附图表 现场焊接工艺流程图
3.3.6焊接工艺参数
焊接工艺参数详见焊接工艺指导书。 3.3.7焊接过程中的注意事项
控制焊接变形；采取相应的预热温度及层间温度控制措施；实施多层多道焊，每焊完一焊道后应及时清理焊渣及表面飞溅，当发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊，遇有中断施焊的特殊情况，应采取后热保温措施，再次焊接时，重新预热且应高于初次预热温度。
焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧；采取敲打等工艺措施清除焊后残余应力。 3.3.9焊后清理
认真清除焊缝表面飞溅、焊渣。焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不足现象。不得因为切割连接板、垫板、引弧板，熄弧板而伤及母材，不得在母材上留有擦头处及弧坑。连接板、引弧板、熄弧板切割时应光滑平整。
3.4焊接质量控制 3.4.1焊缝外观检查
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焊缝的外观质量除应符合上述要求外，还应满足《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002第七章7.2.3中有关规定。
3.4.2焊缝尺寸检查
焊缝焊脚尺寸应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002第七章表7.2.4-1中有关规定。焊缝余高及错边应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002第七章表7.2.4-2中有关规定
3.4.3焊缝无损检测
按设计图纸要求对全熔透焊缝进行超声波无损检测，二级焊缝按照20%比例，检测其内部缺陷检验应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的7.3.3的要求。
3.4.4焊缝返修
经外观和无损检测评定为不合格的焊缝，根据超标缺陷位置，采用刨、切除，砂磨等方法去除后，以与正式焊缝相同的工艺方法进行补焊，其检验标准相同。同一位置的焊缝返修不得超过二次。
4.冬季施工方案 4.1组织措施
健全冬施组织机构，实行项目组人员值班制度，准备好防雪、防滑、防风、防火器材，以及冬施焊接预热、缓冷机具材料、焊条加热烘焙设施，并及时获取气象信息，防患于未然。
4.2图纸准备
项目施工在进入冬季前，必须复核图纸，查对图纸设计对冬季施工的要求，钢结构能否适应冬季施工的要求，钢结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。
4.3现场准备
（1）做好施工现场平面规划和积雪清理计划，做到道路畅通，场地积雪、积水清理排除干净，材料、构件、机具覆盖无积冰挂霜。
（2）冬施期间所有材料、机具应提前做出计划，提前进场，充足备料和机具，及清扫积雪工具，防止因雪停工待料，影响工期，并准备挡风、挡雪材料，防止因风雪停焊。
（3）要做好技术安全、交底工作，冬季施工前要对操作班组逐一进行专项技术、安全交底。 （4）冬季施工要对原材料及焊接材料等做专门的防护工作，覆盖和支垫材料避免钢材积雪生锈及焊条焊剂的潮湿，影响使用。
（5）对焊工进行专项焊接培训、考核，冬施的焊接工艺相当复杂，而且焊接质量是工程的重中之重，它直接影响工程质量或危及结构安全，焊前应对焊工进行专项冬施培训，并考核冬施技术，合格的持证上岗，不合格的决不能上岗。
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（6）对拼装、安装工人进行专项培训教育和技术交底，杜绝拼装强拉硬拽，杜绝重力强打就位，因低温下钢材脆性增大，避免强外力下钢材的脆断脆裂。
由于材料供应情况，钢结构安装工作会在冬季施工。
1）焊接工作前，焊条需要150℃恒温烘焙1小时，暴露外部时间不超过2小时。 2）为防止钢构件低温发生脆性破坏和弯曲变形，焊接工作时要拉大起弧点，并用气焊给构件连接点预热，并尽量避免负温度下焊接。
3）考虑焊接时温度变化差生的应力收缩现象，施工时要进行适当的偏差调整。
4）负温度下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下往上逐层堆焊，每条焊缝一次性焊完，如焊接中段，应重新预热。不得在焊接母材上引弧。
5）钢构件冬季运输及摆放应做好防滑措施，同一型号构件叠放时构件尽量水平放置。 6）钢构件冬季安装前应检查吊装器具是否完好。 5. 高强螺栓施工方法
本工程所用高强螺栓为10.9级扭剪型高强螺栓。 5.1高强螺栓施工准备 5.1.1螺栓的保管
所有螺栓均按规格型号分类存放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的高强螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓要及时回收。
5.1.2高强螺栓应按规范要求进行试验。
5.1.3摩擦面采用喷砂除锈方法处理，抗滑移系数m≥0.5。安装高强螺栓前应检查和处理安装摩擦面，清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，不得有多余的涂料。摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。
5.1.4确定扳手符合施工要求，并确定其在检定合格的有效期内方可使用； 5.2高强螺栓施工工艺流程图。见附图表
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附图表 高强螺栓安装工艺流程图
5.3 高强度螺栓的安装顺序
一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。
接头如有高强度螺栓连接又有电焊连接时，应先安装腹板高强螺栓并进行初拧，然后焊接翼板，焊后再终拧高强螺栓。
高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，同一节点内从中间向四周，从螺栓群中央开始，依次由里向外、由中间向两边对称进行，以使板间密贴，见下图。
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节点高强螺栓施工示意图
5.4高强螺栓安装质量控制
5.4.1高强螺栓应能自由穿入螺栓孔，不得在孔内受剪，不能自由穿入螺栓孔位时，用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.2倍螺栓公称直径。
5.4.2雨雪天气不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并要注意天气变化对高强螺栓的影响。
5.4.3高强螺栓分两次拧紧。第一次初拧拧到标准预拉力的60～80％，第二次终拧到标准预拉力的100%。每次拧完应用不同颜色的油漆做好标记，以防漏拧。
初拧：当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔内（注意不要使杂物进入连接面），然后用电动扳手或手动扳手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。
终拧：螺栓的终拧由电动扳手或扭矩扳手完成，其终拧强度由力矩控制设备来控制，确保达到要求的最小力矩。当预先设置的力矩达到后，其力矩控制开关就自动关闭，力矩扳手的力矩设置好后只能用于制订的地方。
5.4.4装配和紧固接头时，从装配好的一端或刚性端向自由端进行。高强螺栓的初拧和终拧均按照紧固顺序进行。紧固从螺栓群中央开始，顺序向外侧扩展。
5.5施工检验
扭剪型高强螺栓在终拧完成后检查时，以拧掉尾部梅花头为合格，同时要有两到三扣的余丝露在螺母外面。因空间限制而用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，用经核定的扭矩扳手从中抽检。
5.6高强螺栓安装注意事项
2螺栓穿入方向尽量一致，并且品种规格要按照设计要求进行安装 2安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。 2制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆。 2终拧检查完毕的高强螺栓节点及时进行油漆封闭。 2当天安装的高强螺栓，当天终拧完毕；
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