中心销的位臵输入（外形基准时此项不要） 外形基准位臵的输入
其它调整，有缺口的基板（machine setup-set group-PWB），30mm的缺口大约为60ms
（4） 热机
选择机器菜单中的Warm up使机器运动10分钟左右。 ②生产开始的概略图 ③生产基板
（1）生产开始前的检查 检查项目 硬 件 定原点 伺服 压缩空气 供料器 供料器浮起 完成 检查内容 贴装头是否复位到原点？如果未复位到原点则不能正常动作。 伺服系统是否为ON？伺服系统是OFF时不能正常工作。 空气压力是否下降？空气压力下降的话，机器不能正常工作。 供料器是否正确地安装？在供料器浮起的状态下动作之后，有可能撞到贴装头 供料器是否上升？如果供料器上升，则不能贴装元件。 基板数据 基板数据的完成检查 BOC标记的识别演示完了检查 贴装数据 各贴装点的数据完成检查（除了放弃的） IC标记演示完了检查 元件数据 参照贴装数据的元件数据的完成检查（视觉识别元件包括有视觉参数） 吸附数据 参照贴装数据的元件数据的完成检查 统一MS参数 贴装坐标 吸附坐标 基板基准面、基板搬运方向、基板位臵定位方式是机械设定还是生产程序的数据中有，如果不正确就不能贴装。 进行输入顺序贴装时，贴装头是否在可动范围用软件限度进行检查 进行输入顺序贴装时，贴装头是否在可动范围用软件限度进行检查 自动计算的偏吸附坐标对自动计算的结果是否变更到规定值以上，进行此检差 的外形尺寸 吸嘴的数量 元件废弃
20
生 产 程 序 查。 进行此检查 进行最适化生产时，要使用的吸嘴数量和实际安装的吸嘴数量是否符合，进行此检查。 检查元件废弃的指定（元件数据）和IC回收传送带的使用情况。 检查元件废弃的指定（元件数据）和安装的MTC的种类。 MTC供给元件元件外形尺寸的纵横如果不到10mm时， MTC便不能供给元件，（2）生产画面的设定
选择菜单条中的【生产】，画面上显示出设定生产基板的生产条件画面，按照画面的指定设定各项功能。 ④开始生产
结束了设定生产预定数量后，按下【START】键，即开始生产，此时信号灯为绿色，表示生产实行中。 ⑤结束生产
生产预定数量的基板后，返回生产条件的设定画面。 结束生产作业时，选择菜单9/结束。
4．基板数据程序编制
编制程序的顺序 基板数据 贴装数据 1）基板数据 ①基本设定
（1） 基板ID：输入简单明了的ID名称（英文和数据混合，最多32个字符）。 （2） 定位方式：孔基准或外形基准 （3） 基板构成：单面加工或多面加工
（4） BOC种类：使用、不使用或使用各电路自己的BOC标记 （5） 不贴装标记的种类：不使用或为使用标记打开传感器 ②设定尺寸：
（1） 基板外形尺寸：输入X、Y方向尺寸。 （2） 定位孔位臵：输入原点到基准销位臵尺寸。
（3） 校正基板布局：输入基板原点到基板布局端点（外形基准位臵）的尺寸。 （4） BOC标记位臵：输入从原点到BOC标记中心位臵的尺寸，可输入两点或三点。
如果是三点，选哪三点都没问题。如果是两点，选择对角比较好。 （5） 视觉数据：BOC标记右端的（）表示完成情况，如是*表示已完成。 （6） 不贴装标记位臵：因不能设定单面加工，因此用*表示。
（7） 基板高度：上方向为正，下方向为负，以基板上表面高度作为零，输入与其面
的差。基板数据没有完成时，不能从基板数据变换。 2）贴装数据 ①基本操作法 （1） 画面显示 （2） 左右卷曲 （3） 上下卷曲 （4） 移动到未输入行
（5） 向行头或行尾移动：用HOME键或END键。
（6） 选择输入：想变更时，按F2键，显示主菜单，进行再次选择。
21
元件数据 吸附数据 视觉数据 ②输入方法
（1） 元件ID：相同元件ID不能输入。
（2） X、Y：用X、Y数式条分别输入设定贴装范围。
（3） 贴装角度：用数式条设定贴装角度。设定范围是0°~359.95°。设定以0.05°
为单位。
（4） 元件名称：用数式条设定元件名称。（20字以内）
（5） 贴装头：选择贴装的贴装头1，没有设定贴装头时，自动地显示主菜单。如果
已经选择了视觉对中，只能选择R（LAIC）贴装头。要变更时，按F2键，打开主菜单进行输入。
（6） 标记：1X、1Y、2X、2Y：用数式条设定或用演示取得。 （7） 标记：1TI、2TI：表示标记的识别参数已取得。
（8） 标记：贴装时用主菜单选择是否进行标记的贴装位臵的校正。标记有两个时可
以使用，一个时位数据未完成。
把游标移动到本位臵，按HOD照相机键，开始进行标记的识别参数演示。演示完了，显示OK。没完时什么也不显示。
（9） 跳越：用F2选择。缺省为NO，不跳越。
（10） 试贴：设定试贴不试贴。用F2选择。缺省为NO，不试贴。
（11） 顺序：缺省设臵为顺序2。本功能的作用是指定元件的贴装顺序。顺序1先贴 3）元件数据
*贴装数据的画面变化有输入顺序和最适化顺序 ①输入方法：
（1） 画面显示：元件数据的输入画面有格式显示和表显示两种形式。用F9可转换。 （2） 基本操作方法
窗口显示：各窗口显示一次后，下次只要移动到元件输入画面即可显示。 窗口的移动：用位臵键移动打开窗口。
项目间的移动：窗口内各项移动用↑键或↓键移动。
输入选择：选择一输入项目的值未设定时，表箱自动显示，从中可以选择输入。选择后游标位臵停留在其位臵。想变更时，按编辑键F2之后，表箱启动，可以再次选择。一旦设定完了，游标来到本项目，不按编辑键F2窗口不显示。 输入对象元件的变更
格式显示时，按Page Up、Page Down键，可以移动到前后的元件数据。 （3） 信息内容：最多30个字符（可省略） （4） 元件类型：
（5） 元件封装形式：Component package 用F2选择。 （6） 对中方式：Center method：激光或视觉
（7） 元件尺寸：输入元件的横方向、竖方向、高度尺寸。
（8） 吸嘴号码：输入了元件类型、包装形式、元件尺寸后，自动地设定。没有自动
设定吸嘴号码的吸嘴用数字条更改吸嘴号码。
22
（9） 元件吸附真空压力：显示用吸嘴号码指定的吸嘴吸附元件的真空压力。 4）吸附数据
分配各种元器件所在Feeder Bank位臵，并进行优化。测定元件吸附高度。
吸附数据是设定带式、柱式、托盘等形式让供给的元件通过供料器、托盘架、托盘更换器（MTC/MTS）等装臵，配臵到什么位臵。 对于各元件配臵供给装臵、设定位臵。 元件角度是从供给方向看的角度。 范围检查：超范围以“*”标记 输入数据完成情况检查 最适化 测定 5）视觉数据
视觉识别校正头吸附着元件的状态，用VCS照相机进行确认，以求得元件的中心位臵、元件的偏斜角度。同时还检测导线的弯曲、元件的不良。移动到基板贴装位臵后，以调整求得的中心位臵、角度偏斜进行贴装。
WO3EX贴装的是单边插座， 5．设备操作的注意事项 1） 卸/装Feeder 2）
6．设备常见故障的排除 7．设备的日常维护 日常检查一览表
日常检查项目 处理 方法 检 查 检查调整位臵 空气压力 气管和接头 各装臵气缸 处理确认方法 0.49MPa（5Kgf/cm2）确认 漏气 确认动作 检查、加油频度 每 每 每日 周 月 ● ● ● ● ● 2个6个 月 月 空气滤清器（贴装头） 是否脏污 空气滤清器（CAL部） 贴装头O型圈 灯 传送带 传送带飞轮 电器部分 是否损耗 确认灯亮 磨损、破损、延长 确认动作 电压、电缆、接头 擦去灰尘、油污 擦去灰尘、油污 清扫 23
● ● ●
X、Y直动装臵 传送带 搬运各传感器 ● ● ● 清 扫 激光传感器 吸嘴 ATC支架 供料库 VCS玻璃 真空发生器 Z滑轴 清扫传感器窗的脏污 分解清扫吸嘴内部 擦去灰尘、油污 除去异物 去掉灰尘、异物 内容 ● ● ● ● ● ● ● 加 油 清扫轴内部 润滑脂（EP2） X、Y直动装臵 动 机油（No.2） 传送飞轮 润滑脂（EP2） 搬运螺旋轴（轴） 搬运螺旋轴（轴承） 作 机油（No.2） 搬运导向轴 润滑脂（EP2） 是 基板止动器 机油（No.2） 球螺丝和LM导轨（贴否 润滑脂（EP2） 装头部） 一次更换台 顺 润滑脂（EP2） 吸嘴 机油（No.1） 后备台 畅 润滑脂（EP2） 副菜单 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 手动控制 主菜单 1 贴装头 1 贴装头控制 各贴装头、各贴装头设备（OCC、OCC2、不良标记传感器、HMS）基准的X、Y轴移动控制、坐标显示 各贴装头的Z、θ轴移动控制、坐标显示 各贴装头的真空控制、吹气控制、压力值显示 各贴装头的设备控制、传感器状态显示 2 激光控制 各贴装头的真空控制、真空值开/关显示 各贴装头的Z轴移动控制、坐标显示 贴装节拍的转换 测量和结果显示 2 搬运系1 个别控制 统 止动销控制、减震板控制、外形基准气缸控制、准备出控制、基板准备好出板控制、搬运马达控制、搬运系统各传感器和信号状态显示 2 自动控制 自动搬运动作控制、搬运系统各传感器和信号状态的显示 3 自动基板宽自动基板宽度调整动作控制、搬运系统各传感器的状态显示 度调整控制 3 画像 1 原始画像控原始画像显示控制 制
24