制浆工艺、设备、安全操作规程
3.3.14.3停螺旋喂料器。
3.3.14.4保留蒸煮管内蒸汽，煮掉阻塞物，在此期间反复开启喷放阀。
若以上措施无效，停蒸煮管放压，参见停机顺序。
警告：在卸喷放阀螺栓和喷放管法兰时，操作人员要特别注意残留的蒸汽压力。
确定压力已释放，卸下喷放阀螺栓和管路，排除堵塞物。 3.3.14.5取下喷放阀清理。
3.3.14.6沿整个喷放管路检查其易堵塞处。
3.3.14.7清除所有堵塞物后，重新装上喷放阀的管路。 3.3.14.8按正常开机顺序重新开机。 4．润滑说明
如果机械设备在其寿命期间，尽可能地最佳运行的话，极重要的一点是进行定期和彻底预防性维修。 4.1清洗
在检查和更换易损件时，应作必要的清洗。 4.2 润滑
机械上所有动作机械件，需要用润滑油和油脂进行定期润滑。润滑点尽可能标出。 4.3自动润滑
T型管和蒸煮器上的盘根箱同润滑装置ZD型真空滴油注油器相联，润滑装置有一个油窝，油要注到该装置的上部。在注油前一定要清洗润滑器。 4.4 每天：
检查油位。
必要时把油加到油窗上部标记线。 4.5 每月
4.5.1 再润滑――止推轴承。
蒸煮器和卸料器上的止推轴承（分别为件号5和件号10），通过推进式喷嘴，用油脂进行润滑。油脂牌号：MobiLux EP2,SKF Grease LGEP2a或GB7324-87通用锂基润滑脂2#。亦可接在润滑装置上，油量尽可能调小一些。
4.5.2换油――减速箱传动装置（螺旋喂料器）。螺旋喂料器轴减速器用油润滑油位必须在
该装置的视窗检查。
注：首次注油应在400小时后。 油的数量：Santusalo 2c250 30升。 4.5.3换油：减速箱的传动装置、蒸煮器。
蒸煮器的轴减速箱用油润滑，油位必须在该装置油视窗检查。 注：首次换油应在400小时后。 油数量：Santasalo 3c225 22升。
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制浆工艺、设备、安全操作规程
链条于链轮的润滑，最好是安全罩下半部为不漏油的焊接件，并在底部加少量普通开式齿轮油（SY1232-85）68#-320#均可。让链条浸入油面即可。如安全罩不使用稀油，改用油脂亦可。
4.5.4换油――减速器（螺旋卸料器）
螺旋卸料器、轴减速器用油润滑，油位必须在该装置的视窗检查。 注：首次换油脂应在400小时后。
油数量SataTV—1023升。或采用合成涡轮蜗杆油200＃，运转粘度320mm2/s. 每次换油时，必须清除所有的旧油脂，彻底清洗联轴器各部件和轴。 4.5.5换油脂：齿式联轴器（螺旋喂料器）
螺旋喂料器和齿轮箱之间的齿式连轴节用油脂润滑。
拆下所有和管堵，插入油脂枪，注油脂直至开口处有油脂平稳流出，然后把堵盖装到孔上。其余的两个润滑孔，也用同样的方法润滑。把孔堵上后，一定要拧紧。 油脂质量：MobiluxEP No.1,Texaco Marfax 1或GB7324-87通用锂基润滑脂。 5、状况检查：
定期彻底检查机械状况，是有效预防性维修的关键。 5.1三个月
5.1.1齿轮传动装置－－油泄漏和噪音程度。
检查齿轮箱装置（减速），噪音程度及漏油情况。 5.1.2轴承壳－－漏油
检查螺旋喂料器、轴承壳看看是否漏油，如有必要的话，更换有关轴承盖内的V型垫圈。
5.1.3盘根箱－－泄漏
检查T型管和蒸煮器盘根箱是否泄漏，如有不正常的泄漏，稍紧压格兰或更换盘根； 如果格兰到底了，可另加一根涨环，假加入仍有不正常的泄漏，检查耐磨套或轴是否磨损了。
5.1.4三角带――涨紧和磨损
检查三角皮带传动的三角带，如磨损的话，重新张紧三角带，如磨损的话换新的。 5.2六个月：
5.2.1螺旋喂料器/喉管――磨损
检查喂料器和螺旋喂料器的喉管是否磨损和变形。（螺旋和喉管之间的间隙，在螺旋的顶测量，不得大于8～10mm） 用焊接的方法修复和更换。 5.2.2螺旋壳体和喉管――磨损
检查螺旋壳体和喂料螺旋的有泄漏外料塞管是否磨损。 用焊接方法修理或更换。
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制浆工艺、设备、安全操作规程
5.2.3 齿式连轴节－噪音和泄漏程度
检查齿式连轴节是否工作正常，有泄漏和噪音程度。
二十一、平面阀鼓式真空洗浆机
1.设备特征 过滤面积（m2） 转鼓规格（mm） 转鼓转速（r/min） 进浆浓度（％） 出浆浓度（％） 生产能力（风干麦草浆）（t/d） 洗筛100 漂白70 4000×8000 4000×5600 0.6-2 0.6-2 1.5-2.5 8-12 (窜联洗浆)50-75 （浓缩、漂白）100－150 转鼓侵入角 配用主电机 头槽、中间 槽搅拌辊 规格（mm） 转速（r/min） 配用电机 头槽、中间槽压规格（mm） 料辊 转速（r/min） 配用电机 风机 型号 风压（kpa） 风量（m3/h） 功率（KW） 串联洗浆机破碎规格（mm） 螺旋输送机 转速（r/min） 配用电机 漂白工段平面阀配用减速机 洗浆机配螺旋输送机 8
1500－1700 Y200L1-6、22kw ￠600×4550 Y200L1-6、18.5kw 88 Y200L1-6、18.5kw XWD9-17-18.5-6P 51 Y200L-8 18.5kw 4-72-11NO.6A 800-1160Pa 6840-12720 4 XD8-29-15-6P 88 Y160L-4 15KW BWY33 I=29 15KW-4 制浆工艺、设备、安全操作规程
2、技术操作
2.1 开车前的准备和检查
2．1．1根据蒸煮车间生产情况和喷放锅内存浆情况及抄纸车间用浆情况，做好开车准备。 2．1．2开车前对洗浆机附属设备（风机，搅拌，压料辊、破碎螺旋输送机），黑液泵，浆
泵，真空泵等进行检查，达到开车生产要求。
2．1．3检查洗浆机各部传动是否磨损严重，皮带，链条调整是否合适。 2．1．4各部润滑点应保证足够的润滑油脂。
2．1．5检查水腿管线上所有软管，短管及法兰应连接紧密，没有漏气，调节好分配阀填料
密封。
2．1．6检查洗浆机分配头调整是否合适，滤网有无破损现象，固网钢带和铁丝是否牢固，
各槽底有无积水及其它杂物。
2．1．7关闭各排污管路及主水腿管路上的阀门。
提示：大修或中修以后开车必须有主任，带班长，维修班长，电工等人联合检查后方可开车。小修或中断开车也必须有带班长，工段长及有关人员在场进行开车。 2.2 开车顺序及注意事项：
2．2．1开起转鼓，搅拌装置，出料螺旋，风机，真空泵等，检查各部运转是否正常，洗浆
机组每列应正方向依次可启动。
2．2．2打开进浆阀门进入浆料，并调整进浆浓度在工艺要求范围内。
2．2．3待鼓槽浆位达到较高位置，开起水腿蝶形阀（如果液槽充满黑液，可开动黑液泵，
向水腿管中注入黑液，加快滤液流速），鼓面浆层逐渐形成。
2．2．4当浆层及真空度达到正常时，逐渐开启洗涤液阀门，由小至大逐渐调节喷液量直到
正常值。
2．2．5开车后及时检查，有无漏浆，漏液，漏风现象。 2．2．6调节各部进入正常生产。 2.3 停车顺序及注意事项：
2．3．1停下送浆泵，停止进浆，关闭进浆阀门。
提示：如长期停车，应以稀黑液代替进浆，直至网上基本无浆为止。 2．3．2浆层减薄至约5mm以下时关闭洗涤系统阀门。
2．3．3剥浆装置基本无浆可剥时，逐段停黑液泵，压料辊，搅拌辊，风机，用冲网水冲洗
鼓面，当完全清洁后即停止转鼓转动，关闭冲网管。
提示：如长期停车，应打开排空管路阀门，排净各鼓槽内存浆及积液。 3. 使用和维护 3.1运转中的检查
3．1．1供浆量及浓度应保持稳定。
3．1．2各辊稀释槽内浆料浓度应保持在1.0～1.5％。
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制浆工艺、设备、安全操作规程
3．1．3真空洗浆机为洗选工段的主体设备，各工程人员都应作为重点设备进行检查，维护，
保证生产正常运行。
3．1．4维修工人每天保证两次巡检，上午，下午各一次，发现问题及时与有关人员联系处
理，并填入巡检记录。
3．1．5按规定路线检查，定期，定时对设备进行润滑，保证有足够的润滑油脂。 3．1．6生产工人保证每两个小时点检一次，发现问题及时找有关人员处理。 3．1．7要经常检查各处盘根密封是否完好，以防密封失效，发生漏气，漏液现象。 3．1．8要经常注意滤网是否完好，如发现滤网破损应立即停机修补或更换。 3.2 设备使用注意事项
3．2．1每年大修时对洗浆机转鼓进行检查一次，筛板彻底检查，修补，减速机，压料辊，
搅拌辊，分配头等进行不定期检修。
3．2．2各处润滑点要经常检查，按规定加注润滑油脂，防止设备出现缺油现象。 3．2．3维修人员要加强对设备的维护，严禁跑，冒，滴，漏现象，出现问题及时处理。 3．2．4每年对设备进行一次防腐刷漆。
3．2．5要经常对洗浆机做清理工作，保持设备清洁卫生，延长机械使用寿命，保证文明生
产。
二十二、自洗式振动平筛
1.设备名称：自洗式振动平筛 2.设备特征及主要技术参数 项目 形式 配用电机 生产能力 筛选面积 3.技术操作
3.1开车前的准备和检查：
3．1．1检查各部紧固件应完好无松动现象，轴承润滑良好，无泄漏现象。 3．1．2用手盘主轴应轻松自如。
3．1．3检查清水泵及管路正常，阀门在开启位置上。 3．1．4筛体无开焊，无裂纹，橡胶无破损。 3．1．5弹簧，偏心轮及轴承运转平稳无异常。 3.2 开车顺序及注意事项：
3．2．1送料前应开启平筛，打开喷淋水然后送料。 3．2．2检查筛体主轴旋转方向是否正确。
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技术特性 振框平卧式 北Y132-6 3KW 南Y132M-8 3KW 5-50T/D 1M2筛孔￠5mm