650×750mm或29英寸的网板，将网板夹子向外移动。 拧紧螺丝以固定网板支撑。
对于550×650mm的网板，将M停止挡块（Stoper）固定在R停止挡块（Stoper）上。
对于650×750mm或29英寸的网板，移去M停止挡块（Stoper）。
对于600×550mm的网板，只有接受过JUKI公司培训的设备维护人员才可以改变调整网板夹子的宽度。
注意：如果使用相同尺寸的网板，则不必作网板夹子宽度的调整。 a-2）放臵网板 关闭设备的主电源。 打开设备的上盖和下盖。
确定网板的放臵方向，然后将网板放入，注意：应小心，不要损伤网板的底面。 拿好网板，将网板向前（设备的后部）推到头，然后向左推到头。 将M停止挡块（Stoper）的气阀开关转向左面。 网板被固定。检查一下网板是否被正确地固定。 注意：一定要按照设备内图示的方向放臵、固定网板。 b. 准备刮刀（安装刮刀） 关闭设备的主电源。
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抬起（松开）刮刀锁紧夹子的手柄。 放入刮刀，然后锁紧刮刀。
抬起（松开）锁紧印刷头的夹子的手柄，将印刷头转向右边（从上向下看，是顺时针方向）。同样抬起（松开）刮刀锁紧夹子的手柄，按照设备内图示的方向放入刮刀，然后锁紧刮刀。
将印刷头转向左边（从上向下看，是逆时针方向），当印刷头完全转到左边后，按下锁紧印刷头的夹子的手柄，将印刷头固定住。
③ 准备锡膏
使用鸭舌板将锡膏放臵在网板上。 关闭上面和下面的盖子。 注意：
1． 在添加锡膏前，检查刮刀开始运动的方向，以便决定在哪个方向添加锡膏。 2． 确信添加的锡膏在刮刀运动的范围内，并且与刮刀平行。 3． 添加的锡膏量要与印刷的面积和PWB板的尺寸相适应。
4． 在添加锡膏前，从冷藏箱内取出的锡膏至少在室温条件下放臵1小时，才能
使用。
5． 在使用锡膏以前，一定要将锡膏充分地搅拌。
6． 锡膏如果长时间放臵不做搅拌，非常容易干燥，并且不能使用。因此，在生
产前，应尽快地添加锡膏。
7． 一定要遵照锡膏生产厂商要求保存、使用锡膏。 2）
添加生产所需要的材料（物品） ① 添加锡膏
当网板上的锡膏数量很少时，锡膏的滚动性就会变差，这时，应添加所需要的一定数量的锡膏。
注意：当锡膏的滚动性变差时，印刷的质量就会下降。 ② 往清洁单元中添加清洁剂
清洁剂容器内的清洁剂少于一定的数量时，清洁剂残留传感器感知到（起作用）。精确地说，当传感器感知到时，在清洁剂容器内的玻璃管的清洁剂液面高度大约是40mm：在清洁剂容器内有大约有300cc的清洁剂。
在添加清洁剂时，系统可以提供大约100个往返清洁操作。 a. 关闭清洁剂容器的气阀。
b. 取下清洁剂容器的盖子，使用漏斗添加清洁剂。 c. 关闭清洁剂容器的盖子。 d. 打开清洁剂容器的气阀。 注意：
清洁剂容易燃烧，注意防火，小心取放。
添加清洁剂时，要带为防有机气体而设计的面具。IPA内含有的有机成份对身体
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有害。
要求使用的清洁剂：IPA（Isopropyl alcohol）异丙醇 ③ 更换清洁布
一卷清洁布可以使用大约65次的清洁操作（每次大约8.0mm）。
a. 取下已经使用过的清洁布。（在设备后部，面对清洁系统，使用过的清洁布在后面）
b. 将空的轴移到后面。
c. 松开清洁单元的夹子，抬起清洁单元直到发出两次答答声。 d. 将一卷新清洁布安装到固定轴上。 e. 将清洁布按照设备内图示的方向安装好。 f. 将清洁布卷到空轴上，以便清洁布可以拉直。 g. 抬起清洁单元，按下夹子的控制杆，放下清洁单元。 h. 按下清洁单元的锁紧夹子，固定好清洁单元。 i. 按下清洁布卷动开关，让清洁布向前卷动一小段。
3）
生产完成后的工作
①取下刮刀，使用鸭舌板清洁刮刀上的锡膏。 ②使用鸭舌板刮去网板上的锡膏。 ③从设备内取下网板，清洁网板。 4）
生产
选择[3/Prod]开始生产。 6．设备操作的注意事项
7．设备常见故障的排除 1） 清洁剂用完 2） 清洁布用完
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