(3) 在Direction栏中选择
(5) 重复（2）-（4）的步骤，分别对左端点Y和Z自由度约束。 (6) 重复（2）-（4）的步骤，分别对右支点Y和Z自由度约束。 (7) 约束见图15-7。
图15-7 边界条件
4. 设置转子信息
(1) 在数据树中选择“Wire1”，或者在图形上选择线“Wire1”。 (2) 单击鼠标右键，弹出如图15-8所示菜单。 (3) 选择
图15-8 弹出菜单 图15-9转子定义菜单 5. 定义悬臂盘
悬臂盘采用集中质量单元（Lumped Mass）模拟，下面就定义悬臂盘。
(1) 在数据树中选择“Wire1”，或者在图形上选择线“Wire1”。
322
(2) 单击Behavior图标，弹出behavior菜单。 (3) 如图15-10所示选择
(5) 选中
图15-10 集中质量单元定义菜单
(6) 选中
注意软件规定11和22直径转动惯量，33为极转动惯量。同时注意转动惯量的单位是kg*m**2。
(7) 单击按钮，返回到上一级菜单。 (8) 单击Placed on右侧下拉菜单，选择
(1) 单击“Used Data”左侧
击鼠标右键。
(3) 在弹出菜单中选择
(4) 图形区转子模型见图15-12。其中箭头标志为转子的旋转方向，右下脚的六边形
棱柱标志为集中质量单元。
按钮，展开的数据树见图15-11。
(2) 如图所示，选中“Used Data”中的梁单元定义、材料特性定义和约束条件，单
323
图15-11 隐藏标志
图15-12 转子模型
15.1.4 网格
如图15-14所示，单击Mesh图标，进入网格划分设置菜单，相应的工具条中显示出网格处理的菜单。
图15-13 Mesh模块菜单
1. 网格划分
(1) 确认数据树中“Model”下的“Wire1”已经被选中，或者直接在屏幕上用鼠标
324
左键单击线“Wire1”。 (2) 单击
(3) 设置Average Mesh Size为20。 (4) 单击按钮。 (5) 单击
(6) 单击按钮，生成梁模型单元。 2. 数据树
(1) 在数据树中用鼠标选择“Model”\\“Directory”，单击右键弹出菜单，选择
命令，将几何图形隐藏。
(2) 同样方法将“Used Data”中的项目隐藏。 (3) 选择“Mesh Model”\\“Mesh_Wire1”。
(4) 单击右键弹出菜单，在
收缩显示单元，便于看到单元内部的情况）。 (5) 在工具条上单击等轴侧3D着色显示图标
显示出如图15-16所示有限元模型。
，屏幕左上角弹出一个图形窗口，
图15-14 Mesh页面菜单 图15-15 有限元网格 3. 保存文件
(1) 单击工具栏保存文件快捷图标。 (2) 选择文件保存的目录，例如D:\\Work。 (3) 输入文件名“rotor-beam”。 (4) 单击
1.1.5 求解
如图15-16所示，单击
325
图15-16 Solver模块菜单
(1) 单击
(2) 设置工作目录，浏览并选择目录D:\\Samwork。 (3) 设置求解需要的内存为100（单位为MB）。
(4) 单击
Number of Egien Values输入特征值10。 Initial Frequency扫频初始频率0 Hz。 End Frequency扫频终止频率200 Hz。
Number of Frequencies扫频次数20（扫频从0到200Hz，间隔为10Hz，600rpm）。 Algorithm临界转速计算方法Pseudo-Modal（伪模态法），Algorithm下面有三种方法：Pseudo-Modal法、Subspace bi-Iteration法和Direct法。其中Pseudo-Modal法和Subspace bi-Iteration法为扫频法，即计算出转子在不同转速下的涡动频率，并给出复频率与转速的关系曲线图，从图上可以获得临界转速。而Direct法直接计算转子的临界转速。
图15-17 Solver页面菜单
(5) 单击Convert and Launch
图15-18）。
(6) 当计算完成后，单击“Close”按钮，关闭Solver Monitoring窗口和Solver Launch
窗口。 (7) 保存文件。
按钮，提交作业，并显示执行状态的监视窗口（见
326