制浆工艺、设备、安全操作规程
调浓浆池 氯化前硬度 氯化前残碱 氯化后PH值 氯化后硬度 氯化后浆残氯 1＃洗浆机上浆浓度 1＃洗浆机真空度 碱液浓度 1＃双辊温度 1＃双辊PH值 有回流 麦草9-10.5K 芦苇10-12K ≤0.1g/l ≤3.5 1.8-3.5k 0．01-0．1 g/l 2.0-2.5％ 车间自检/随时 化验检测/1h 化验检测/1h 化验检测/2h 化验检测/1h 化验检测/1h 化验检测/1h 车间自检/随时 车间自检/随时 化验/1次/槽 车间自检/随时 化验检测/2h 化验检测/2h 化验检测/2h 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 化验检测/2h 车间自检/随时 化验检测/1h 化验检测/1h 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 化验/送时测 化验/打漂液时 车间自检/随时 现场监视 调浓浆池 调浓浆池 调浓浆池 漂白1＃洗浆机头槽 漂白1＃洗浆机头槽 漂白1＃洗浆机头槽 漂白1＃洗浆机头槽 真空表 碱液计量罐 现场测温仪检测 1#双辊取样口 漂白2#洗浆机下浆 漂白2#洗浆机下浆 电脑显示 电脑显示 漂白2＃洗浆机头槽 真空表 现场测温仪检测 漂白2#双辊 电脑显示 漂白3＃洗浆机头槽 漂白3＃洗浆机头槽 漂白3＃洗浆机头槽 真空表 漂白4＃洗浆机头槽 真空表 取样点 漂液取样口 取样点 0.010-0.035Mpa 50-65g/l 45-55℃ 10-11 碱麦草43-50% 处碱处理后白度 芦苇40-50% 理麦草≥8m 段 碱塔液位 芦苇≥8m 2#洗浆机进浆浓度 2.0-2.5% 2＃洗浆机真空度 0.010-0.035Mpa 2＃洗浆机出浆浓 ≥10% 度 2＃双辊温度 36-40℃ 2＃双辊PH值 ≥8.5 漂塔液位 ≥6米 3＃洗浆机白度 76%-80%（ISO） 3＃洗浆机尘埃 ≤1500 3＃洗浆机上浆浓2.0-2.5％ 度 3＃洗浆机真空度 0.010-0.035Mpa 3＃白水池液位 不允许溢流 4＃洗浆机上浆浓2.0-2.5％ 度 4＃洗浆机真空度 0.010-0.035Mpa 4＃白水池液位 不允许溢流 造纸白水池液位 不允许溢流 漂液浓度 28-32g/l 制漂液悬浮物 ≤1000 漂 排渣浓度 ≤4g/L
7.5 成品浆质量标准 指标名称 尘埃度 白度 干度 打浆度 湿重 mm/500g 2单位 ≥0.1mmISO% % °SR g 2 标准 ≤1000 麦草77-81% 芦苇76-80% 麦草≥23% 芦苇≥24% 麦草≤30 芦苇≤26 麦草≥1.5 芦苇≥1.95 取样点 装浆口螺旋 装浆口螺旋 装浆口螺旋 装浆口螺旋 装浆口螺旋 装浆口螺旋 装浆口螺旋 装浆口螺旋 装浆口螺旋 21
制浆工艺、设备、安全操作规程
灰分 洗净度 残氯 % mg/l g/l ≤4 600-1000 ≤0.01 装浆口螺旋 压滤机进浆箱 压滤机进浆箱 备注：公司制定考核标准与工艺标准可以不一致！考核标准要参考工艺标准制定。
八、工艺操作方法
8.1、连蒸工段操作规程
8.1.1 开机前准备：检查表一
连蒸开机前控制室内部检查项目 序具备开机项目 指标 不正常描述 故障处理措施 检查人员 号 条件 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 生产用电 电脑是否运行正常 回料螺旋监视器 喂料器监视器 2#栈桥监视器 斜螺旋监视器 料仓料位 循环水池液位 稀黑液槽液位 喷放锅液位 卸料器液位并投自动 分汽包蒸汽压力 防反喷阀气压 防反喷阀动作是否灵活(手动与DCS) 销鼓与预蒸联锁控制 回料螺旋、斜螺旋及草片泵联锁控制 2#栈桥与料仓联锁控制 蒸煮管1-4#联锁控制 药液泵与碱液计量槽液位联锁控制 进循环水池阀门联锁控制及液位设定 喷放阀活动是否灵活 水洗机排渣阀时间设定 斜螺旋排渣时间设定/手动 进蒸煮管手动阀开度是否合适 T型管加碱气动阀是否关闭 水力碎草机排渣气动阀是否关闭 喷放阀是否关闭 碱液浓度 碱液温度 碱液配制量是否充足 在停机时配碱槽液位是否有变化 备料加工草质 是否有工艺指标变动要求并熟悉 对讲机电量及频道 ≥2.5m 2.0-2.5m ≥2.5m ≥1.0m ≥1.0m ≥0.7Mpa ≥0.7Mpa 120S/20S ≥80℃ 复核人： 日期：
检查表二：
连蒸开机前现场检查项目表
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制浆工艺、设备、安全操作规程
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 项目 清水压力是否正常 气动阀压力是否正常 防反喷阀压缩空气压力是否正常 防反喷阀空气罐内积水是否排净 防反喷阀在远程是否开关灵活 高压碱泵进出口手动阀门开启 防反喷阀冷却水阀门是否开启 喂料器内部是否有料塞 喂料器内部是否有积草 喂料器护罩是否正常 喂料器下料照明灯是否开启 喂料器主轴漏水孔是否正常 热回收排污阀是否关闭 热回收液位计测量阀是否关闭 热回收去配碱槽两阀门是否关闭 热回收循环泵进出口阀门是否开启，备用泵是否关闭 四楼热回收接触槽排污是否关闭 水力碎草机内积草情况 水力碎草机照明灯是否正常 喷放阀活动是否灵活 蒸煮管卸压阀是否全部关闭（四只） 1#蒸煮管进汽阀是否全部打开 2#蒸煮管进汽阀是否全部打开 3#蒸煮管进汽阀是否保持50%开度 在升压时4#蒸煮管进汽阀是否全开 在正常开机时4#蒸煮管进汽阀是否关闭或调整2-3圈 备料加工草质 分汽包疏水是否正常 卸料器喷放球阀是否切换正常 卸料器高压黑液管线阀门关闭 指标 具备开机条件 不正常描述 故障处理措施 检查人员 畅通 出水 23
制浆工艺、设备、安全操作规程
31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 卸料器排污阀是否正常 冲洗泵进草片泵阀门正常 草片泵是否切换正常 草片泵侧孔正常(封严) 循环水泵是否正常(进出口阀开启) 一楼电铃是否正常 沉淀装置排污阀是否正常 配碱槽加浓碱阀门是否正常 水力碎草机内部积草量 水力碎草机内部是否正常(无异物) 喷放锅推进器是否正常 喷放锅推进器密封水是否开启 重物扑集器人孔、排气阀关闭 喷放锅排污阀是否关闭 关闭 关闭 封严 响 关闭 关闭 开启 关闭 复核人： 日期： 检查表三： 检查情况 设备 是否送电 转向 是否打远传 现场是否异常 提升链 水平链 2#皮带输送机 地沟白水泵 冲洗泵 供液泵 水力碎草机 草片泵 草片泵 黑液高压泵 鼓式洗草机 东细格栅 西细格栅 南斜螺旋 北斜螺旋 回料螺旋 销鼓计量器 预蒸螺旋 喂料螺旋 防反喷阀 碱液高压泵 推进器 药夜泵 1#蒸煮管 2#蒸煮管 3#蒸煮管 4#蒸煮管 检查人员 24
制浆工艺、设备、安全操作规程
复核人： 日期： 8.1.2 开机顺序
8.1.2.1 开启一层药液泵、高压黑液泵、三层高压碱泵密封水阀门。
8.1.2.2 开启水力碎草机抽风机、防反喷阀冷却水阀门、各种临时性冷却风机。 8.1.2.3 开启空压机及空气罐入口球阀。
8.1.2.4 根据生产情况开机一只喷放阀手动阀，关闭另一只喷放阀。在卸料器升温过程中冷凝水过多时可适当开启10%，将冷凝水排净。
给1#、2#、3#、4#蒸煮管进汽，在蒸煮管温度低升温时，要注意蒸煮管的升温
速度。为了确保升温质量，同时也缩短蒸煮管预热时间，在升温时，4#蒸煮管进汽阀全部打开，3#-2#依次关小，1#全部关闭，原因是在升温时蒸汽向上去，从4#多进汽，确保1#-4#管温度能
8.1.2.5 够同步上升，减少四管之间的温差。在当3#、4#管升温到110℃并且保温结束后，
将蒸煮管进汽阀调整至正常开机状态：自1#-4#管进汽阀依次减少。待1#、2#、3#、4#蒸煮管压力达到0.2MPa以上时，可开启湿法备料系统。
159℃（6kgf）
152℃（5kgf）
144℃（4kgf）
134℃（3kgf） 120℃（2kgf）
（1kgf） 110℃
0℃
120min 30min 30min
8.1.2.6 先开启地沟回用白水泵，向循环水池内加水。若地沟内白水很少，回用白水泵不能
投用时，打开循环水槽注水自动阀，往循环水槽注水，待循环水槽液位在1.8-2米之间时，关闭注水阀。在正常开机连续运转时，如果漂白停机后要及时停地沟白水泵，漂白开机后要及时开启地沟白水泵，以确保白水内杂质最少。
8.1.2.7 启动冲洗泵。
8.1.2.8 启动供液泵，调节水力碎草机注水自动阀给水力碎草机注水，使水力碎草机液位保
证在1.0-2.0米之间。若水力碎草机内浓度很稀，液位则保持低限1.0-1.5m运行，避免开启草片泵后浓度太稀斜螺旋跑水。若异常停机时碎草机内草多时可控制液位上限1.5-2.0m，使草上浮减轻负荷。
8.1.2.9 启动水力碎草机。
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