第三节 轴 承
复习要求
要 求 掌 握 1.滚动轴承的选用方法 2.选用滚动轴承时应考虑的因素 1.滑动轴承的类型、结构及应用特点 了 解 2.滑动轴承的润滑装置和方法 3.滚动轴承的结构组成、代号和应用特点 内 容 知识精讲
一、轴承的作用及分类 1.作用
支承轴或轴上零件，保持轴线的旋转精度，减少轴与支承间的摩擦和磨损。 2.分类（见下表） 整体式 径向滑动轴阴 滑动轴承 止推滑动轴承 径向止推滑动轴承 向心滚动轴承 滚动轴承 推力滚动轴承 向心推力滚动轴承 对开式 可调间隙式 自位式 二、径向滑动轴承的类型、结构及主要特点（见下表）
类 型 结 构 轴承座、轴瓦、紧定螺钉 应用特点 结构简单，成本低，磨损后无法调整间隙，拆装需轴向移动轴或轴承 1.克服了整体式轴承的缺轴承座、轴承对开式 盏、对开式轴瓦、连接螺栓 点，装拆方便； 2.磨损后通过减少凹凸对中面间的调整垫片，易于调整磨损间隙 1．轴向移动轴或轴瓦能方可调间隙式 轴、轴瓦、调节螺母 便地调整轴承的径向间隙；用于精度2.为提高轴瓦弹性，轴瓦上3.轴瓦有内锥外柱式和内柱要求较高应切几条槽，有一条切通；的场合 轴瓦上对称地切槽且其中一条要切通 应用较整体式广泛 应用场合 用于低速、轻载或间歇工作的场合 备注 整体式轴瓦有内孔表面光滑和纵向带油槽两种 油槽（轴瓦内表）应开在不受载荷部位，油槽长度一般为轴瓦长度的80% 整体式 外锥式，后者精度高 用于宽径比大或者自位式 轴承座、球面轴瓦、轴承盖 利用轴瓦球面自动调位，消除轴瓦边侧压力 同轴度误差大，轴的挠度较大的场合 宽径比一般大于1.5 【注】滑动轴承据其所受载荷方向不同，分为径向滑动轴承，止推滑动轴承和径向止推
滑动轴承三种。
三、轴瓦的材料（见下表） 常 用 材 料 材料要求 常用材料名称 性 能 举 例 灰铸铁(HT1150,HT200) 铸 铁 良好的减摩性 耐磨铸铁 1.良好的减摩性和耐磨性 2.较好的强度和塑性 3.对润滑油的吸附能力强 4.良好的导热性 轴承合金 良好的减摩性、耐磨性 较好的自润性、耐磨性、减振性、耐蚀性等 PA66. PA6、PA1010 铜合金 （传统 材料） 较高强度、较好减摩性和耐磨性 铸造黄铜 （ZCu2n25A16Fe3Mn3、 ZCu2n38Mn2Pb2、 ZCu2n16Si4-) 铸造青铜(ZCuSnl0Pl、 ZCuSn5Pb52n5. ZCuAll0Fe3. ZCuPb30) ZchSnSbll-6、 ZchPbSb16-16-2 中高速、重载以及冲击不大、负载稳定的重要轴承 温度、速度不高、载荷不大，散热条件较好的小型轴承 中速、中重载及冲击条件下的轴承 冲击小，负载平稳的轴承 应 用 低速、轻载，不受冲击的轴承 用于与经淬火热处理的支承轴颈相配合的轴承 聚酰胺 （PA，尼龙） 常用润滑方法 间歇式供油 连 续 式 供 油 滴油润滑 油环润滑 飞溅润滑 压力润滑 主要装置 油壶（枪），压注油杯 针阀式油杯 转动油环带、溅油 轴上转动零件溅油 液压泵等供油设备 应用场合 用于低速、轻载的场合 用于转速较高，载荷较大的场合 高速重载的场合 【注】润滑的目的是减摩、减磨、冷却、吸振和防锈等。 五、滚动轴承的基本结构（见下表）
名 称 材 料 备 注 内 圈 外 圈 滚动体 含铬的合金钢（GCr15、GCr9、GCr15SiMn等）经热处理后，表面硬度达61～65 HRC 低碳钢、有色金属、塑料等 装在支承轴颈上，基孔制的过渡配合 装在机架轴承孔中，基轴制的过渡配合 有球、短圆柱滚子、圆锥滚子、球面滚子、螺旋滚子、长圆柱滚子、滚针等共七种；是形成滚动摩擦不可缺少的零件 把滚动体均匀隔开 保持架 六、滚动轴承的应用特点（见下表）
1．摩擦阻力小，效率高 优点 2．起动灵敏，工作稳定，且不随速度变化 3．宽度尺寸较小 4．润滑简便，易于维护、密封 5．内部间隙小，回转精度高 6．互换性好 1．径向尺寸较大 2．寿命较短 缺点 3．安装精度要求高，有时安装困难 4．抗冲击能力较差 5．高速时噪声大 七、滚动轴承的类型（见下表）
类型代号 0 1 2 3 4 5 轴承类型 双列角接触球轴承 调心球轴承 调心滚子轴承和推力调心滚子轴承 圆锥滚子轴承 双列深沟球轴承 推力球轴承 类型代号 6 7 8 N 轴承类型 深沟球轴承 角接触球轴承 推力圆柱滚子轴承 圆柱滚子轴承，双列或多列用NN表示 八、滚动轴承的代号
1.滚动轴承的代号用字母加数字来表示滚动轴承的结构、尺寸、公差等级、技术性能等特征的产品代号。
2.轴承代号为“前置代号十基本代号十后置代号”组成。 3.基本代号由“类型代号十尺寸系列代号十内径代号”构成。 【注】滚动轴承的内径代号（见下表）
轴承公称内径 （mm） 0.6到10 （非整数） 内 径 代 号 用公称内径毫米数直接表示，在其与尺寸系列代号之间用“／”分开 用公称内径毫米数直接表示，对深沟及角1到9（整数） 接触球轴承7，8，9直径系列，内径与尺寸系列代号之间用“／”分开 10 10到17 12 15 17 00 01 02 03 深沟球轴承6200 示 例 深沟球轴承618/2.5 d?2.5mm 深沟球轴承62/5 d?5 mm 深沟球轴承618/5 d?5 mm d?10 mm 20到480 (22, 28, 32除外) 等于和大于500,以及22,28,32 公称内径除以5的商数，商数为一位时在商数左边加“0”，如08 用公称内径毫米数直接表示，与尺寸系列代号之间用“／”分开 调心滚子轴承23208 d?40 mm 调心滚子轴承2301500 d?500 mm 深沟球轴承62/22 d?22 mm 解释轴承内径代号总的来说就是2个类型：一类就是带“／”的，“／”之后的数值就是轴承的内径值(单位mm)，如618/2.5、62/5、618/5、62/22、230/500；一类是不带“／”以两位数值表示，除了00、01、02、03这4种代号标记要强记之外，其余都只要将两位数字的有效数字乘以5，即可得到轴承内径值。
九、滚动轴承的选用（见下表）
考虑的因素 大小 方向 载 荷 性质 小且平稳 大且有冲击 仅为径向 仅为轴向 选用的轴承 球轴承 滚子轴承 向心轴承 推力轴承 深沟球轴承? 向心球轴承????调心球轴承???Ft?Fr Ft?Fr Ft?Fr Ft??Fr 转速高、回转精度高 低转速 轴向载荷较大或纯轴向载荷的高速轴 跨距大或难以保证两轴承孔的同轴度 结构 精度等级 角接触球轴承? 向心推力轴承????四点接触球轴承???接触角较大的角接触球轴承或大锥角的圆锥滚子轴承 推力轴承与向心轴承组合 球轴承 滚子轴承 角接触球轴承 调心轴承 球轴承 普通级 转速和回 转 精 度 调心 性能 经济性 知识拓展
一、滑动轴承的分类
按摩擦状态分类为：
1.液体摩擦轴承：滑动面完全被油膜分开，是理想的摩擦状态。 2.非液体按摩轴承：滑动面没被油膜完分开。 3.干摩擦轴承：滑动面间无润滑油。
二、滑动轴承常用的润滑材料（见下表） 润滑材料 润滑油 润滑脂 主要性能指标 黏度 针入度、滴点 选用原则 重载、高温、低速条件下选大黏度油，反之选小黏度油 低温、水湿条件下，选钙基润滑油；高温，无水条件下，选钠基润滑脂；重载、高温条件下，选锂基润滑脂 三、常用滚动轴承的主要特性及应用（见下表）
轴承名称类型（代号） 示意图 结构简图 承载方向 主要特征和应用 主要承受径向载荷，同时也能承受少量调心球轴承（1） 的轴向载荷。因为外圈滚道表面是以轴线中点为球心的球面，故能自动调心。 适用于多支点传动轴，刚性较小的轴及难以对中的轴 能承受很大的径向载荷和少量轴向载调心滚子轴承（2） 荷，承载能力大，具有自动调心性能。适用于其他类型轴承不能胜任的重载 情况。如轧钢机、大功率减速器、吊车车轮等 能同时承受较大的径向、轴向联合载圆锥滚子轴承（3） 荷，承载能力大于角接触球轴承，间隙易调整，内、外圈可分离，装拆方便，成对使用。常用于斜齿轮轴、蜗杆减速器、机床主轴等 只能承受轴向载荷，而且载荷作用线必须与轴线相重合，不允许有角偏差。有两种类型：单向一承受单向推力；双向推力球轴承（5） 一承受双向推力。高速时，因滚动体离心力大，球与保持架摩擦发热严重，寿命较低，只用于轴向载荷大、转速不高 之处。常用于起重吊钩、蜗杆轴、立式车床主轴等 主要承受径向载荷，同时也可承受一定深沟球轴承（6） 量的轴向载荷。当转速很高而轴向载荷不太大时，可代替推力球轴承承受纯轴向载荷。常用于机床齿轮箱、小功率电机等 能同时承受径向、轴向联合载荷，接触角越大，轴l向承载能力也越大。有接角接触球轴承（7） 触角?=15。(7200C)，?=25°（7200AC）和??40°（7200B）三种，成对使用，可以分装于两个支点或同装于一个支点上。常用于斜齿轮轴、蜗轮减速轴、机床主轴等 能承受较大的径向（冲击）载荷，不能承受轴向载荷。因系线接触，内、外圈只允许有极小的相对偏转。适用于刚性圆柱滚子轴承（V） 较大，对中良好的轴。常用于大功率电机、人字齿轮减速器上