横管连续蒸煮器
1、设备特征 序号 部位名称 主要技术特性 喂料能力（m3/min） 1 销鼓计量器 调速电机调速范围（r/min） 电机功率（kw） 2 螺旋预蒸器 规格（mm） 配用电机 规格 螺 旋 3 喂 料 器 生产能力（TBD/h） 螺旋转速（r/min） 压缩比 配用电机 设计压力（Ｍpa） 4 Ｔ 型 管 设计温度（℃） 规格 设计压力（Ｍpa） 设计温度（℃） 5 蒸 煮 管 规格 调速电机功率（kw） 调速电机电压（Ｖ） 设计压力（Ｍpa） 工作压力（Ｍpa） 6 立式卸料器 全容积（m3） 充满系数（％） 螺旋转速（r/min） 配用电机功率（ｋｗ） 0.65 100 30 15 工作温度（℃） ３――６ ４――１２ 7.5 800＊6000 Y160m---4 11kw 23’’ 7—16 55 3:1 Y315L2—4,200KW 1.0 183 H2288-6 1.0 183 H2288-7 22 440 1.0 0.89 100 1．1 生产能力：135t/d （风干麦草浆） 1．2 型式：四横管式 2、技术操作
制浆工艺、设备、安全操作规程
2．1 开机前的准备和检查
2.1.1 检查设备稳固性和防护装置是否良好，各部设备有无异常，设备内外有无杂物，并
清理工作现场。
2.1.2 检查中心润滑站的润滑油油位，需要时可加注，启动润滑油泵。 2.1.3 检查设备减速箱的润滑油油位，需要时可加注。
2.1.4 检查蒸气、压缩空气、清水、电源、化学药液等供应是否正常。 2.1.5 检查水封水流量是否正常。 2.1.6 与上下工序联系，作好开机准备。 2.2 开车顺序和注意事项
2.2.1 开起喷放阀搅拌器，检查喷放阀有无超浆位。 2.2.2 关闭防反喷阀，检查压缩空气压力在0.8 Mpa以上。 2.2.3 关闭喷放阀Ⅰ和Ⅱ，立式卸料器液位LRCA---432。 2.2.4 检查立式卸料器密封水压力约为1Mpa，开启立式卸料器。 2.2.5 慢开蒸汽阀PIC-433， 并打到自动位置，开始加热蒸煮管。 2.2.6 起动稀黑液泵向立式卸料器中加入稀黑液。
2.2.7 检查设定稀黑液冷却器出口温度TIC---622，在自动位置，温度为45℃。 2.2.8 设定立式卸料器液位LRCA---432在低液位。 2.2.8 设定进立式卸料器稀黑液流量FIC-433流量值。 2.2.9 起动蒸煮管
2.2.10 设定蒸煮螺旋速度，SICA-214和SICA-215. 2.2.11 控制速度开关SSA-216和SSA-217
2.2.12 开启蒸煮管温度TI-421、TI-426和TI-424。 2.2.13 起动螺旋喂料器
2.2.14 检查电机电流SDJ-212.应在低负荷。 2.2.15 检查防反喷阀应在关闭的位置。 2.2.16 起动螺旋预蒸器，并检查螺旋转速。
2.2.17 检查蒸煮管温度，TI-421和TI-426指示约为１００度。 2.2.18 给喂料螺旋加料。
2.2.19 通过预蒸螺旋向喂料器供应洗涤后的草片。 2.2.20 开动销鼓计量器约10分钟，然后停止。
2.2.21如果料塞被吹走，将防反喷阀打在手动位置，再起动销鼓计量器约10分钟，用来形
成料塞。
2.2.22 当SDJ-212显示高负荷，料塞形成，喂料器电机因过负荷停止。 2.2.23 如果IVSV-500M再自动位置，防反喷阀关闭，气缸内压力释放掉。 2.2.24 如果在手动位IVSV-500M置，关闭反喷阀打在自动位置。
2
制浆工艺、设备、安全操作规程
2.2.25 料塞形成后，开起蒸汽阀PIC-423连续加热蒸煮管到正常压力，蒸煮管温度TI-421、
TI-426和TI-424显示正常温度。 2.2.26 当蒸煮管温度达到１５８度时； 2.2.26.1起动喂料螺旋。 2.2.26.2起动预蒸螺旋。
2.2.26.3适当开启低压蒸汽阀门TIC-403预热螺旋蒸器中草片。 2.2.26.4检查螺旋预蒸器有无蒸汽泄漏。 2.2.26.5向T型管加入热的蒸煮药液。
2.2.26.6开动螺旋输送机加入草片，开启回料螺旋。
2.2.26．7当螺旋输送机送料时，慢慢开动销鼓计量器，每分钟２转，慢慢增速。
通过销鼓转速SBP-210逐渐增速，直到所需产量。 2.2.26.8 打开螺旋预蒸器进气阀门。 2.2.27 横管连蒸器可以连续运行了。 2．3 停车顺序及注意事项：
每次停车的时间必须计算，因停车时间不同采取不同的停车方法。 2.3.1 停车时间１５分钟的短期停车顺序： 2.3.1.1 停止销鼓计量器，SBP-210 2.3.1.2 停止加入药液,FFRC-410 2.3.1.3 停止注入冷喷稀黑液，FIC-433
2.3.1.4 停车时间超过１５分钟的长期停车顺序： 2.3.1.5 停止销鼓计量器SBP-210
2.3.1.6 停止低压蒸汽TIC-403，停预蒸管。 2.3.1.7 停止螺旋喂料器，关闭防反喷阀IVSV-500M. 2.3.1.8 两分钟后，关闭蒸煮液阀FFRC-410. 2.3.1.9 二十五分钟后关闭蒸煮管蒸汽PIC-423.
2.3.1.10 三十分钟后，停止蒸煮螺旋BPZF-214A和BPZF-215B、BPZF-214C,关闭冷喷稀黑液FIC-433.
2.3.1.11 立式卸料器LICA-221不指示液位后，喷放阀关闭。
2.3.2 如果停车超过几小时，停止所有运转的电机，用温水清理喷放系统，在起动时，按
正常起动顺序。
2.3.3 紧急停车：紧急停车是不可预见的，所有设备的停止由内联锁系统控制，由报警单元显示。如果连蒸以外的设备停车，连蒸一段要迅速停车，停车时按长期停车方法停车。 3、使用和维护 3．1 运转中的检查
3.1.1检查蒸煮管转速BPZF-214A和BPZF-21FB、BPZF-214C,约为1.8r/m.
3
制浆工艺、设备、安全操作规程
3.1.2检查蒸煮管内温度是否在工艺要求范围内。 3.1.3检查进立式卸料器稀黑液流量是否正常。 3.1.4检查销鼓计量器转速与上下工序是否适应。 3.1.5检查进蒸煮管碱液流量是否合乎工艺要求。
3.1.6检查所选喷放阀立式卸料器，LFCA-432液位增加，喷放阀打开， 3．2 设备使用的注意事项
3.2.1压缩空气的压力要保持在0.8Mpa以上，确保防反喷阀安全可靠。 3.2.2根据运行时间和料塞形成情况及时更换喂料螺旋和防滑条。 3.2.3检查各部轴承有无异常温升。 3.2.4 控制各电机负荷在正常范围内。
3.2.5 根据试验和维修报告，对各项参数进行调整和控制。
3.2．6 每次起动之后，都要仔细检查蒸煮管，操作者应检查仪表转速、草片泵、药液流量和浆的质量。这些检查决定所有变量的最初设定是否正确，如果不正确，在过程稳定后，要重新调整参数。操作者要所有参数在案，以便将来开车时知道各种设定值。
3.2.7 在处理有可能发生反喷和残余蒸汽伤害的故障时，所有无关人员必须远离反喷区域，检修人员的眼睛清洗装置和沐浴装置必须处于工作状态。 3．3运行故障诊断、处理及注意事项
由于失去料塞反喷：蒸煮管运行期间，由于供料不足或突然中断，料塞蒸煮管不能抵消里边的压力等原因，都会造成反喷。出现上述情况，操作者可按以下方法操作： 3.3.1 检查反喷阀汽缸内空气压力是否在0.8-1Mpa的正常压力范围内。 3.3.2 喂料器的各输送设备要运转正常。
注意：所有无关人员在蒸煮管内有压力时必须远离反喷区域。
3.3.3 蒸煮管内压力在反喷时下降，出现这种情况可按下列步骤操作： 3.3.3.1等待蒸汽压力上升至正常压力。 3.3.3.2重新起动蒸煮管。
3.3.3.3重新起动预蒸螺旋、喂料器和供料系统。
3.3.4 输送机堵塞：如果任一螺旋输送机出现连续过载，说明发生堵塞，操作者应按下列
步骤操作：
3.3.4.1 停止原料输送系统和预蒸螺旋。 3.3.4.2 停螺旋喂料器。 3.3.4.3 降低蒸煮管压力。 3.3.4.4 排除输送机内的堵塞物。
注意：要特别注意残留蒸汽的危险性，任何情况下任何人不能在蒸煮管有压力时去清除堵塞物和进行打开清理。 3.3.4.5 按开机步骤重新开机。
4
制浆工艺、设备、安全操作规程
3.3.5 螺旋喂料器堵塞：螺旋喂料器电机过载表示喂料器堵塞，接着预蒸螺旋和原料供应
系统也会出现过载，操作者应立即: 3.3.5.1 停原料供给系统。 3.3.5.2 停预蒸螺旋。 3.3.5.3 停斜螺旋喂料器。
注意：应检查防反喷阀汽缸活塞位置，它应处于部分开起状态，显示出料塞深入了T型管，如果这个料塞不能被蒸汽击碎或反复动作的防反喷阀打断应采取以下步骤： 螺旋喂料器电机翻转，慢速转动螺旋喂料器直至到显示负荷减轻。
警告：这在大多数情况下会出现反喷，所有人员都有远离螺旋喂料器、蒸汽排放管和螺旋预蒸器开口处。
3.3.6 如果第四步未能解决问题，蒸煮管放气。 3.3.7 当蒸煮管无任何压力时，从T型管取下放反喷阀。 注意：要特别小心残留蒸汽从开口处跑出。 3.3.8 从开口处把料塞取出。 3.3.9 螺旋喂料器反转进行清理。
3.3.10 重新装上防反喷阀，按开机程序重新启动。 警告：所有人员在蒸煮管内有压力时，要远离反喷区域。 3.3.11继续正常运行。
警告：在蒸煮管内有压力时，不要在蒸煮管及有关设备上工作。
3.3．12蒸煮管堵塞：蒸煮管电机负荷增加，蒸汽输送量减少，表示蒸煮管堵塞。一旦发生
应采取以下措施：
3.3.12.1停止蒸煮管、螺旋喂料器及原料供给系统。 3.3.12.2保留蒸煮管内蒸汽。
这个过程大约需要1小时，在这期间试启动蒸煮管几次。
当蒸煮管可以启动以后，蒸汽量重新增加，一直到蒸煮管电机负荷正常。启动螺旋喂料器、预热管及原料供给系统，继续正常运行。
3.3.13料塞不能煮掉：如果料塞不能煮掉，必须打开蒸煮管，采取下列步骤： 3.3.13.1蒸煮管放汽。 3.3.13.2小心打开检查孔盖。
警告：尽管已经卸压，操作者打开孔盖还要特别小心，草片中残留的蒸汽也可造成伤害。 3.3.14喷放阀及喷放管堵塞：喷放阀开度最大时卸料器液位增高不下，卸料器、搅拌器负
荷加大，喷放管浆料流动噪音减小，表示喷放阀及喷放管发生堵塞，应采取以下措施：
3.3.14.1停止原料供给。 3.3.14.2停预蒸螺旋。
5