2螺栓穿入方向以方便施工为准，每个节点整齐一致； 2高强螺栓超拧时应更换，并不得重复使用；
2安装中的错孔、漏孔不得用气割开孔，错孔应补焊后砂轮打磨，重新钻孔； 2螺栓、螺母、垫圈及拧掉的梅花卡头应放在专用工具袋内，严防高空坠落。 2安装用螺栓不得用高强螺栓代替。
2每个接头高强螺栓的穿入方向应一致，垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头和螺母，螺母有圆台的一面应朝向垫圈，螺母和垫圈不得装反。如在工字钢等型钢翼缘上安装高强螺栓时，应使用斜度相协调的斜垫圈。
2不得用高强螺栓代替临时螺栓。不得随意进行铰刀扩孔工作 七、施工进度管理计划
1 在吊装前，做好各项准备工作，机械设备、材料供应、施工人员等均应安排到位且充足保证施工进度。
2建立健全施工组织管理机构，提高施工管理素质。组织现场管理人员培训学习，加强安装全过程的控制，确保施工的顺利进行。
3 做好现场施工组织和协调工作，做到有条有序，确保整个施工过程安全、有序完成，树立安全、文明施工形象。
4严格按施工进度计划检查每个时期的进度，明确每一名施工人员的任务、完成时间与质量标准，每周组织有关业务员对工程进度与质量进行一次检查，坚持每周不少于二次生产碰头会。
5严格规章作业制度，确保工程质量，杜绝质量事故发生，减少或避免不合格产品出现，避免返工，耽误工期。
八、技术管理计划
1加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工, 明确分工、责任到人。加强计量监测工作, 定时检查并做好详细记录, 认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝,并采取相应措施加以杜绝。
2加强对人员的技术管理, 对于每一个环节的施工节点, 都要进行施工前的技术交底, 施工结束后要进行施工过程的技术应用总结, 特别是对大体积混凝土施工过程中产生的各种现象, 仔细分析, 讨论研究, 做到施工过程中不出现差错。
九、质量管理计划
确保工程质量一次验收合格。
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钢结构制作的质量通病及治理控制措施
序号 通病现状 焊缝外形高低不平。焊波宽窄不齐。焊缝增高过大或过小。焊缝宽度太宽或太窄。焊缝和母材的过渡不平滑。 治理控制措施 1 2 3 4 5 6 7 8 1、对外形过高的须修磨，对尺寸过小的焊缝应加焊。 2、坡口角度要合适。 3、装配间隙要均匀。 4、正确地选择焊接规范。 5、熟练、正确地掌握运条速度和焊条角度。 1、手工电弧焊时应选择合适的焊接电流，电流不宜过大。 咬边 2、控制电弧长度，尽量采用短弧焊接。 焊缝边缘母材上被电弧或3、掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法。 火焰烧熔出凹陷或沟槽 4、对超出允许值的咬边处，应将熔渣等清理干净，采用直径较小、牌号相同的焊条进行补焊填满。 1、焊前应彻底清理焊道及焊道附近的脏物。 焊瘤 2、组对间隙要合适。 熔化金属流淌到焊缝以外3、合理选择焊接电流。 在未熔化的母材上形成金4、控制电弧长度。 属瘤 5、熟练操作，严格掌握熔池温度，采用相应的运条手法。 电弧擦伤 1、经常检查焊接电缆及接地线的绝缘状况。 操作人员不慎使焊条或焊2、装设接地线要牢固、可靠。 把与焊接工件接触。地线3、不得在坡口以外的工件上随意引弧。 与工件接触不良，短暂地4、暂时不焊时，将焊钳放在木板上或适当挂起。 引起电弧。 1、使用合格的焊条进行焊接。 气孔 2、焊条和焊剂在使用前，应按规定要求进行烘焙。 残留在焊缝金属中形成孔3、对焊道及焊缝二侧进行清理，彻底除去油污、水穴 份、锈斑等脏物。 4、选择合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧焊接。 1、严格清理母材坡口及其附近表面的脏物、氧化物。 夹渣 2、彻底清理前一道的熔渣。 残留在焊缝金属中的非金3、选择中等的焊接电流。 属夹杂物 4、熟练操作正确运条。 1、为了抵消焊接变形，可在焊前装配时，将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。 2、采用合理的焊接顺序控制变形，不同的工件应采拼装构件焊后翘曲变形 用不同的顺序。采用夹具或用胎具，将工件固定后再进行焊接。 3、构件翘曲可用机械矫正法或火焰加热法进行矫正。 构件在运输或堆放时发生1、构件发生死弯变形，采用机械矫正法治理。视构变形，出现死弯或缓弯。 件刚度情况而定，一般以工机具辅助为主，氧、乙 31 山东莱钢建设公司建筑安装分公司
序号 通病现状 治理控制措施 炔烘烤为辅，均能达到良好效果。 2、构件发生缓弯变形时，可采用氧、乙炔火焰加热矫正。火焰加热烘烤时，线状加热法多用于矫正变形量较大或刚性较大的结构；三角形加热法常用于矫正厚度较大刚性较强构件的弯曲变形。 9 未焊透 1、控制接头坡口尺寸，彻底清理焊根。 焊接接头根部未完全熔2、选择合适的焊接电流和焊接速度。 透。 1、涂层厚度是决定涂装防护效果和防护寿命的主要因素，对每层厚度一定要严格认真检查，不得低于设计规定的涂层总厚度。 2、检测漆膜厚度的仪器一定要经过专业检测单位检定，检定合格，并在有效期内方能使用。 打磨后重新涂装。 脱皮严重者，全面返工。 10 涂层厚度低于设计要求 11 涂层脱皮 1、 质量保证体系及各项制度
1.1质量保证体系
按照质量保证体系和总公司程序文件建立质量保证体系，成立以项目经理为组长，技术员、质检员、试验员、施工员等人参加的质量领导小组，对施工全过程进行质量控制，层层把关，确保各环节的质量合格标准。
加强施工过程中的信息管理，特别是要加强各工序之间的信息沟通，就施工过程中出现的质量问题落实责任，制定整改措施，并就下道工序可能出现的质量问题进行分析研究，制定对策，确保层层控制，层层把关，保证整体目标的实现。
1.2质量责任制
钢结构工程项目经理、技术负责人对整个工程质量负责，对整个工程质量进行宏观控制，各专职质检员负责各分项、分部工程的质量。同时要树立全员质量意识，分工明确，责任到人，贯彻“谁管理生产，谁负责质量； 谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。
1.3进货检验制度
根据加工订货计划，材料进场时质检员和材料员共同进行检验，材料的品种、规格、型号必须和加工订货计划相符，钢材表面无明显缺陷。材质单必须准确清晰，项目齐全，和实际进货材料相符；如是复印件，必须加盖原件存放单位红章，并注明抄件人、抄件日期。
材料经质检员和材料员检验合格后，方可使用。
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1.4特殊工种持证上岗制度
所有的特殊工种，如质检员、测量员、资料员、试验员、预算员、材料员、安全员、焊工等必须经过岗位培训，取得上岗证上方可上岗。对上岗证不在有效期内的，须经重新培训后方能上岗。
1.5加强施工过程的质量监控
班组长要对产成品100%的进行检查，对不合格的产成品必须返工。同工序班组之间实行抽样互检，工序之间实行交接检，上道工序检查合格后，下道工序方可施工。专职质检员对产成品的抽查数量不得少于总数量的20%，质检员检查验收合格后，报建设单位进行检查验收。产成品出厂时必须开具成品合格证。
建立质量否决制度，不合格的焊接、制作、安装必须返工，直至合格。 1.6加强技术资料的管理
技术资料的整理内容和格式严格按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）执行。随工程进度及时提供原件1套和复印件加盖单位公章的2套。
从材料采购到竣工验收的全过程中，资料员应及时收集各施工阶段的各种技术资料，确保资料的原始性、真实性和准确性。
1.7严格报验制度
材料进场，经监理验收合格方可使用。每道工序完成，经自检、互检、交接检及质检员检查合格后，报监理单位验收，确保层层把关，层层控制，做到万无一失。
1.8严格计量设备管理
正式施工之前，确认所有施工及检查、验收的计量设备是经国家法定计量检测机构进行检测合格的，且在有效期内的方能使用。
计量设备使用时应按使用说明书和有关规定进行操作，并定期进行保养维修。 2、加工制作过程质量保证措施
根据工程实际情况编制主要工序：下料、切割、组装、焊接、预拼装、涂装等的作业过程，进行严格的过程质量控制与全面质量管理，积极开展技术攻关工作。
2.1建立质量监督制度
我们对构件制作加工质量进行全过程的质量管理监督，以确保加工质量，同时，我们派遣技术人员进驻施工现场，要求他们对现场的构件安装情况及时了解并将相关信息反馈到工厂，力求制作和安装步调一致，来共同保证工程质量。
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2.2质量检验及测试手段保证措施
各种测量仪器、仪表、具器都应在使用前做计量检测，并取得计量合格证,保证检测数据合法有效准确和可信。
检查验正:焊工、起重工、机械操作工、无损检验、等试验人员是否持有效合法合格操作证，杜绝无证上岗位，且只能从事与其持证范围相对应的工作。
2.3做好加工和运输成品保护工作 成品必须堆放在车间中的指定位置。
成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。
构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤本工程构件。 在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。
构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。 散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。
在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。 3.具体质量措施 (1)钢结构加工 ①负温下焊接对焊条、焊剂进行烘培、保温，其具体要求参下表： 烘干温名称 烘干时保温要求 备注 度（℃） 间（h） 焊一般焊条 100-150 1-2 1-2 2 2 2 负温下焊条外露超过2h时重新烘培，度：80～100℃ 烘培次数不超过3次 负温下焊接，焊剂含水量不得大于恒温箱储存温0.1％，重复使用的度：80-100℃ 间隔时间不超过2h，超时重新烘培 恒温箱储存温条 低氢性焊条 300-400 焊剂 HJ430 HJ350 HJ230 250 300-400 250 ②钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。 ③在负温下施工时不宜采用塑料板制作样板，因负温下塑料板容易脆裂，会给施工带来麻烦。负温施工应使用0.5mm~0.75mm的铁皮制作样板，制作样板及放样时，各项尺寸要考虑部件加工时
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