制浆工艺、设备、安全操作规程
3．2．3运转中应均匀送料，不得有超量现象。 3．2．4冲洗清水应保证一定压力，并排水均匀。 3.3 停车顺序及注意事项：
3．3．1接到停车命令后，将筛体筛料洗净后停下平筛。 3．3．2关闭浆料，清水阀门，停止供料及清洗。
3．3．3做好筛体及四周清洁工作，并对设备进行全面检查。 4. 使用和维护 4.1 运转中的检查：
4．1．1每日有维修人员对设备进行巡检两次，润滑工每两小时巡检一次，工艺操作者随时
进行检查。
4．1．2运转中如发现异常声音，应及时停车，查找原因并处理。 4．1．3检查筛板有无破损，振动是否均匀。 4.2 设备使用注意事项：
4．2．1每周定期检查1－2次筛板，并做好清洁工作。 4．2．2定期检查橡胶托，弹簧，偏心轮，传动轴等。 4．2．3保证足够的润滑油脂，并定期进行更换。 4．2．4保持设备的清洁，达到文明生产的要求。
二十三、除节机
1.主要技术参数： 型号 筛鼓规格：mm 筛选浓度:% 筛孔规格mm 生产能力:t/d 筛鼓转速:r/min 进浆压力:MPa 进出浆压力差:MPa 进浆口直径:mm 出浆口直径:mm 出渣口直径:mm 刀片个数: 配用电机 型号 CT4L ￠600*555 1.5—3.5 ￠6 80—200 350 0.2—0.35 0.02—0.03 Dg250 Dg250 Dg150 3 Y250M—6 37KW 11
制浆工艺、设备、安全操作规程
功率：KW 外形尺寸：mm 设备重量：Kg 2、操作使用 2.1 开机前检查：
37 2450*1360*1940 2650 2．1．1检查机体所有紧固螺栓是否松动，将油脂加入各个润滑部位。检查三角带松紧是否
始终。
2．1．2打开上盖，清除桶体内的一切杂物，用手转动筛鼓，看转动是否灵活，听有无碰撞
声，如有碰撞声说明筛鼓内有异物，应清除掉，待一切正常后，方可紧固上盖。
2．1．3正常运转前，应检查传动部分转向是否正确（从上端看，筛鼓为顺时针方向旋转）。 2.2 开机：
2．2．1打开机械密封冷却水阀门，并保证进水压力。 2．2．2打开排气阀门。
2．2．3关闭进浆口、良浆口、尾渣口、稀释水阀门，用水或白水向除节机注水。2。2。4当除节机内充满水时，及时关闭排气阀门。 2．2．5启动电机。
2．2．6关闭注水阀，启动进浆泵，调节进浆阀门、出浆阀门、尾渣阀门的开度，使进浆
压力达到最佳值，使出浆达到适宜的流量。
2．2．7打开排气阀门，排出空气，然后关闭阀门。这时除节机进、出浆两侧的压力差随流量和浆料浓度的变化而变化，流量浓度越高，压力差越大。同时带动筛鼓转动的托架也能引起压差大幅度提高，这是要关小出浆阀门，通过筛鼓的转动使压差降到规定数值，由此实现筛鼓的自清洗。如果由于操作不当引起筛鼓堵塞，要停止进浆，对筛鼓进行冲洗，如有必要可把筛鼓取出清洗。
2．2．8出渣管是排除杂质的通道，其阀的开度大小要根据浆种适当调整，以达到最佳的筛选效果。 2.3 停机：
2．3．1停止进浆泵，关闭进浆阀。
2．3．2打开冲洗水阀门，向机内注入清水（或白水），彻底清洗筛鼓和桶体。 2．3．3排掉清洗水，关闭排渣阀，停下电机。 2．3．4关闭机械密封冷却水阀门。 3. 设备保养：
3．1设备润滑，主要是轴承的润滑，必须保持每周加一次润滑脂（采用3＃二硫化钼复合钙基脂）50―80g。
3．2为保证正常运转，对轴承座要每班检查多次，温升不得超过25度。
3．3设备运行过程中，应经常检查密封水供给是否正常，如果密封水供给不足，则很容
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制浆工艺、设备、安全操作规程
易损坏密封件。
3．4每周应打开上盖一次，对除节机内部的标件（即紧固件）进行检查，对有松动或损坏、异常等不正常现象进行维修，以免损坏筛鼓。
二十四、压力筛
1、设备名称：外流式压力筛 技术参数: 型号 工艺名称 筛选面积M2 筛鼓规格 进浆压力MPa 进出浆压差MPa 筛缝mm 配用电机 2. 技术操作： 2.1 开机前检查：
2．1．1检查机体所有紧固螺栓是否松动，将油脂加入各个润滑部位，检查三角带松紧是否
适中。
2．1．2 打开上盖，清楚筛鼓内一切杂物，检查转子叶片与筛鼓内壁的间隙（3――4mm）是否符合要求，用手转动转子，看转动是否灵活，观察间隙是否均匀，而后旋紧上盖。 2．1．3电机瞬间启动，观察运转是否正确（俯视为顺时针方向）。 2．1．4往机械密封部位进行通水试验，确保密封水畅通无阻。 2.2 开机：
2．2．1打开机械密封冷却水阀门，其压力比浆料进口高0.1—0.2MPa.
2．2．2向机体内加满清水，打开排气阀门排出机体内的空气，正常运转中也要间断排气。 2．2．3启动电机。
2．2．4启动压力筛进浆泵，调节压力筛进浆阀、出浆阀、尾渣阀的开度，使得进浆压力达
到最佳值，浆料浓度由小逐渐过渡到操作值。
2．2．5尾渣阀是排除杂质的通道，开度大小要根据浆种适当调整，以达到最佳筛选效果。 2．2．6对二段压力筛，重杂质出口要根据浆料中重杂质含量的多少定时排放，以免积存过
多进入筛鼓造成筛鼓破损。 2.3 停机：
2．3．1关闭进浆泵。
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FTZX 一段压力缝筛 0.9 ￠800*800 0.1—0.2 0.02—0.3 0.18 Y280M-4 90KW FT1 二段压力缝筛 0.5 ￠603*634 Y225M-4 45KW 制浆工艺、设备、安全操作规程
2．3．2打开冲洗水管阀门向机内注入清水，彻底清洗筛鼓和筒体放掉冲洗液后关闭电机。 2．3．3关闭机械密封冷却水阀门。 2.4 设备保养：
2．4．1设备润滑，主要是轴承的润滑，必须保证每周加一次润滑脂。 2．4．2轴承座要经常检查，温升不得超过35度。
2．4．3严禁金属物及粗大杂物进入筛鼓内，以免损坏筛鼓。
2．4．4设备运行过程中，应经常检查密封水供给是否正常，如果密封水供给不足，则很容
易损坏密封环。
2．4．5橡胶密封环每半年需要更换一次，以保障密封性能。
二十五、压力式微过滤机
1、设备名称：压力式微过滤机 型号 筛鼓公称面积 筛鼓规格 转子转速 配用电机型号 电机功率 通过量 筛孔规格 进、出料管径 排渣、稀释管径 2、技术操作
2.1 开机前的检查工作
2．1．1打开上盖，检查过滤机内部有无异物，用手拨动应能灵活旋转，无卡阻现象。检查
旋翼与筛鼓之间的间隙2—2.5mm。
2．1．2检查密封水的供给系统是否正常。
2．1．3如果没有供水就开机，将容易损坏机械密封。机座上有三只螺塞。先拧开螺塞，然
后用油枪向里注入润滑脂，直至润滑脂从螺孔挤出为止，以确保轴承充分润滑。
2．1．4调整三角带的张力至适宜程度。点动电机，检查转子旋转方向，从机器顶端俯视看，
转子应是顺时针旋转。
2．1．5封好压盖，启动电机，空载运转，应无异常噪音和震动。 2．2 过滤机的操作
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TLSIR 0.5M2 内￠600*270 550r/min Y225M-4 45KW 100-150m3/h ￠0.15-￠0.2(mm) ￠200mm ￠80mm 制浆工艺、设备、安全操作规程
2．2．1过滤机的开机顺序是：
2．2．1．1先关闭进料阀门，打开稀释水阀门，排渣管阀门暂开一半。
2．2．1．2打开密封水供给系统，打开稀释水管阀门向机体内供水，待有水从排气管流出，
便可启动过滤机电机，然后启动滤液泵，向过滤机供料。
2．2．1．3逐渐打开进料管阀门，随着滤液进入筛鼓内，空气便从排气管排出。
2．2．1．4逐渐打开进料管阀门，检查进料管和出料管压力表，直至调节到所需通过量。
进料最低压力：0.05Map; 进料最高压力：0.25Map;
操作压力一般为：0.005Map~0.03Map。
2．2．2 过滤机的停机顺序是：
2．2．2．1关闭滤液泵，并关闭进浆阀门，有可能时泵入清水，冲洗管道。
2．2．2．2关闭出料管阀门，开大稀释水和排渣管阀门，运行片刻，直至余液基本排清。 2．2．2．3关闭电动机，关闭排渣阀门，打开防空阀门。 2．2．2．4最后关闭稀释水和密封水阀门。
二十六、升流式氯化塔
1.设备特征： 设备型式 设备型号 设备规格（mm） 推进器型号 叶轮直径（mm） 配用电机 2. 技术操作：
2．1准备工作：浆料在塔内的流动方向取决于循环器的结构要求，因此，电动机接线时必
须按照循环器外壳箭头所示方向进行驱动。
2．2检查电机接线无误后方可启动循环器电动机，然后开始进浆，设备应避免满载启动。 2．3由于设备问题或者产量的改变需要调整氯化阶段浆料的浓度时，必须结合浆料在塔内
的反应时间，浓度高低所可能引起的质量事故。
3．停机前，浆料应先放空，然后停止循环器的运转，防止浆料倒溢。 4．生产中，若发现车间内氯气味严重，应及时检查原因。
5．若由于设备本体以及整个有关的管路系统有渗漏现象时，必须立即采取措施，加以修复。 6．若因塔外混合设备不够理想，因而用氯量不能满足工艺指标时，必须暂时降低氯化段的
分配量，否则，由于大量的氯气泡，不能被浆料均匀地吸收，势必在塔内游离移动，
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升流式 ZPT7A 230m3 ￠4000×20050 SZ5A87-(II)轴流式四叶 1000 45KW-8