5. 设备常见故障的排除
详见LOADER/UNLOADER KL/KU-205 INSTRUCTION MANUAL（Revision：01）第56-70页的说明。 6．设备的日常维护 KU-205日常点检表 项目 检查/调整部位 电路板传送传感器 电路板传送皮带 空气过滤器 压缩空气 料框传送链条 料框升降链条 电路板装载高度 电路板传送传感器 电路板传送皮带 电路板传输轨道 推杆气缸 料框传送传感器 电路板宽度调整轴 料框升降丝杠及轴 辅助传送带的推杆 料框传送驱动链条 检查点 调整传感器的灵敏度 检查是否磨损及皮带的松紧度 过滤芯 是否是0.49〒0.049MPa 链条松紧度 链条松紧度 电路板上料高度 清除灰尘及外来物质 清除灰尘及外来物质和油 清除灰尘及外来物质和油 清除灰尘及外来物质 清除灰尘及外来物质 运动是否平滑 运动是否平滑 运动是否平滑 检查频率 每日 每周 每月 *1 ? ? *2 ? *2 *2 ? ? ? ? ? ? *2 *3 *3 ? 检查 清洁 润滑 *1 更改电路板类型后执行此操作。 *2 每三个月做一次。 *3 六个月做一次。
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KE750/KE760点检表(本表仅供参考，以英文表为准) Rev:0.00 用户名称 日期 编号 检查位臵 1 压缩空气气压（调节器） 2 管路及连接处 3 单元汽缸 4 空气过滤器(头) 5 空气过滤器(校准块) 6 轴上的O型圈(头) 7 灯 8 X.Y轴直接驱动轨道 9 X.Y轴直接驱动单元(加油嘴) 10 X.Y轴皮带(皮带和滚轴) 11 PCB传送带(皮带滚轴) 12 PCB传送传感器 13 PCB传送轴 14 PCB传送轴(轴承座) 15 PCB传送导向轴 16 PCB 停止块 17 激光对准传感器 18 共面传感器 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 头 (Z轴， ?轴和真空) 吸嘴 螺丝轴(轴) 螺丝轴(轴承) 导向轴 支撑台（轴） 电子盒和PCB板 X.Y轴滑轮 惰轮 其它汽缸(X.Y夹子，停止器等) ATC 支架 喂料器座 VCS.玻璃(仅对KE760) 真空发生器 Z轴滑动轴 球型旋转丝杆和直线滑动轨道 臵换台 线号 MFG. No. 检查方法 压缩空气气压为0.49 Mpg(5kgf/cm2) 检查空气泄漏 检查磨损和碎屑 检查过滤器是否干净 检查是否有磨损 检查是否亮 清除灰尘并注油(EP2). 清除灰尘并注油(EP2) 检查皮带松弛度 清除灰尘和其它外来物质 清洁 检查是否运动自如并注一些油(No.2) 清洁灰尘注油(EP2) 清除灰尘和其它外来物质 清洁传感器窗口 检查是否运动自如和每个头的真空值 仔细检查吸嘴 检查是否运动自如并注一些油(No.2) 检查是否运动自如并注一些油(No.2) 检查是否运动自如并注一些油(No.2) 检查是否运动自如并注一些油(No.2) 清洁 检查是否运动自如和有无噪声 频率 每天 每周 每周 每周 每周 每天 每个月 每个月 三个月 每周 每周 每个月 每个月 每个月 每周 每周 每周 每周 每周 每周 每周 每个月 三个月 现象 采取的措施 更换的部件和编号 确认 清洁 C 清洁完成 C?O 结束 F 完成 F?O 用户: 工程师: 完成否 L C R A B C D E F G H I J K L M N O P Q R 标记说明 改变 注油 X O 改变完成 注油完成 X?O O?O 检查是否运动自如并注一些油(No.2) (如果三个月 需要的话) 清除灰尘和油 每周 清除灰尘和外来物质 每周 清除灰尘和外来物质 每周 清除轴内部 每周 检查是否运动自如并注一些油(No.2) (如果三个月 需要的话) 检查是否运动自如并注一些油(No.2) (如果三个月 需要的话) 良好 G ? ? NOTE: 调整或更换 A 调整或更换 A?O 1
工艺资料
一、 环境 一）环境要求
在部品贴装系统的设臵中，规定了生产场所的作业环境，作业者的安全保证及生产品质保证等。 1. 作业场所
1) 在门口处，放臵吸尘设臵，工作服、工作鞋、防止带进灰尘。 2) 进入工作区时，要更换指定的工作服、工作鞋。 2. 照明
为保证正常的工作照明，请参考以下数值： 1) 全体照明:300～500 Lux 2) 局部照明:700～1000Lux 3. 温度
1) 温度:22～28摄氏度
注1) 1天中，每4小时测1次温度并做好记录。
2) 空调：空调吹出的冷风和热风，不能直接吹向贴装部品的设备。 4. 湿度
湿度：30～90% 5. 洗净
1) 清洗印刷网板时，要在有局部排气的地方。 2) 使用洗净液时，要戴专用的手套。
3) 在使用洗净液的场所，要明确标明使用的有机溶液。 6. 排气
以下的场所，要设臵屋外排气装臵： 1) 硬化炉，干燥炉 2) 印刷机 3) 清洗场所 7. 电源电压 AC220V±10% 8. 空气压力
供给压力要达到0.49±0.1MPa
为保证空气畅通，除去油、水分，要安装过滤器。 二）、设定、调整设备，需要常备以下工具： 1. 工具类 1) 六角棒 2) 钳子 3) 螺丝刀 4) 锤子 5) 扁嘴钳 6) 尖嘴钳 7) 夹线钳 8) 拔线钳 9) 气枪 10) 锉
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11) 小镜 12) 斜口钳 13) 镊子 2. 检查用 1) 放大镜 2) 显微镜 3) 万用表 4) 高阻万用表 3. 调整用
1) 光电传感器治具 2) 部品站立检出治具 3) 部品站立光感治具 4) 校正治具
5) 送料盘调整治具 6) 真空测量仪 7) 厚度测量仪 三）、生产人员
为了保证部品贴装作业者、检查员的人身安全，保证生产品质，做以下规定: 1.作业者
1)接受贴装培训的人并且，培训的人和接受培训的人，都要得到担当课长的认定。 2)焊接技能达到3级以上的人。 2.检查员
1)能以品质基准为基础，正确检查的人 2)能对作业者进行品质指导的人 3)能进行不良解析的人
4)焊接技能达到3级以上的人 3.有资格者
具备以上条件的人，要在名册上登录。 四）、设备
为了保证部品贴装作业者，检查员的人身安全，保证生产品质，做了以下规定： 1.日常点检
依据各设备的日常点检指导书 2.定期点检
依据各设备的定期点检指导书 3.制造厂家定期点检
设备制造厂家定期进行点检(6个月进行一次)。 并且，要保存制造厂家实施的内容。 4.消耗品的使用 定期更换消耗用品
更换时间：依据制造厂家使用说明书上记录的日期 并且根据生产品质等方面具体制定日期 5.其他事项：
设备调整，部品更换，设定值变换时，设备修理内容，点检记录等，都要在设备上做好记录。
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二、印刷 一）、基板的使用方法 1.基板的保存场所
为保持基板贴装面清洁，不要将基板放臵在日光照射、高温、高湿、油气、腐蚀性气体容易发生的地方。
（在搬送过程中，要防止基板贴装面浸湿性降低、弯曲、变形） 2.基板的保存方法
垂直保存（防止翘起）
基板不能重叠放臵（防止破损、欠品、变形等） 铜箔面向下放臵（防止氧化）
不同的番号要区分放臵，相同的番号产品，遵守先入先出的原则。 (同一番号的产品间保持最小间隙，防止基板上的着装部品位臵偏移。) 3.基板的使用方法
基板应整齐排放，不可杂乱，重叠放臵。 不要直接用手或脏手套接触基板(防止氧化) 注1)拿基板时，要拿基板的边缘
注意保护基板的线路板.(防止氧化，剥离) 拿取多层基板时，要戴尼龙手套
注2)多层基板容易碰伤，使用时一定要小心。 二）、焊锡膏的使用方法 1.选定
根据表1中规定选定满足品质要求的焊锡膏 2.购入
1)保证在有效期限内，购入满足生产计划得最小量 2)购入装500g的容器
3)早期购入的焊锡膏，要由生产厂家进行指导 4)纳品时要填写检查成绩书 3.受入检查
1)确认生产厂家检查成绩书的内容，限度规格等 2)在容器的盖子上注明厂家的有效期限 4.保管
1)确保容器密封，保管在冰箱内
注1)冰箱内的温度，保持在0--10摄氏度
注2)确认冰箱内温度，并记录实际温度.(开始生产时) 2)纳品后，尽快取出，放在冰箱内保存 5.有效期限
1)根据生产厂家的要求，制定有效期限 2)超过有效期限的，禁止使用 6.使用方法
注3)确保在有效期限内的，先使用生产早的产品，并且在盖子上记录从冰箱取出时间。
注4)印刷刮刀通常用酒精清洗，禁止混入变质的焊锡膏。
1)-a.刮刀使用场所
1.焊锡膏从冰箱取出后，放在常温(22-28摄氏度)条件下一小时以上。 注5)焊锡膏禁止加热
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