项目 质量标准 9.提升机和提升绞车的机电控制系统应设置以下保护装置： 过卷保护装置、过速保护装置、过负荷和欠电压保护装置、限速保护装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、松绳保护装置、减速功能保护装置。 10.罐体、悬挂装置、防坠器、导向装置、罐内阻车器等，每班应检查一次，每周应由车间设备负责人检查一次，每月应由机电科长（或机械师）检查一次。 1.专用人车安全质量要求： 1) 应有金属顶棚，并通过钢轨得到可靠的接地； 2) 人员上下车的地点，应有良好的照明和发车电铃； 3) 列车运行速度不得超过3m/s。 2.矿车应采用不能自行脱钩的连接装置。 标准分 评分办法 得分 扣分说明 6 检查现场。缺少一种保护装置扣2分，直到本项分数扣完为止。 4 查阅记录。未定期进行检查，或检查记录不完整，均不得分。 9 检查现场。发现一项不符合标准扣3分，直到本项分数扣完为止。 3 检查现场。不符合标准，不得分。 3.架线式电机车滑触线悬挂高度质量要求： 1) 主要运输巷道：线路电压低于500V时，不低于1.8m；线路电压高于500V时，不低于2.Om； 平有轨运2) 井下调车场、架线式电机车道巷与人行道交叉点：线路电压低输 运于500V时，不低于2.Om；线路(30分) 输 电压高于500V时，不低于2.2m：井底车场不低于2.2m。 4.滑触线架设安全质量要求： 1) 滑触线悬挂点的间距在直线段内应不超过5m，在曲线段内应不超过3m； 2) 滑触线与金属管线交叉处，应用绝缘物隔开。 5.严禁使用单电机驱动、司机室周边敞开式的3t及以下直流架线矿用电机车。 6.轨道铺设质量、轨道规格、轨道坡度、接头等应满足规程要求。 6 检查现场。发现一项不符合标准扣2分，直到本项分数扣完为止。 6 检查现场。发现一项不符合标准扣2分，直到本项分数扣完为止。 3 检查现场。不符合标准，不得分。 检查现场。不符合标准，不得分。 3
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项目 质量标准 1.井下无轨运输设备应有废气净化装置和灭火装置。 2.在斜坡上停车时，应采取可靠的挡车措施。 标准分 5 5 5 5 5 评分办法 检查现场。不符合标准，不得分。 检查现场。不符合标准，不得分。 检查现场。不符合标准，不得分。 检查现场。不符合标准，不得分。 检查现场。不符合标准，不得分。 检查现场。不符合标准，不得分。 检查现场。不符合标准，不得分。 检查现场。不符合标准，不得分。 检查现场。不符合标准，不得分。 检查现场。不符合标准，不得分。 得分 扣分说明 3.采用汽车运输时，汽车顶部至巷无轨运道顶板的距离应不小于0.6m。 输 4.汽车运输巷道必须设置灯光柔和(30的照明装置。 分) 5.斜坡道行车时禁止熄火下滑。 6.在硐口、急弯、陡坡、巷道叉口和视距不足的路段，应设置限速标志。 1.带式输送机最高点与顶板的距离，应不小于0.6m。 2.人员不得搭乘非载人带式输送带式输机。 送机运3.不应用带式输送机运送过长的材输 料和设备。 (30分) 4.在倾斜巷道中采用带式输送机运输时，输送机的一侧应平行敷设一条检修道。 1.人力推车安全质量要求： 1) 推车人员应携带矿灯； 2) 每人应只推一辆车； 3) 在能够自滑的线路上运行，应人力推有可靠的制动装置； 车运输 4) 严禁放飞车。 (30分) 2.人力推车间距应满足以下要求： 1) 线路坡度小于5‰时，同方向行车的间距不得小于10m； 2) 坡度大于5‰时，不得小于30m。 1.主要提升装置，每年应由有资质的检测机构检测一次。 检验检测 (10分) 2.提升钢丝绳应定期委托有资质单位进行检测： 1) 升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起，每隔六个月检验一次；有腐蚀气体的矿山，每隔三个月检验一次； 2) 升降物料用的钢丝绳，自悬挂18
5 7 8 7 8 20 检查现场。发现一项不符合标准扣5分，直到本项分数扣完为止。 10 检查现场。发现一项不符合标准扣5分，直到本项分数扣完为止. 查阅检测资料。未定期检测或检测结果不合格，均不得分。 5 5 查阅检测资料。未定期检测或检测结果不合格，均不得分。
项目 质量标准 时起，第一次检验的间隔时间为一年，以后每隔六个月检验一次。 标准分 评分办法 得分 扣分说明 注：1）竖井提升和斜井提升均为30分，采用多种提升方式时取各种提升方式得分的平均值。
2）有轨运输、无轨运输、带式运输和人力推车运输均为30分，采用多种运输方式时取各种运输方式得分的平均值。
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六 通风防尘安全质量标准（120分）
项目 质量标准 1.应设置通风防尘责任管理机构和人员。 2.井下通风应达到以下要求： 1) 为每一位入井人员配备自救基本要器，并确保随身携带； 求 2) 为从事井下作业的每一个班组(18分) 配备便携式气体检测报警仪； 3) 回风巷设置风速传感器； 4) 井下全面禁烟。 3.形成通风系统图，图中标明通风设施。 1.矿井风量满足生产安全需要和设计要求。 2.井巷最高风速不超过规程要求。 3.矿井通风系统的有效风量率，应不低于60%。 4.井下采掘工作面进风流中的空气成分、入风井巷和采掘工作面风源含尘量、井下作业地点空气中有害物质的浓度符合规程要求。 5.井下炸药库及储存动力油的硐室井下通要有独立的回风道。 风 6.所有机电硐室都应供给新鲜风(37分) 流。 7.采场开采结束后，应封闭所有与采空区相通的影响正常通风的巷道。 8.井下应按设计设置必要通风设施（如测风站、风门、风桥、挡风墙、密封闭等），且其质量应满足规程规定。 9.箕斗井不应兼做入风井；混合井做入风井时，应有空气净化措施。 主扇 1.主风机应保持连续运转。 标准分 3 评分办法 检查部门安全生产责任制。未设置专门的通风管理机构和人员，不得分。 得分 扣分说明 12 检查现场。发现一项不符合要求扣2分，直到本项分数扣完为止。 3 检查现图纸。缺少通风网络图或图纸中缺少通风设施，不得分。 检查现场。风量不满足生产安全需要和设计要求，不得分 检查现场。平均最高风速超过规程要求，不得分。 检查现场和设计。不符合标准，不得分 5 5 4 4 检查现场。有害物质浓度超标，不得分。 4 3 检查现场。缺少独立回风道，不得分 检查现场。无风或存在循环风，不得分。 检查现场。采空区未封闭，不得分。 4 4 检查现场、设计。通风构筑物遭到破坏，或未正常使用，不得分。 检查现场、设计。无净化措施情况下，箕斗井用作进风井，不得分。 检查现场。主扇未连续运转， 4 4 20
项目 (22分) 质量标准 标准分 评分办法 不得分。 得分 扣分说明 2.主风机每3年应至少进行一次运行参数测定。 3.主风机应安装反风装置。 4.主通风机应安装风压传感器。 5.每台主扇应具有相同型号和规格的备用电动机。 6.每半年至少进行一次反风试验，并有试验记录。 1.掘进工作面和通风不良的采场应安装局部通风设备，并安装风机开停传感器。 2.局部通风机的选型、安装位置应合理，导风筒规格、型号应满足安全要求，工作地点风量应满足设计要求。 局部通3.严禁使用非矿用局部通风机。 风 (18分) 4.局部通风的风筒口与工作面之间的距离： 1) 压入式通风应不超过10m； 2) 抽出式通风应不超过5m。 5.独头工作面有人作业时，局扇应连续运转。 6.风筒吊挂应平直、牢固，接头严密。 1.防尘用水蓄水池的容量应不小于一个班的耗水量。 粉尘防2.爆破后和装卸矿（岩）时，应进治 行喷雾洒水。 (10分) 3.接尘作业人员应佩戴合格的防尘口罩。 1.矿井总进风量、总排风量和主要通风道的风量，应每季度测定一次。 3 4 3 5 3 检查相关资料。未定期检测，不得分。 检查现场。缺少反风装置，不得分。 检查现场。主通风机未安装风压传感器，不得分。 检查现场。无备用电机或型号不同，不得分。 检查相关资料。未进行反风试验，或无记录，不得分。 检查现场。未安装局扇，或局扇未安装开停传感器，均不得分。 检查现场。不符合标准，不得分。 检查现场。现场存在非矿用局部通风机，不得分。 检查现场。不符合标准，不得分。 检查现场。未安装局扇，或未连续运转，均不得分。 检查现场。风筒接头漏风或风筒吊挂不平直，均不得分。 检查现场。不符合标准，不得分。 检查现场。未采取湿式凿岩或其他有效的防尘措施，不得分。 检查现场及劳保用品。一人次不按规定佩戴口罩扣1分，直到本项分数扣完为止。 检查检测记录。检测频率不符合，不得分。 检查检测记录。检测频率不符合，不得分。 3 3 3 3 3 3 3 3 4 检查测定 2.主进风巷道、回风巷道、人行运(15分) 输平巷、井底车场，应建立固定测尘点，粉尘浓度每季度测定一次。 3 3
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