启动方式 参 数 表1 IP启动方式下有关参数推荐值
冷态启动 IP 4 380 1.5 360 <7.5 2 2 0.105 160 150 3 温态启动 IP 9 425 1.5 400 <7.5 2.5---1 2.5---1 0.105 160 500 6---12.5 图１附表 热态启动 IP 10.5 480 1.5 460 <7.5 2.5 2.5 0.105 160 500 10---6 极热态启动 IP 17.75 520 1.5 510 <7.5 1.6 1.6 0.105 160 1000 10 主蒸汽压力（MPa） 主蒸汽温度 （℃） 再热汽压力（MPa） 再热汽温度 （℃） 凝汽器真空 （KPa abs.） 主汽温升率 （℃/min） 再热汽温升率（℃/min） 轴封母管压力（Mpa）(a) 低压轴封温度（℃） 升速率（rpm/min） 升负荷率（MW/min）
15 机组运行主要控制指标
15.1 机组正常启动、运行期间监测汽轮机主要参数应在规定的正常范围内。 表8：机组运行监测参数 序项目 号 1 主蒸汽压力 2 主蒸汽温度 3 再热蒸汽压力 4 再热蒸汽温度
单位 MPa ℃ MPa ℃ 正常范围 报警值 停机值 16.67～17.2 532～542 532～542 ＞17.5 ＞18.34 ＜532,＞＜430,＞542 557 ＜532,＞＜430,＞36
542 5 主蒸汽温升率
557 ≤-50，≥150 450 再热蒸汽温升率 高压调节级后（中压第一级后）蒸汽与金属温差 高中压缸内缸金属温升率 高中压外缸外壁上下温差 高中压外缸内外壁温差 高压内缸内外壁温差 高压内缸外壁上下温差 高压主汽阀壳内外壁温差 高中压外缸内壁与高压内缸外壁温差 主蒸汽两侧管内温差 再热蒸汽两侧管内温差 高中压外缸法兰内外壁温差 高中压外缸上半左、右法兰温差 高中压外缸上、下半法兰温差 高压缸排汽温度 高中压胀差 低压胀差 轴向位移 轴振动 轴承盖振动 润滑油压 主油泵出口油压 ℃/min ℃/min ℃ ℃/min ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ mm mm mm mm mm MPa MPa 1～1.5 1.5～2 10 ＜1.5 ＜50 ＜50 ＜50 ＜35 ＜55 ＜50 ＜17 ＜17 ＜80 ＜10 ＜10 -20～90 ≤-3,≥6 ＜420 -3～6 0～14 -1.05～0.6 ≤0.076 ≤0.025 1.90～2.05 ≥14 ≤-1.05,≥≤1.65,≥0.6 1.2 ≥0.127 ≥0.05 ＜1.86 ≥0.25 ≥0.08 ≤0.039 37
0.0785～0.981 ≤0.049
润滑油进油温度 润滑油回油温度 EH油压 EH进口油温 支持轴承温度 推力轴承温度 主油箱油位 EH油箱油位 凝汽器真空 ℃ ℃ MPa ℃ ℃ ℃ mm mm KPa 40～45 ≤65 14 35～55 ＞45 ＞65 ≤11.2 ≤35 ≥105 ≥100 ＞75 ≥115 ≥110 ＜90 ＜80 -250～250 340～600 5.0～5.5 ＜80 ＜36 -290 ＜340 ＞14.7 ≥80 -330 ≥19.7 ＞110 低压缸排汽温度（空℃ 负荷） 低压缸排汽温度（带℃ 负荷） 除氧器水位 除氧器压力 凝汽器过冷度 凝汽器端差 发电机内冷水压力 密封油压力 发电机氢压 发电机氢温 mm MPa ℃ ℃ MPa MPa MPa ℃ ～ 0.15～0.83 ≤10 ≤2 ≤8 0.2～0.25 0.32～0.35 ～0.25 ＜60 35～40 ＜80 ＜110 ＜120 ＜120 ＞23 0.8～1.2 0.123 50±0.5 ≤,≥ ＞0.83 ≤0.1 ≤0.32 ≥65 ≥80 ≥110 ≥120 ≥120 ≤23 ≥1.2 循环水出、入口温差 ℃ 发电机定子进水温度 ℃ 发电机定子出水温度 ℃ 发电机转子绕组温度 ℃ 发电机定子铁芯温度 ℃ 励磁机定子绕组温度 ℃ 发电机定子进水流量 t/h 高辅联箱压力 轴封系统压力 发电机周波 调节级后压力 7段抽汽压力 MPa MPa Hz MPa MPa ≥0.5 ＜48.5,＞＜47.5,＞51.0 51.5 ＞13.815 ＞3.932 38
6段抽汽压力 5段抽汽压力 4段抽汽压力 3段抽汽压力 2段抽汽压力 1段抽汽压力 MPa MPa MPa MPa MPa MPa ＞1.782 ＞0.996 ＞0.550 ＞0.294 ＞0.154 ＞0.070 表9：机组运行参数允许偏差
参数名称 连续运行的年平均压力 主蒸汽压力 在保证年平均压力下允许连续运行的压力 异常情况下允许偏离值（累计时间在一年内≤12h） 连续运行的年平均温度 在保证年平均温度下允许连续运行的压力 主蒸汽温度 异常情况下允许偏离值（累计时间在一年内≤再热蒸汽温度 400h） 连续运行时间≤15min，年累计运行时间≤80h 允许连续运行 异常情况下允许运行30min 周波 异常情况下允许运行6min 异常情况下允许运行4min 不允许运行 注：1、P0为额定主蒸汽压力；T0为额定主（再热）蒸汽温度； 2、偏周波运行限制适用于从部分负荷到满负荷过程，汽轮机空负荷运行、打闸停机及超速试验所出现的偏周波不计入上述限制时间内。在机组寿命期内，应累计计算各种偏周波运行时间下的寿命损耗。
15.2 机组运行期间应按规定内容进行设备定期巡检及维护。当机组有超限项目报警时，应密切注意超限项目变化趋势，尽快找出异常原因并采取措施予以消除。一旦超限值进入停机值应立即打闸停机。 表10：机组部分异常运行工况应检查内容
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限值 ≤1.00 P0 ≤1.05 P0 ≤1.10 P0 ≤1.00 T0 ≤T0+5℃ ≤T0+10℃ 547～557℃ 48.5～50.5Hz 48.0～48.5Hz 50.5～51.0Hz 51.0～51.5Hz 47.5～48.0Hz ＜47.5，＞51.5Hz 序号 1 异常项目 轴向位移大 检查内容 1、 检查主蒸汽和再热蒸汽参数以及真空是否有大幅波动； 2、 检查推力轴承温度、排油温度，确认乌金是否磨损。 1、 确认胀差方向，保持机组负荷，减小主蒸汽温度波动，检查高排温度； 2、 如正胀差增大，应降低主蒸汽温度或逐渐降低机组负荷； 3、 如负胀差增大，应提升主蒸汽温度或逐渐提升机组负荷，或采用其他措施提高汽缸温度。 1、 保持机组负荷，减小再热蒸汽温度波动，检查低排温度； 2、 降低再热蒸汽温度或逐渐降低机组负荷。 1、 注意各轴承的振动趋势，判断振动类型； 2、 检查下列指标是否正常： 各轴承金属温度及进油温度 各轴瓦油膜压力 主蒸汽和再热蒸汽温度与汽缸金属温度是否匹配 凝汽器压力，低压排汽温度 高中压缸金属温差 汽缸膨胀量与胀差 停机时检查大轴弯曲值 测量振动频谱和轴心轨迹 3、 若汽轮机启动期间振动过大，避免让机组运行在临界转速区。若振动过大发生在加载期，应停止加载维持机组原负荷运行，待查明原因并采取措施后再继续升负荷； 4、 如升速期间振动超限，应停机检查，不得降速运行。 1、 检查主油箱油位； 2、 检查润滑油系统有无泄漏； 3、 检查主油泵运行是否正常。 1、 检查各轴承油膜压力； 2、 检查润滑油质是否合格； 3、 检查轴承进油温度是否正常； 4、 检查汽封漏汽是否严重。 1、 检查轴向位移是否过大； 2、 检查润滑油质是否合格； 3、 检查进油温度是否正常。 1、 主油箱油位异常降低时，检查润滑油系统是否有泄漏； 2、 主油箱油位异常升高时，检查冷油器是否漏水，检40
2 高中压胀差大 3 低压胀差大 4 振动大 5 润滑油压低 支持轴承金属温度及回油温度高 推力轴承金属温度及回油温度高 主油箱油位异常 6 7 8