井字钢筋定位。直线段间距不大于80cm，曲线段间距不大于40cm，沿孔道纵向设臵。波纹管采用?8的钢筋固定定位，为防止焊接钢筋过程中烧伤波纹管，在其上放臵钢板以隔离开。接头处采用口径稍大的波纹管连接，外面再用黑胶带扎牢。
2.6混凝土施工
连续梁混凝土采用拌合站(DK102+700)集中拌制，混凝土罐车水平运输，混凝土输运泵垂直运输。混凝土强度等级为C50。
浇筑从0#号块中间，同时向两侧进行，分层浇筑，分层厚度30cm，下层砼终凝前浇筑完成上层混凝土。
箱梁梁高壁薄、钢筋密集，混凝土入模较为困难，采取的办法是腹板底板设串筒入模，防止混凝土自由下落和与钢筋管道碰撞发生离析，底板串筒穿过顶板天窗，顶板则直接入模。
混凝土一次浇筑成型，浇筑顺序按先铺底板，然后浇筑腹板与顶板，为防止锚下及孔道等钢筋密集处振捣不实，利用内模的检查孔，对腹板混凝土振捣进行检查。
砼浇筑完成在砼达到终凝要用无纺土工布遮盖，经常洒水，保持砼湿润状态，若遇气温高或太阳暴晒时则应在砼初凝后，立即覆盖无纺土工布以免出现干缩裂缝。
拆模时的砼强度应达到设计值的60%以上；梁体砼芯部与表面、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15℃，并注意梁体棱角完整性。
2.7预应力钢筋张拉
2.7.1预应力材料、张拉设备
钢绞线的验收：钢绞线进场应分批验收，除对其质量证明书、包装、标签和规格等进行检查外，还要在使用前进行抽样检验。
锚具的进场验收：锚具进场验收时，对锚具型号、数量及适用于何种强度等级的预应力钢材，确认无误后应按下列规定进行检验，经检验合格后方可在工程中应用。
钢绞线和锚具均应有放在通风良好，干净并有防雨的仓库中。 2.7.2张拉的准备工作
A、施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书； B、现场已经具备预应力施工知识和正确操作的人员；
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C、锚具安装正确，对后张构件，混凝土已达到设计要求的强度； D、施工现场已具备确保全体操作人员与设备安全的必要的预防措施； E、在使用之前所有的张拉设备均进行校验和配套标定。在使用过程中，根据需要重复进行必要的标定以进行校验。施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验；
F、为了确保张拉力的准确性，在张拉前对张拉设备（包括千斤顶、油泵油表、胶管）“进行油压值——输出力”的标定，校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业。
2.7.3预应力筋安装
A、纵向预应力筋采用后穿法进行。横向预应力筋采用先穿法安装。 B、在预应力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入。 C、在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。
D、在混凝土浇筑之前，必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应检查预应力筋能否在管道内自由滑动。
2.7.4预应力筋张拉
A、预应力钢绞线穿束前用压力冲洗孔内杂物，观察有无窜孔现象，再用压风机吹干。
B、张拉前，对预应力钢筋按规范要求做试验，张拉前必须对构件端部预埋件、砼、预应力孔道全面检查，如发现有蜂窝、裂缝、露筋、空洞及孔道穿孔等缺陷，须按有关规定采取措施，端部的预埋钢板一定要垂直与孔道中心线，钢板上的焊碴、毛刺、砼残碴等清除干净。
C、预应力分阶段一次张拉完成。张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值的90%，且必须保证梁体混凝土龄期大于5天。采用双控法，以油表读数确定张拉控吨位，以伸长量进行校核，两端对称张拉，最大不平衡束不超过一束，张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行，先张拉纵向再横向再竖向，张拉后及时压浆。
D、实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。 E、张拉后钢绞线切割应离锚头3-5cm左右，采用砂轮机切断。张拉完毕后，应随即压浆，一般不宜超过48小时。
F、压浆前必须对孔道进行检查，对排气孔、压浆孔、钢筋滑移等全面检
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查，并对压浆设备进行安装检查。
①纵向钢绞线张拉
纵向钢绞线张拉程序如下：0→初张拉（控制张拉应力的10%，划线记号）
→控制张拉应力（持荷2min，测延伸量）→锚固张拉σk→大小缸油压回油（测量伸长量和回缩量）→卸千斤顶。
a 安装工作锚:安装前用机油或柴油等将锚环和楔片逐个清洗干净，其表面不得残留铁屑、泥砂、油垢等，然后将钢绞线平行地逐个穿入锚环，注意钢绞线不得交叉和穿乱，先安装中心或内圈锚环孔的楔片，然后安装外圈锚环孔楔片，最后用套管或小锤适当用力将楔片敲入锚环孔，注意楔片间缝隙要均匀，其端头要在同一平面上，否则要将之取下重新安装。
b 安装顶压器，先检查锚环是否有外伤或卷边，若有则用锉刀将之修复，然后安装顶压器，注意钢绞线平行穿入顶压器各孔。
c 安装千斤顶于孔道中线对位，注意不要接混大、小油缸油管 d 按第一步安装工具锚，为使工具锚卸脱方便，在工具锚环与楔片之间缠垫塑料布并涂少量黄油等润滑剂，对于短束还可安装2个工具锚环。 e 初张拉:在张拉工作开始之前应分别从两端采用千斤顶对钢束进行松动张拉，以确保钢绞线在管道内平行顺直且滑动自由。采用与钢绞线颜色反差较大的颜料在钢绞线上标注出一个平面，在任何步骤下量测引伸量均应量测该平面距锚垫板之间的距离，不得以油缸伸长值代替引伸量。仔细检查千斤顶、油路等安接正确无误后，开动油泵进入初张拉， 注意要有2～3人扶正千斤顶使工作锚环准确进入锚垫板的限位槽内，待油表读数达到初张拉应力P0时持荷3分钟，测量该平面（在钢绞线上标记的平面）至锚垫板之间的距离L1和工具锚楔片外露量△1。
f 张拉:进一步检查千斤顶和油路，然后两端千斤顶同时加载，每5MPa 互相通报一次油压表读数，使两端油压表读数在张拉过程中随时保持一致，直到两端达到张拉应力P，持荷3分钟，测量该平面（在钢绞线上标记的平面）至锚垫板之间的距离L2和楔片外露量△2，这时钢绞线实际伸长值为△L=(L2-L1)—(△1—△2)，检查实际伸长值与理论伸长值之差是否符合规范要求的±6%范围内，然后开始顶锚。
g 顶锚、卸载:先顶一端(甲方向)，另一端(乙方向)持荷等待， 初始送油速度要慢于张拉时的进油速度，待油压表指针达1～3MPa时，再恢复正常的
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送油速度，直到顶锚应力，持荷1分钟左右后，先后使顶压器、千斤顶卸载至零， 测量楔片外露量△3，计算出钢绞线回缩量△2-△3，乙方向补至张拉应力( 如甲方的回缩量偏大，则乙方向要多补0.5～1.5Mpa) 后开始顶锚，操作与甲端相同，最后只记录乙方向的回缩量值。每一梁段要张拉多束钢绞线，为使预加在梁体内的应力均匀，甲、乙两个方向要交替先顶锚。
h回程、退楔:两端顶锚完成后，大缸同时回程到底， 然后用小锤轻轻敲打工具锚环，取下楔片，并逐个检查是否有损坏的，无损坏的楔片安装在下一束的工作锚环内。最后依次取下锚环，拆除千斤顶、顶压器。
i割断多余钢绞线，以砂轮锯切割为宜,钢绞线外露锚环达3～5厘米即可。
对于较长的钢绞线束: 由于其伸长值远大于两千斤顶大缸额定张拉行程，所以必须进行倒顶张拉。倒顶张拉过程中要严格控制千斤顶的大缸行程，不得使其超过额定张拉行程。
钢绞线张拉的质量要求:
⒈实测伸长量与理论计算值之差不得超过±6% ⒉钢束回缩量不得大于6mm ⒊夹片外露量不得小于5mm
⒋钢绞线外露的切割处距锚具表面3～5cm
⒌张拉过程中出现下列情况之一者，须更换锚具或钢绞线重新张拉 Ⅰ锚环内夹片错牙在10mm以上者 Ⅱ锚环内夹片断裂者
Ⅲ锚环有裂纹损坏者
Ⅳ同一断面滑丝或断丝数超过1%以上者
Ⅴ切割钢绞线或压浆时发生滑丝或断丝情况之一者 ②横向钢绞线张拉
横向钢绞线张拉方法与纵向钢绞线基本相同，不同的是纵向钢绞线采用两端张拉，横向钢绞线为单端交替张拉。
③竖向φ32高强精轧螺纹粗钢筋张拉
a每根竖向φ32高强精轧螺纹粗钢筋必须是通长整根，不得接长。 b竖向预应力筋张拉程序:安装工作锚→安装千斤顶→安装连接器、 张拉杆→安装工具锚(双锚)→初张拉(1MPa)→张拉至锚下控制应力持荷2分钟→
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测量伸长值，拧紧工作锚→大缸回程→拆除千斤顶。
c在张拉过程中，注意螺纹钢与张拉杆旋入连接器的深度要相同并等于连接器长度的一半，脚撑下垫板要高度一致，并且水平，工具锚处要安装双锚具，以保证张拉安全。
d认真对待张拉过程中的对中问题，应使千斤顶张拉持力点与高强钢筋中心、锚垫板中心在一条直线上，如牵引中发现高强钢筋横移的现象，应立即回油调整，重新张拉。
e所有竖向预应力粗钢筋必须采用两次张拉的方式，即某梁段竖向预应力粗钢筋由一个张拉班组张拉完毕后，过10天后，再由另一个独立的张拉班组重新进行张拉操作，弥补由于工艺和设备原因导致的有效预应力不足。
f张拉后螺帽旋紧不准采用扳手斜向拧紧，而必须采用竖向套筒配合水平测力扳手施工，确保锚固应力。
g每轮张拉完毕并经监理工程师认可后，采用不同的颜色在钢筋上做出明显的标记，绝对避免漏拉及漏压浆。最后一轮张拉完成后，应在24小时内压浆。
h横向两腹板内高强钢筋应保持对称张拉。
i张拉延伸量的量测应量测张拉前、后钢筋头距锚垫板上某固定点的竖向距离。
预应力筋的锚固，应在张拉控制力处于稳定状态下进行，预应力筋张拉及放松时，均应填写施工记录。
2.8管道真空压浆
连续梁内预应力压浆采用真空压浆施工工艺。压浆顺序：先压下孔道，后压上孔道，由孔道低端向高端压注，并应将一处集中的孔道一次灌完，以免孔道串联而将孔道堵塞；如集中孔道无法一次压完时，应将相临未压孔道用压力水冲洗，使压浆时畅通无阻。
通过试验确定M50水泥浆材料的配合比，水泥浆搅拌结束至压入管道时间间隔不应超过40min。
调整好真空压浆设备，并做好压浆孔道密封措施。
①、 张拉工序完成；切断外露的钢绞线；清理承压板上装配螺孔M12内的水泥浆，用钢丝刷清理锚座底面的水泥浆，保证锚座底面平整；
②、 清理盖帽的平面和密封槽，注意保持清洁。在密封槽内均匀涂一层
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