1.2 物资设备准备
(1) 按照施工进度计划要求，编制材料需用量计划，并及时报送项目部。
(2) 根据施工安排，确定施工中需要使用的施工机械、设备和机具，并在钢构件安装前准备齐全。
1.3 劳动力组合
(1) 立即组建工程组织管理机构，对劳动力队伍进行招标择优进场。 (2) 对参加施工的人员进行安全施工、文明施工等开工前的有关教育。 1.4 施工现场准备
(1) 确保吊车，构件运输车等施工车辆运行路线畅通无阻。 (2) 确保水、电等临时设施的供给。 2.人员计划：
现场管理人员2人 铆工8人 电焊工16人 气焊工8人 起重工4人 钳工6人 电工1人 壮工 10人
3.机具计划：
名称 龙门吊 电焊机 气割工具 手拉葫芦 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 磨光机 焊条烘干箱 焊条保温桶 经纬仪 经纬仪 水准仪 钢卷尺 钢卷尺 型号 20T X-500 氧乙炔焰 5T Φ25＊8 Φ25＊6 Φ21.5＊6 150型 TDJ2E TDJ6E DS3 30m、50m 2m、5m 数量 4 16 8 4 2 2 2 10 2 14 1台配弯管目镜 1台配弯管目镜 1台 各2把 各10把 5 山东莱钢建设公司建筑安装分公司
钢直尺 直角尺 水平尺 划针 线坠 墨斗 喷砂机 自动切割机 油漆喷枪 吊车
4.施工准备：
（1）查阅原始图纸并记录相关数据。
2m 5003250 600mm 4切线YC-1 DN3mm 25T，50T，130T 3把 8把 6把 2个 1个 2个 1台 2部 5把 各1部（每部约需10台班） （2）现场测量相关数据并与设计图纸核对并作出相应的修正。 （3）提出材料计划及各项资源计划，材料到位后按照图纸制作构件。 （4）各项材料、人力及设备机具等资源提前就位，做好施工准备。 六.施工方法及工艺要求
本工程主体结构为钢框架支撑系统，主框架H型钢柱，钢梁多为成品型钢构件数量多，工程量大，构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，保证焊接质量，构件除锈为抛丸或喷砂除锈。
综合图纸设计和现场情况，矿渣改造钢框架两根钢柱加工时组成一片，钢平台也每层组装好，因钢框架钢柱高度较高，按图纸设计要求钢柱分节，每节高度在12~15米，对应3~4层钢平台，钢框架分节统计见下表：
钢柱分节明细表（A-1/A轴线）GZ1
第一节 第二节 第三节 第四节 平台数量 顶标高 底标高 2 4 3 3 9.5 25.5 37.5 49.50 0.0 9.5 25.5 37.5 规格 长度 数量 备注 2 2 2 2 HM482*300*11*18 9.5m HM482*300*11*18 16m HM300*300*10*15 12m HM300*300*10*15 12m 6 山东莱钢建设公司建筑安装分公司
第五节 第六节 2 3 57 66.5 49.50 HM300*300*10*15 7.5m 57 HM300*300*10*15 9.5m 2 2 通廊部分支架、通廊平台也都在加工时组装完成，统一运到施工现场，现场吊装时可以节省吊装时间，提高吊装效率。
（一）钢结构制作部分 1、材料
1.1 钢材的数量、品种应与定货合同相符。
1.2钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。从中间材料商购买材料，一定要求材料供应商出示材料质量证明单和出厂合格证。只有达到设计要求的合格的材料才能采购。而且要特别注意材料的批号与质量证明单是否相符，严防冒名顶替。
1.3钢材进厂应核对规格尺寸，各类原材料的允许偏差参照相关国家标准进行检查，杜绝超差材料进入下道工序。
（1）钢材进厂应对表面质量进行检查。其表面不允许有结疤、裂纹、折叠、分层等缺陷。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的1/2。
（2）钢材进厂后一定要按规范要求分批号进行材料的复验，主要是做物理性能和化学成份的检验，验证其是否符合国家标准，防止钢构件出现层状撕裂的状况。
1.4钢板的拼接
（1）拼接时梁、柱的上下翼板在跨中1/3的跨长范围内应尽量避免拼接，上下翼板与腹板三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，应互相错开200mm以上，与加劲板和孔群亦应错开200mm以上。
（2）所有构件的原材料若长度、宽度不够，应先对接，符合要求后再制作构件。 2、号料和画线
2.1号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。
2.2号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。 2.3划线公差要求：
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项目 基准线，孔距位置 零件外形尺寸 2.4划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。 3、切割
允许偏差 ≤0.5mm ≤1.0mm 3.1切割前，应将钢材表面切割区区域内的铁锈、油污等清理干净。
3.2钢梁、柱的腹板、翼缘板采用数控切割机下料，隔板、加劲板及缀板厚度较薄的采用剪板机下料，较厚的采用半自动火焰切割机下料。
3.3按图纸要求采用数控切割机下料时，控制长度时，宽度公差在±2mm以内，切割面平面度为0.05t，且不大于2mm，割纹深度为0.3mm，局部缺口深度为1mm。板材切割余量、允许偏差及机械剪切允许偏差分别见下表：
切割余量表
切割方式 气割下料 材料厚度（mm） 割缝宽度留量（mm） ≤10 2 10~20 2.5 20~40 3.0 气割的允许偏差（mm） 允许偏差 ±2.0 0.05t，且不大于2.0 0.3 1.0 项目 零件宽度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 机械剪切的允许偏差（mm） 项目 零件宽度、长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 允许偏差 ±2.0 1.0 2.0 8 山东莱钢建设公司建筑安装分公司
3.4钢板气割切割时，要预留气割的割缝宽度，割缝宽度留量为3mm。 3.5柱本体下料余量：下料时，下料长度比实际尺寸长30mm。 3.6对超差的切割料采用机械和火焰矫正方法使其达到允许偏差以内。 4、坡口加工
4.1采用自动或半自动方法切割的母材边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合GB50205—2001规范规定的要求。
4.2被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物； 4.3坡口形式如下表： 序号 t g 坡口 B 坡口示意图 坡口尺寸及焊接方法 t<16，手工焊或CO2焊 α=55°（+5°，-5°）， g=2mm。 t<13, a=45°b=6mm T≥13, a=35°b=9mm 钢柱牛腿与钢梁上下翼板，超声波检查 备注 坡口A α f f=2mm， t不限制 T接贴角 t1 埋弧焊、手工焊或CO2焊 H纵向贴角焊焊缝 K （1）t≤6mm，K= t ； 缝或其他T接D K （2）t﹥6mm，K= 0.83t 。 贴角焊缝 （t取t1、t2中较小者） t2 ※如图纸注明焊脚尺寸，则 按图。 5、构件装配
5.1组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。
5.2组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收合
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