KR310N回流焊培训资料
内容简介： 1．设备简介
2．设备操作按钮介绍 3．设备的操作
4．设备操作的注意事项 5．设备常见故障的排除 6．设备的日常维护
1．设备简介
KR310N回流焊机是一种全刻度远红外线焊接表面贴装器件的设备。 本设备由有下列部分组成:
加热区（包括外罩）、传送带部分、氮气流量控制部分、操作面板、信号灯、主电源开关、PWB板宽度调整手柄、紧急停止按钮、外罩风扇、废气排气口、活性炭采样过滤器。
本设备有4个加热区，其中第1、2、4个加热区上下各有一个加热板，第3个加热区只有上面有一个加热板。 2． 设备操作按钮介绍 1） 电源指示灯（白色）：
2） START开始按钮（绿色指示灯） 13） STOP停止按钮（红色）
14） CIRCU. FAN回路风扇（绿色指示灯） 15） COOL. FAN冷却风扇(绿色指示灯) 16） BUZZER STOP蜂鸣器停止按钮（桔黄色） 17） RESET复位按钮（黑色）
18） CONVEYOR SPEED传送带速度显示器调节旋钮 19） CONVEYOR SPEED传送带速度调节旋钮 20） CONVEYOR（绿色指示灯）传送带运行开关 21） 温度控制器 22） 加热器开关 23） 紧急停止按钮
3．设备的操作
1）
4．设备操作的注意事项
1）在最初使用的10小时内，最高温度不能超过400℃，如果在最初使用时，最高温度超过400℃，那么可能损坏回路的风扇电机。
2）如果连续进板，请在每一块PWB之间留有一块PWB大小的间隙。如果这个间隙过
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小，那么，回流焊机内的温度将会变得不稳定。
3）加热器开关打开后大约30-40分钟（本机设定的是42分钟）达到设定的温度。 4）开始按钮按下后大约40分钟后，本机向上一级设备（KZ115）送出准备好的信号，绿色指示灯点亮。
5）如果改变了加热器的温度，需要大约10-20分钟达到新设定的温度（虽然这时绿色指示灯已点亮）。 6．设备常见故障的排除
6．设备的日常维护 KR-310N日常点检表 检查项目 检查频率 检查电路冷却风扇是否有不正常的噪声。 检查电路冷却风扇是否转动正常。 每天开始工作时检检查冷却风扇和外罩风扇是否转动正常。 查。 检查PWB板跌落传感器的发射器和接收器以及入口/出口阻塞传感器是否有灰尘。 清洁排气管道的灰尘。 -助焊剂沾结在管道的内壁容易引起火灾。 每六个月 灰尘和助焊剂沾结在冷却风扇和外罩风扇上。 - 空气的流量将减小。 检查传输轨道的活动部分。 -传输轨道由于受热而膨胀，因此轨道有可能弯曲而造成PWB每六个月 板跌落。 检查温度传感器是否与镍铬合金加热板表面紧密接触。 -当传感器与镍铬合金加热板表面不是紧密接触，温度会上升，设备安装或移动后温度曲线就会改变。 检查。 -温度上升，部品有可能烧毁。 检查电路冷却风扇是否按照箭头所指的方向旋转（从上看，是反时针方向）。 设备安装或移动后-如果方向相反，风扇电机的寿命就会缩短。 检查。 -部品上的焊膏可能不会完全融化。
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KU205下板机培训资料
内容简介： 1．设备简介
2．设备操作按钮介绍 3．设备的操作
4．设备操作的注意事项 5．设备常见故障的排除
6．设备的日常维护
1．设备简介
KU205下板机是将前面的设备（KR310N）中送出PWB板一块接一块送到料框中的设备。
本设备由有下列部分组成:
料框上/下驱动机构、PWB板放入推杆、料框传送带、电器控制盒、紧急停止按钮、操作面板、信号灯、辅助传送带。
电路板的尺寸：50mmX50mmX0.4mm（Length/Width/Thickness）（最小）
330mmX250mmX2.0mm（长/宽/厚）（最大）
2．设备操作按钮介绍 1） 2） 3） 4） 5） 6） 7）
按钮“l”：（电源开按钮）打开电源。
按钮“O”：（电源关按钮）关闭电源。电源灯熄灭，设备所有的功能都关闭。 按钮“Emergency Stop”：（紧急停止按钮）设备紧急停止，电源灯熄灭，设备所有的功能都关闭。
按钮“AUTO”：（自动运行按钮）只有在停止模式才能使用此模式，按下此按钮后，设备处于自动运行模式。
按钮“MANUAL”：（手动运行按钮）只有在停止模式才能使用此模式，按下此按钮后，设备处于手动运行模式。
按钮“STOP”：（停止按钮）设备的电源打开后，处于停止模式。此按钮可以中止自动或手动模式。
按钮“ELEVETOR UP”：（升降梯上升）此按钮只在手动模式下才有效，按下此按钮，升降梯上升，停止按此按钮，升降梯停止在间距选择开关所选择的下一个位臵。 8）
按钮“ELEVETOR DOWN”：（升降梯下降）此按钮只在手动模式下才有效，按下此按钮，升降梯下降，停止按此按钮，升降梯停止在间距选择开关所选择的下一个位臵。 9）
按钮“PWB UNLOAD”：（PWB板送出按钮）此按钮只在手动模式下才有效，按下此按钮一次，推杆就将一块PWB板推入料框中。
10） 按钮“RACK MOVEMENT”：（料框装/卸按钮）此按钮只在手动模式下，当
升降梯在装入料框或卸下料框的平面时才有效。按下此按钮，当升降梯在最
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高位臵时，装入料框；当升降梯在最低位臵时，卸下料框。
11） 按钮“PITCH SELECT”：（间距选择按钮）此按钮只有在停止模式和升降梯在
最低位臵时才有效。此按钮可以在1至4之间选择升降梯每次的步进间距。数码管可以显示出当前的步进间距。
12） 按钮“R ALARM CLEAR”：（报警信息清除按钮）只有在数码管显示出当前的
步进间距时才有效。按下此按钮一次，可以清除报警信息。 3．设备的操作
1） 自动运行的操作步骤：
① 确认压缩空气的气压是0.49±0.1MPa，如果气压正常，打开设备总电源开关。 ② 按下电源开开关?电源开指示灯亮?所有的指示灯都点亮（时间大约2秒钟，用于验证是否有指示灯失效）?停止按钮指示灯亮。 ③ 自动运行操作
当所有的准备工作度完成后（包括料框PWB板的宽度设臵，间距选择开
关的设定，将一个空料框放在上面的传送带上）按下自动运行按钮。
停止按钮指示灯熄灭?自动运行指示灯点亮。
现在设备进入自动运行模式，上级设备（KR310N）送出PWB板，KU205
就一块接一块地将PWB板送入料框内。
当料框内PWB板装满了，升降梯就会降至底部，将料框送出到下面的传
送轨道上。然后，升降梯升至顶端，一个新的空料框会送入，生产继续。
当下面的传送轨道放满料框时，报警指示器会显示8（闪烁）；当上面的
传送轨道没有料框时，报警指示器会显示8，同时，红色和绿色信号灯会点亮。
当移走下面传送轨道上的料框或补充了上面传送轨道上的料框后，设备继
续自动运行。 ④ 停止生产
在自动生产模式下，按下停止按钮，停止指示灯点亮，然后当当前的操作
步骤完成后设备进入停止状态。
自动运行指示灯亮?停止指示灯亮，自动运行指示灯闪烁（直到当前的步
骤完成后）?停止指示灯亮。
⑤ 关闭操作用的电源
确认设备已经进入停止状态，并且停止指示灯已经点亮，按下电源关按钮。 ⑥ 关闭总电源
确认电源开和电源关指示灯都已经熄灭，关闭总电源开关。
2）
手动运行的操作步骤
①确认压缩空气的气压是0.49±0.1MPa，如果气压正常，打开设备总电源开关。 ②按下电源开开关?电源开指示灯亮?所有的指示灯都点亮（时间大约2秒钟，用于验证是否有指示灯失效）?停止按钮指示灯亮。
③进入手动运行模式
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当所有的准备工作度完成后（包括料框PWB板的宽度设臵，间距选择开
关的设定，将一个放满PWB板的料框放在下面的传送带上）按下手动运行按钮。
停止按钮指示灯熄灭?手动运行指示灯点亮。 现在设备进入手动运行模式。
④手动操作
升降梯上升按钮：
持续按下此按钮，升降梯就会上升直至顶端，当松开按钮，升降梯就会停
止在间距选择按钮所设定的间距的下一个位臵。
升降梯下降按钮：
持续按下此按钮，升降梯就会下降直至底部，当松开按钮，升降梯就会停
止在间距选择按钮所设定的间距的下一个位臵。
PWB板送入按钮：
当升降梯停止在PWB板传输的范围内，即步进间距选择开关设定的位臵
上，按下此按钮，辅助传送带和推杆就会动作，将PWB板送入升降梯内的料框里。
料框装/卸按钮：
当升降梯内没有料框，升降梯在其运动范围的最顶端，并且有一个料框在
上面的传送轨道上时，按下此按钮，料框就会进入到升降梯内。
当升降梯内有料框，升降梯在其运动范围的最底部，并且在下面的传送轨
道上没有堆满料框时，按下此按钮，升降梯内的料框就会运动到下面的传送轨道上。
⑤停止生产
在手动生产模式下，按下停止按钮，停止指示灯点亮，然后当当前的操作
步骤完成后设备进入停止状态。
手动运行指示灯亮?停止指示灯亮，手动运行指示灯闪烁（直到当前的步
骤完成后）?停止指示灯亮。
⑥关闭操作用的电源
确认设备已经进入停止状态，并且停止指示灯已经点亮，按下电源关按钮。 ⑦关闭总电源
确认电源开和电源关指示灯都已经熄灭，关闭总电源开关。
4．设备操作的注意事项
1）设备运行时严禁触摸升降梯。
2）由于操作错误或推杆错误，可按下紧急停止按钮，但在重新开始生产以前，一定确认引起故障的原因已经排除。
3）为了防止损伤PWB板，在料框内放臵一块PWB板，根据PWB板的宽度调整料框轨道的宽度；根据PWB板的尺寸和PWB板上元件的高度调整进板间距。 4）料框的方形程度：料框的顶部和底部之间相差1mm以内。
5）如果选择自动或手动运行模式，上面和下面的传送带会自动对准，请注意防止手、脚或衣服被卷进设备里。
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