坚实性能安全地采用高展弦比叶片，为扩展单流提供了关键因素。末两级以前的所有各级叶片均为叉形叶根，自带围带，予扭装配，在工作转速下保证正圈联接，漏汽损失小，也降低了叶片的动应力和叶片共振的谐波数，提高叶片的安全可靠性。末级叶片为1055mm的长叶片，圆弧枫树形叶根，具有良好的气动性能，距根部875mm处，有一扁平鳍形拉筋，在工作转速下，形成整圈联接，可靠性高，为无事故叶片。
高、中、低压转子都是整锻转子，均采用刚性联轴器联接。高压转子由一个单列调节级和10个压力级组成；中压转子由12个压力级组成；低压转子由2 3 5个压力级组成。
高压缸进汽由两组联合阀控制，分别装在汽缸的两侧。甲高压主汽门控制#1、3调速汽门，乙高压主汽门控制#2、4调速汽门。各汽门由各自独立的单侧油动机操纵。中压缸进汽也由两组联合汽门控制，每组联合汽门包括一只主汽门和一只调速汽门，分别装在汽缸两侧，各汽门同样由各自独立的单侧油动机控制。
主汽门和调速汽门均套有4mm司太立合金套筒，阀杆采用同一组浮动环密封，不仅耐磨、抗氧化、也防卡涩，提高机组的可靠性。当主汽门和调速汽门全开时，焊在阀蝶根部的司太立合金与阀体紧密贴合，形成自密封，避免阀杆漏汽，也降低压降损失。
高、中压缸轴向膨胀死点设在中压缸后轴承箱上。当缸体受热时，中压缸由死点向机头方向膨胀，同时通过联接高、中压缸之间左右两侧推拉杆推动高压缸，并由高、中压缸猫爪搭在#1-#2轴承箱水平滑动板上滑动。
低压外缸放置在支撑板上，支撑板放在固定于基础的台板上。外缸的绝对膨胀以汽机侧排汽口横销为死点向发电机侧膨胀。低压内缸以凝汽器中心线为死点向前、后膨胀。推力轴承设在＃2轴承箱内，可随同高压缸一起膨胀移动，整个汽轮发电机转子以推力盘为死点，分别向前、后膨胀。 汽轮机主要技术规范如下： 型号: NC330—17.75/540/54/0.3
型式：亚临界、中间一次再热、单轴、三缸、双排汽、凝汽式。 转子转动方向：自汽轮机向发电机看为逆时针方向。
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额定功率 330MW 最大功率 350MW 额定转速 3000rpm 主蒸汽压力 17.75MPa 主蒸汽温度 540℃ 主蒸汽流量 969t/h 高压缸排汽压力 4.21MPa 高压缸排汽温度 333.5℃ 再热蒸汽压力 3.789MPa 再热蒸汽温度 540℃ 再热蒸汽流量 849.3t/h 低压缸排汽流量 626.6t/h 低压缸排汽压力 0.0049MPa 循环水冷却水温 20℃ 给水温度 255.8℃ 热耗率 8012.5KJ/KW2h 汽耗率 2.845Kg/KW2h 回热抽汽级数 7级
高压缸速度变动率 4％ 保安系统动作速率 110% 通流级数：总共28级
其中 高压缸：1调节级+10压力级 中压缸：12压力级 低压缸：235压力级
给水回热系统：2高加 + 1除氧器 + 4低加 各监视段抽汽工况 级 号 项 目
一段 二段 三段 四段 五段至五段至除氧器 辅汽 六段 七段 7
压力（MPa） 0.022 0.062 0.122 0.449 0.999 0.999 2.143 4.364 温度（℃） 62.4 86.9 120.1 245.6 341.0 341.0 448.3 335.3 40.0 51.08 92.02 流量（T/H） 33.59 29.63 23.69 54.36 42.08 汽机功率与调节级后压力
发电机功率(MW) 352.785 344.795 330.078 247.363 164.999 115.725 99.169 9.874 6.616 4.742 4.110 调节级后压力(MPa) 14.967 14.623 13.816
给水泵拖动方式：
3350%B－MCR电动给水泵 末级叶片高度：1055 mm 给水温度：253.9℃ 汽封系统：自密封系统
第二临界转速
高压转子 ＞4400rpm 中压转子 ＞4400rpm 低压转子 ＞4400rpm 发电机转子 3520rpm 轴系临界转速 轴承振动许可值
见表1—1
表1—1
轴承 1 2
一阶临界转速振动值μm 100 100 额定转速时振动值μm 正常 60 60 报警 100 100 跳闸 130 130 8
3 4 5 6 7 8
100 100 100 100 100 100 60 60 60 60 60 60 100 100 100 100 140 140 130 130 130 130 180 180 汽轮发电机主要技术规范如下：
型号： 额定出力： 额定电压： 额定电流： 功率因数： 转速： 频率： 相数： 励磁电流： 绝缘等级： 冷却方式： 额定氢压： 定子冷却水温度：
3.3 机组运行特点
3.3.1机组采用中压缸冲转，滑压启动，在负荷达到额定功率的91％时，主蒸汽压力达到额定值。在中压缸冲转直至带少量负荷，其高压缸一直处于真空状态。主蒸汽经高压旁路进入再热器，便于在启动过程中控制蒸汽的参数，特别是主蒸汽温度与再热蒸汽温度的匹配，此时相当于中压凝汽式机组的启动，控制比较方便。
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T255-460 330 MW 24 KV 9339A 0.85 3000 r/min 50 Hz 3 2495A F
水—氢—氢 0.3 MPa(g) 42℃
由于设计时已按予定启动程序详细地进行过胀差计算，并按最大差值确定各档轴封间隙和通流间隙，因此在启动过程中只需按预定的程序进行控制，无需进行胀差监视和调整。调节保安系统中，设有应力监视器，也无需控制各种温差指标。
机组按冲转前的金属温度或停机时间分为：冷态启动、温态启动、热态和极热态启动四种方式，每种方式的启动，均可按自己的程序进行启动。 机组中压缸启动具有以下优点：
a)在启动及低负荷时，高压缸处于真空状态，可以避免由于高压缸内介质流
量小所造成的鼓风效应而引起高压缸温度过高，也避免了常规启动时，第一级隔板承受很大的热应力。中压缸启动使汽轮机受到极少的热冲击，延长机组的使用寿命。
b)可以在低负荷下运行，不受时间限制。在电网发生临时故障的情况下，机
组可以单独带厂用电运行，直至电网恢复，又可迅速投入并网。 c)启动程序可以人为任意中断，不至影响汽轮机寿命，运行比较灵活。 d)机组启动过程中热应力小，启动时间相应缩短，从冷态启动至满负荷仅为3小时20分钟。停机1小时后的极热态启动至满负荷仅需35分钟。 e)机组具有良好的调峰性能。对负荷变化适应性强，在低负荷时也有较好的经济性，升负荷率高，在带额定负荷的50％以下时，负荷变化率为每分钟4％；在50～70％时，变化率为7％；负荷达70％以上时，可按10％的变化率增减负荷。
f)汽轮机组及其系统，采用MICROREC自动控制装置。用多台微机分散控制处
理的数字电调系统。该装置分为检测、保安和控制调节三个系统，满足机组稳定运行的各方面要求；并可增强与锅炉及电网调度协调控制能力；有自动和人工手动调节功能。在单独带低负荷或带厂用电负荷运行时，运行的动态过程使机组的功率改变适度，不出现大幅度波动。
3.3.2 机组启动结束后，负荷大于70%额定负荷时可向热用户供热，供热抽汽由中压外缸后部下半抽汽口抽取。中压外缸上半的中压排汽口上装有供热蝶阀，蝶阀由油动机驱动，调整蝶阀开度（调节范围0～53°）可控制低压缸进汽流量，改变供热抽汽压力和流量。为了保证低压末级叶片的安全，所有工况下低压缸蒸汽
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