玻璃胶，装入“O”型橡胶密封圈。并在锚座平面的商标处涂玻璃胶。
③、 装配盖帽，将螺栓加垫片对齐位臵旋入螺孔内，旋紧。注意保证排气口要垂直朝正上方。排气口处用“G3/4” 闷头加密封带旋紧。
④、 在两端锚座上安装压浆管、球阀和快换接头。必须检查并确保所安装阀能安全开启及关闭。
⑤、 确定抽吸真空端及压浆端。
⑥、 在安装完盖帽及设备后拧开排水口，利用高压风将管道可能存在的水份吹出。
⑦、 将接驳在真空泵负压容器上的三向阀的上端出口用透明喉管连接到抽真空端的快换接头上。
⑧、 在正式真空压浆前，用真空泵试吸真空。
⑨、 正式开始真空辅助压浆。启动真空泵，开启出浆端接在接驳管上的阀门。关闭入浆端的阀门。抽吸真空度要求达到-0.1MPa以上的负压值。
⑩、 启动压浆机并压出残存在压浆机及喉管的水份、气泡，并检查所排出的水泥浆的稠度。在满意的水泥浆从喉管排出后，暂停压浆机并将压浆喉管通过快换接头接到锚座的压浆快换接头上。
?、 保持真空泵启动状态，开启压浆端阀门并将已搅拌好的水泥浆往管道压注。
?、 待水泥浆从出浆端接往负压容器的透明喉管压出时，检查所压出水泥浆的稠度。直至稠度一致及流动顺畅后，关闭出浆端阀门，暂停压浆机。
?、 开启臵于压浆盖上的出气孔，开动压浆机。直至水泥浆从出气孔流出，待流出的水泥浆稠度一致及流动顺畅时，暂停压浆机，密封出气孔。
?、 开动压浆机，保持压力于0.7MPa，持压3分钟。 ?、 关闭压浆机及压浆端阀门，完成压浆。
?、 清洗连接至负压容器上的透明喉管，以便下次压浆时能容易分辨水泥浆从抽空端流出。
?、 确保负压容器内水泥浆不会超过容量的50%，并定时将负压容器拆开，倾倒容器内水泥浆，清洗容器。在完成当日全部压浆后，必须将所有压浆喉管、压浆机、负压容器、透明喉管、三向球阀等进行清理，以方便下一次压浆之用。安装在压浆端及出浆端的球阀可在压浆后24小时内拆除并进行清理。清洗时将球阀用扳手拆开，在阀门保持在关闭状态时（扳手与阀体成90°时）
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用细长棒轻敲即可退出阀内不锈钢球，清洗后涂上黄油即可重复使用。（切勿用劲将已注满水泥浆的球阀扳手开启，否则将会弄断扳手与不锈钢球连接的铜轴）。
?、 压浆完毕适时进行封锚工作。封锚砼表面颜色应与主梁砼一致，封锚砼采用与主梁相同标号的砼进行封锚。
?、 每一次制浆时按要求制作的水泥浆试块、养护28天后检查其抗压强度。
2.9 施工工艺流程 墩身钢筋绑扎 临时支座浇筑 支架材料准备 翼板支架搭设 墩身砼浇筑 支架搭设 铺设底板 支架预压 外模安装 支承垫石 安装永久支座 模板材料准备 波纹管铺设 预埋件布设 底板钢筋绑扎 芯模安装 预埋件布设 面层钢筋绑扎 波纹管铺设 配比设计 砼浇筑 砼试块制作及试验 砼养生 锚具准备 张拉 校油顶 压浆封锚
3、施工质量保证体系与措施
为了确保施工质量，从过程中逐一控制，保证合格一次通过率100%，特制订完善的保证体系及保证措施。
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3.1质量保证组织机构
局指挥部质量管理小组
总 工：王 仲 项目经理 刘长义 副经理：宫立柱
工程部部长 高雪峰 安质部部长 王晓辉 财务部部长 莫与勇 物资部部长 孙广清 办公室主任 胡永波 试验室 张继花 计划部 王 英
3.2质量保证措施
第四架子队 队长：姓立斌 质检工程师：张立斌 现场技术负责人：刘人曱 3.2.1原材料质量控制措施
原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。
原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。
原材料进场后,及时建立《原材料管理台账》,《原材料管理台账》填写正确、真实、齐全。
水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间采用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮。
粗骨料按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。 对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识。原材料堆放时应有堆放分界标识,以免误用。
3.2.2工程测量控制
施工放样方法及施工测量方案须经监理工程师批准，并对测量器具进行校正和检定。在施工中建立严格的测量校核、复核、审核技术管理制度。测量内
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业建立严格的计算、复核、审核、技术负责技术管理制度，测量外业实行测量人员观测、记录、前视、后视签名校核制度，并进行自检、互检、专检。施工测量外业放样计算数据、外业观测记录进行100％复核，确保原始记录及计算正确无误。
3.2.3混凝土工程质量保证措施
搅拌质量控制：采用强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统、高性能混凝土搅拌符合规定。对拌和物测定坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定,保证良好的工作度和可泵性。
混凝土运输条件：运输道路平顺畅通,选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。
混凝土浇筑质量：浇筑混凝土前仔细检查钢筋保护层垫块的位臵、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。混凝土的浇筑应采用分层连续推进的方式进行，不得随意留臵施工缝。
混凝土振捣质量：混凝土振捣可采用插入式振动棒。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。混凝土振捣应按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。
混凝土养护质量：混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用土工布将暴露面覆盖，并及时采取洒水保湿养护。拆模后，迅速采用塑料布对混凝土进行后期养护(冬期施工按审批后的《冬期施工方案》执行)。
3.2.4混凝土耐久性保证措施
配制满足耐久性指标及工作性能要求的高性能混凝土，控制混凝土的原材料质量及搅拌、运输、浇筑和振捣作业程序，强化混凝土的保湿保温养护过程，
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加强搬运、储存及防护管理，防止结构开裂，是保证结构耐久性最重要的技术措施。
3.2.5浇筑连续梁质量保证措施
支墩及临时固结体系根据施工荷载和结构要求进行施工设计，保证其强度、刚度和总体稳定性符合标准，满足各工况的要求。
根据桥梁及施工荷载预留上拱度，保持梁部外观线型与设计一致。严格控制连续梁模型的平整度、模型接缝，确保砼外观平顺光滑。
混凝土输送采用两台混凝土泵车由两端向墩中心对称进行，加强振捣。外侧设专人检查模板是否松动，同时敲击模板，检查混凝土是否密实。
安排富有经验的技术人员现场指导预应力张拉作业，按双控指标，确保施加预应力值的准确。
采用真空压浆，保证管道浆体密实性。
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