制浆工艺、设备、安全操作规程
8.1.2.10 启动细格栅 8.1.2.11 启动回料螺旋。 8.1.2.12 启动斜螺旋脱水机。
8.1.2.13 启动草片泵。注意草片泵必须在冲洗泵开启后3-5分钟开启，以防草片泵管线堵塞。 8.1.2.14 启动鼓式洗草机。 8.1.2.15 启动2#皮带输送机。
8.1.2.16 启动提升链。刚启动提升链时注意电流变化（参考15-18A），控制提升链频率不高
于80%。
8.1.2.17 启动水平链。刚启动水平链时注意电流变化（参考15-18A），控制水平链频率与提
升链频率之差不能小于20%。
8.1.2.18 待湿备料正常后，开启喂料器电机，待喂料电机转动正常后再开启预蒸螺旋，启动
销鼓计量器（频率≤30%），更新喂料器新料塞，停机等待升压。
8.1.2.19 待蒸煮管压力大于0.4Mpa时，启动高压黑液泵，慢开喷放阀，检查是否喷放正常。 8.1.2.20 待蒸煮管压力在0.5MPa时，依次启动4#、3#、2#、1#蒸煮管，并注意联锁启动。 8.1.2.21 待蒸煮管温度高于150℃时，准备投料生产。 8.1.2.22 开机时可先将高压碱切为手动。
8.1.2.23 启动喂料螺旋，待喂料电机转动正常后再开启预蒸螺旋，启动销鼓计量器（频率≤
30%），待料到喂料器流槽后，启动高压碱泵，喂料器电流升高（≥160A）时打开防反喷阀。
8.1.2.24 调节销鼓转速至所需产量，调整碱液流量及碱温至工艺要求范围内，要求碱温位于
80-95℃之间。
8.1.2.25 适当开启进汽自动阀给预蒸补充进汽至工艺要求范围内，芦苇要求≥80℃，麦草不
加温。
8.1.2.26 检查各部螺旋电流，调节蒸汽压力、流量、碱液流量、料仓料位、压缩空气压力、
循环水池液位、料仓料位变化情况，检查销鼓是否充满。
8.1.3 停机顺序 8.1.3.1 停水平链
8.1.3.2 待从监视器观察2#皮带输送机无草时再停提升链。 8.1.3.3 待2#皮带输送机上料走空后，停2#皮带输送机。
8.1.3.4 待2#皮带输送机停止一分钟后停鼓式洗草机，避免下次开机时堵塞。在水洗机停止后将排渣阀自动解除，将排渣管内杂质排净后关闭。
8.1.3.5 停供液泵，关闭洗涤水槽注水自动阀。开启冲洗泵，打开冲洗水阀门。
8.1.3.6 当水力碎草机里草片很少，浓度很稀，液位低于0.8米，停草片泵与冲洗泵，冲洗泵必须在停草片泵两分钟之后停止，要求先关闭冲洗水进草片泵管线阀门后再停冲洗泵，以防草料倒串至冲洗线，造成冲洗线堵塞。
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8.1.3.7 停斜螺旋脱水机，将排渣阀门切除自动后将内部杂质排净后关闭。 8.1.3.8 停回料螺旋。 8.1.3.9 停细格栅。 8.1.3.10 停水力碎草机。 8.1.3.11 关闭预蒸进汽阀。
8.1.3.12 关闭防反喷阀，停碱液高压泵并关闭密封水。
8.1.3.13 待料塞做紧后，停预蒸螺旋，停销鼓计量器，电流低于130A时停喂料螺旋。 8.1.3.14 十分钟后，停1#蒸煮管，再过十分钟后，停2#蒸煮管，再过十分钟后，停3#蒸煮管，再过十分钟后，停4#蒸煮管。最后将黑液洗释阀开大，将黑液流量调至100m3/h左右冲洗喷放管线五分钟后，停黑液高压泵。 8.1.3.15 关闭喷放阀及手动球阀。
8.1.3.16 喷放仓浆料提空后停推进器并关闭冷却水。 8.1.4 操作注意事项
8.1.4.1 经常注意原料质量（草质与合格率）。主控每班至少两次到现场看草质，为工艺调整时做到心中有数。当原料变化时根据硬度与残碱及时调整工艺参数。 8.1.4.2 随时关注料仓料位变化情况，及时与备料联系，确保供料充足。
8.1.4.3 由于水力碎草机里草片浓度不可测量，需操作工监视，根据水力碎草机搅拌电机负荷和草片泵电机负荷及水力碎草机液位调节浓度。在调整水力碎草机浓度时，现场必须去人监控及时反馈给主控，避免因调整过度造成浓度波动大，造成销跳闸或喂料器反喷，影响喂料器运行。
8.1.4.4 严格控制水力碎草机出料量，必须保证销鼓充满，并有适当的回料（5-10%）。 8.1.4.5 在停草片泵前，必须把水力碎草机内的草片浓度降到最低，以水力碎草机电流显示、斜螺旋电流显示、回料量相结合。
8.1.4.6 保证循环水槽、水力碎草机液位在要求范围内。根据排水要求：循环水池杜绝出现溢流，随时调整系统外排水阀门，控制好外排水量。为了保证洗涤效果，降低成品中黑尘埃的数量，在调整沉淀装置排水阀门时遵守以下原则：循环水池杜绝溢流；沉淀装置排水阀门要定期间断排水，每次排放确保泥排净即可；在草质差或洗草白水量充足时，排水阀门可适当延长排水时间。根据生产中循环水池内液位变动情况原则要求至少每半小时轮流排污一次，每次排放时间为1-2分钟。当雨雪天气干备料除尘效果差时，连蒸工段必须加大沉淀装置的排水量，控制排水阀门开度，做到稳定均匀。每次停机检修时，无车间生产安排时必须将排水阀门关闭，不能将连蒸将沉淀装置内水放空。在长时间停机时必须将关不严的排水阀门进行修复。
8.1.4.7 勤检查确保斜螺旋脱水机与回流螺旋输送机筛板孔畅通。 8.1.4.8 停鼓式洗草机、斜螺旋后必须将排渣管内的杂质排净并关闭待用。
8.1.4.9 每次启动前后要仔细检查蒸煮管；操作者要随时检查仪表参数（压力、温度、流量、
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电流），若不正确及时调整，若有异常，及时分析原因并通知相关人员处理。 8.1.4.10 严格注意压缩空气压力，蒸汽压力、电流与温度及时与调度联系。
8.1.4.11 对粗浆要不断进行分析，以确保粗浆质量合格，根据产品质量，参照工艺要求进行各参数的微调。特别是在刚开机时，当班班长要主动送样至化验室化验，以缩短蒸煮调整时间。主控与班长及时取样观察，做到心中有数。
8.1.4.12 产量一定时，保持销鼓计量器转速恒定，以减少蒸汽压力与蒸煮液流量的调整频次。在操作中加工麦草时要求销鼓不能低于40%，因供料不足造成销鼓低于30%时，联系调度作停机处理。
8.1.4.13 经常检查中间管料位及喷放锅浆位，确保喷放正常及喷放锅液位符合工艺要求。 8.1.4.14 喂料器电流降到120-140A且稳定后才能停止喂料器，防止开机时喂料器不能正常启动。
8.1.4.15 蒸煮液流量设计自动控制时，要求高压碱泵频率不能低于70%。加强高压碱泵电机巡查，当发现温度过高后及时控制汽动阀的开度，防止电机转速过慢引起过热而跳闸。 8.1.4.16 正常开机或调整碱流量后，主控要跟踪观察流量情况，确保不出现误调现象。注意碱温不能过高，若达到100℃后易出现管线震动，上量不稳。
8.1.4.17 喷放锅推进器开启前，一定要先开启密封水，确保正常后方可开启。 8.1.4.18 突然停电
处理办法：突然停电没有预见性，突然停电时：
1、 2、 3、
应迅速关闭进分气包进汽阀门。
关闭防反喷阀，并关闭进压缩空气罐的手动阀。
主控利用UPS供电期间，将所有的注水、黑液、碱液及蒸汽等汽动阀关闭，防止跑料现象发生。主控联系调度询问停电时间，若停电时间超过0.5小时，应通过喷阀管线将蒸煮管卸压至0.2-0.3Mpa，确保在压缩空气压力降低后反喷。
4、 5、 6、 7、
待来电后，主控开启空压机并打开压缩空气罐的手动阀。 班长先在现场开启开动喷放锅搅拌器及蒸汽阀门。
将剩余在蒸煮器的浆料继续蒸煮，并按正常开车顺序准备开车。
班长组织人员先对水力碎草机盘车正常后，启动水力碎草机。再启动冲洗水泵，在冲洗泵上量2-5分钟后再启动草片泵，观察四楼斜螺旋脱水机进口处水量是否大，如果没有水，表明可能草片泵管道堵塞，应立即清理。
8.1.4.18 突然停水、停汽
一般具有预见性，按照正常停车顺序停止运转，如果突然停水、停汽，立即停止进料。重新供水、供汽时，按照正常顺序开车。要求水力碎草机必须先盘车正常后才能启动。需重新升压时，需重新做料塞。
8.1.4.19 喷放阀喷浆不畅：卡机或压缩空气压力低。
卸料器内进入异物，喷放阀喷浆不畅时，立即打开反冲洗阀门进行反冲。如图：A为喷
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放阀，B为喷放管线所加球阀，C为黑液阀门，在正常状态下，B阀常开、C阀常闭，当异常喷浆不畅时，可打开C阀、关闭B阀，持继10-20S后，再打开B阀，看卸料器内液位是否下降，如果下降则关闭C阀，继续开机；如果不降则继续关闭B阀，再进行反冲，反复多次，直至能够冲开。如果多次开关B阀门无效，则切换喷放阀确保正常生产，再继续反冲。多次反冲无效后上报车间，等有停机机会则蒸煮管卸压，打开排渣阀排空后，打开人孔清理。清理正常后，上人空开机。开机升温后要对人孔螺栓进行热紧。对清理出的异物要进行分析，以确认前序设备是否存在问题。 黑液线 C 卸 喷放粗浆线 料 器 A B
8.1.5 湿法备料常见故障及处理方法： 8.1.5.1 皮带输送机没有草片。
8.1.5.1.1 故障显示：正常开机时，输送皮带上突然没有草片，操作人员可以在电视监视器上看出。
8.1.5.1.2 处理方法：立即停止2#栈桥皮带输送机及提升链、水平链，并通知备料班长立即到现场，并关闭吸铁器电源，操作人员到吸铁器与提升链下料处检查，清理被吸住的铁器，如纲丝绳，清理干净后，可开启皮带输送机，并疏通被堵草片，直至正常后，再开启提升链，通知备料供料。
8.1.5.1.3 注意事项：在处理此项故障时，如水力碎草机的草片浓度达不到工艺要求时，应立即通知主控停喂料器待料，以防止因料少而造成反喷。 8.1.5.2 草片泵跳闸。
8.1.5.2.1 故障显示：草片泵电机电流显示表突然到零，并且草片泵状态显示红色；或有时显示为绿色，但是电流显示为零。
8.1.5.2.2 处理办法：立即调节提升链频率、供液泵出口流量，通知电工检查草片泵电机待草片泵恢复供电后，断电盘车正常后，联系主控开启冲洗泵后重新启动草片泵，操作人员应观察草片泵电机电流及斜螺旋电流，如果斜螺旋电流升高则可按正常开机顺序开机。如果斜螺旋电流无变化，则表明草片泵管路堵塞，此时应立即停草片泵，并注意草片泵电流是否在额定电流一半以下，是则表明草片泵进口管堵，反之，则出口管堵，关闭草片泵第一道阀门疏通，用冲洗水冲洗。如果一管线堵塞则降低销鼓只用一台草片泵开机。有时也会出现水力碎草机浓度不稳，造成草片泵不上草，要求加强观察。
8.1.5.2.3 注意事项：故障出现后，应反应迅速，及时停蒸煮喂料（销鼓）部分，否则，可能会因为断料造成反喷。说明：草片泵电机靠背轮尼龙销断或草片泵出口管处堵，处理方
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法同上。若联轴器断则电流呈现30-40A直线显示；草片泵入口浓度堵塞，电流偏小并且波动大；有时电机跳闸后还显示绿色，但是无电流显示，在DCS处画面停机后，再通知电工送电。
8.1.5.3 水力碎草机液位加不上来。
8.1.5.3.1 故障显示：正常开机时，水力洗草机液位快速下降，供液泵无流量。
8.1.5.3.2 处理方法：立即停水平链、提升链、2# 栈桥皮带输送机、水力碎草机不停。若水力碎草机浓度大时，则及时打开斜螺旋回水力碎草机阀门及冲洗泵阀门，待浓度降低后主控再停草片泵做停机处理，等待故障排除。班长及时检查水洗机排渣阀是否能够完全关闭；二楼自动阀门是否打开，如果自动阀在开启位置，开度指示与阀杆实际开度相一致，再应检查供液泵是否损坏，联轴器断、叶轮故障、泵入口是否堵塞、检查液位计是否故障、检查水洗机排渣阀是否因DCS控制失灵，通知相关人员处理。
8.1.5.3.3 注意事项：发现故障，应立即停止进草，以防因水力碎草机草片浓度过大而造成水力洗草机或草片泵堵塞。主控注意销鼓回流情况及喂料器负荷，并控制汽压不能过高防止反喷。
8.1.5.4 斜螺旋脱水机不脱水。
8.1.5.4.1 故障显示：斜螺旋脱水机电流下降，四楼斜螺旋脱水机大量水从四楼流下。 8.1.5.4.2 处理方法：（1）浓度太稀，调整水力碎草机浓度，此时根据水力碎草机电流变化。检查冲洗水量是否过大。（2） 由于螺旋叶片磨损过大，使叶片与滤网间隙过大，应通知维修处理。主控应当调整水力碎草机浓度，利用停机时间补焊脱水螺旋叶片，调节间隙。（3） 外排水管路及回水管路堵塞，造成不脱水现象，斜螺旋脱水机滤水顺畅，但下水不畅，循化水槽液位有下降现象，应检查回水管路及细格栅阀门，检查外排水是否通畅、阀门开度是否合适，及时进行清理。（4）水力碎草机浓度过大，整体循环差、出浮草，泵出现抽空，草片泵抽水不抽草，造成上水量而跑水。适当降低进草量及调小水力洗草机进水量，降低水力洗草机液位，以尽快将浓度调匀。（5）由于洗涤水太脏或草片中有大量尘土及沙石，应当减少供料量。适当增加清水用量，通过开大沉淀装置排水阀门，加大循环水槽及水力洗草机内的洗涤液置换，加大调节外排水量直至正常，通知备料更换原草。
8.1.5.4.3 注意事项：此故障可能造成喂料部分因草片水份过大而发生螺旋喂料器打滑，甚至反喷，应及时处理，在处理时关注销鼓的进料情况。 8.1.5.5 销鼓计量器未充满。
8.1.5.5.1 故障显示：回料管没有回料，从电视监视器上可以看出。
8.1.5.5.2 处理办法：主控首先调整水力洗草机内草片浓度及草片泵频率，确保供草量充足；主控则降低销鼓，确保有回料（5%-10%）；
（1）水力碎草机、草片泵及斜螺旋电流降低共同降低时，则说明供草不足，水力洗草机浓度下降，及时提高浓度；根据料位情况，及时联系备料，长时间提不上草，加工麦草时销鼓≤30%，通知调度，申请停机，避免空耗过大。
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