钰海嘉苑二期5#住宅楼 施工组织设计 线的正确程度状况。
5.标高控制测量
①、高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。
②、标高施测：为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点，必须正确测设并引测到基坑内不少于三个高程点，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，基准点设置在边坡稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。
6.测量中应注意的事项
（1）、所有仪器应当遵守工地的规定以及相关测量仪器的使用规程，严禁违章作业。
（2）、测量放线人员在工作时应注意施工安全，在高空危险处画点、弹线工作时应当佩带安全带。
（3）、测量时，如果室内外温差较大，应当注意仪器的体形、涨缩变化，要等仪器温度平衡时使用，避免这方面产生的误差。
（4）、工作时要注意校核，注意精度。引点、抄平尽量使用同一台仪器，操作者为同一人，引点选择同一个点，拉尺尽量用通尺以减少系统误差的产生。
二、土方工程
土方开挖前，根据放坡系数及开挖深度，由测量人员放出开槽边线，验收合格后，方可土方开挖。根据具体土质情况进行安全有效的护坡，具体施工方法待进场后与甲方商定进行。下面详细介绍土方回填工程。
（一）、作业条件
基础工程施工完毕，通过基础结构验收后，及时进行基础部位的回填土工作，待主体结构完成并防水完成后按所分施工段可立即进行回填土工作。
施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。 基础回填前，将基坑底的垃圾、杂物等清理干净。 （二）、土质要求
基础回填时，回填土中不得含有垃圾、杂物及较大的土块（要求粒径≤5cm），含水率要进行有效控制，以手握成团、二指轻捏即散为宜。如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或掺入干土等措施；如含水率偏低，则要预先洒水润湿。
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钰海嘉苑二期5#住宅楼 施工组织设计 （三）、施工方法
1.分层回填：按每层200mm－250mm为一步，每层铺摊后，随之耙平。采用蛙式打夯机逐步夯实，要求一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，夯实不少于三遍。
2.环刀取样：回填土要分层用环刀取样，测定压实后的干容重，符合要求后方可进行下层土（下道工序）的施工。
3.找平、修整：填方全部完成后，表面要进行拉线找平，凡高于规定标高的地方，及时依线铲平，凡低于规定标高的地方要补土夯实。
（四）、质量标准
基底处理，必须符合设计要求和设计规范的规定。
回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后的干土质量密度，其合格率不应小于90％，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。
三、钢筋工程
（一）、钢筋的采购管理
1.钢筋及钢材等材料采购，严格按《合格分供方名单》对分供方进行考核和评价，选择规模大，质量稳定、信誉好的大厂家作为分供方。另外，钢筋作为工程的大宗材料，不但在质量上而且在资金上都占有十分重要的位置，因此钢筋的采购要有详细周到的计划，要做到准确及时。主要有两方面的考虑：采购对象要首先考虑名厂、大厂，定购时充分考虑施工加工时间，坚决不能耽误加工时间，耽误工期；采购时也不能只考虑数量将钢筋一次囤积，使得在保存上不易保护，财务上又被占用大量的资金而不能用于他处。另外钢筋的质量始终是决定整个工程结构的重要环节，因此所有购买的钢筋必须有出厂质量证明书和合格证。为节约采购时要充分考虑用料尺寸，进9米料或12米料时，在数量上具体要有数值。
2.进场复测：所有钢筋进场时要分批、分规格进行验收，并及时仔细查看钢筋化验单和材质证明单及外观，发现不合格产品及时退货。并按规定抽取试样，进行复试。如不合格必须做好“不合格”标记，并立即退货。
（二）、钢筋的堆放
钢筋的堆放场地在5#楼东侧，加工好后，存放在钢筋专用场地，场地铺石硝垫方木，上铺置平直钢材，将钢筋放置其上，这样不至使钢筋由于堆积荷重而引起变形，另外钢筋场地排水要做好，不能窝水锈蚀钢筋。钢筋按规格和型号分类码放整齐，并挂牌标识规格、型号及检验状态。钢筋要做好原材的保护，雨雪时
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钰海嘉苑二期5#住宅楼 施工组织设计 要注意覆盖，防锈、防潮、防蚀。
（三）、钢筋的制作
1.要认真审阅图纸，依据规范对钢筋的焊接、搭接等的要求全面领会，做出详细、明确的钢筋下料单，作为加工制作的依据。钢筋下料单在人员上要由有施工经验的专业工长负责，最后由现场技术负责人审批签字，才可进行生产下料。在下料时要有组合统筹观念，在遵守规范保证质量的前提下要充分考虑截断下来的较长钢筋的合理使用。
2.调直、清理、除锈：圆盘钢筋使用前用调直机调直，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤。有泥污、铁锈、油渍等的钢筋在使用前必须清除干净，否则不能使用。
（四）、保护层的控制
底板因为钢筋较粗，为防止塑料垫块被压碎，故使用混凝土垫块来控制保护层，墙柱及标准层顶板垫块因为压力较低可选用塑料定型垫块（厚度等于保护层），呈梅花型布置来控制保护层的厚度，垫块的安放数量以确保保护层厚度准确为准（一般间距为800mm左右，墙柱400～500mm）。底板垫块可选用和底板混凝土相同组分的砂浆垫条，垫条厚50mm、宽50mm、长300mm，可以在浇筑防水保护层时边浇筑边按1000mm等间距摆放，这样可以在保护层具10MPa的强度时（约一天）铺放钢筋，从而节约部分工期。
（五）、钢筋绑扎及安装 1.基础底板、暗梁钢筋
A.施工工艺：底板放线→底板底筋绑扎→暗梁钢筋绑扎→ 垫块、马凳安装→ 底板内暗配管→底板上筋绑扎→墙柱插筋→ 墙、柱定位措施安装→班组自检→交接检→质检员验收→监理验收（甲方现场代表验收）
B．大面积绑扎前先做一样板，样板验收合格后再进行大面积绑扎。 C．底板放线：在防水保护层上放出在防水保护层上放出轴线、基础暗梁、和墙柱、门洞位置线，并弹出底板下层下铁钢筋位置线。
D、底板边坡钢筋绑扎：按照钢筋下料单将钢筋就位，检查钢筋下料尺寸、保护层厚度、锚固长度是否符合图纸、图集及施工规范要求，满足要求后进行钢筋绑扎。
E、底板钢筋连接采用闪光对焊。
F、底板底筋绑扎：先绑东西向钢筋，后绑南北向钢筋，绑扎前先进行闪光焊
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钰海嘉苑二期5#住宅楼 施工组织设计 连接，经质检员验收合格后再进行钢筋绑扎。底板筋端头做90度弯钩，端部封边为12d。
G、梁钢筋绑扎：基础底板底铁绑扎完后，按照放线位置进行暗梁钢筋绑扎，梁筋锚固长度不小于Lae，梁主筋绑扎到位，梁箍筋垂直于主筋。
H、垫块、马凳安装：梁筋绑扎完毕底铁钢筋放置垫块，垫块垫在最外层钢筋上呈梅花型放置，间距不大600mm，上铁绑扎前先放置马凳，保证上铁位置及保护层厚度，马凳放置在下层钢筋下铁及上层钢筋上铁位置，马凳布置间距为2000mm。
I、底板内暗配管：底筋及梁筋绑扎完毕电气专业进行管道埋设，埋设完毕验收合格方可进行底板上层钢筋绑扎
J、底板上层钢筋绑扎：先绑扎南北向钢筋，然后绑扎东西向钢筋，上下层钢筋绑扎位置要保证在同一条直线上，钢筋绑扎不得漏绑，绑丝朝向构件内部。
K、墙柱插筋：底板绑扎完毕进行按照墙柱放线位置进行插筋，插筋与底板钢筋要固定牢固，防止浇筑混凝土时钢筋位移，插筋锚固长度要符合设计及图集要求。
L、班组自检、交接检：钢筋绑扎完毕先进行自检，自检合格后与木工进行交接检，检查钢筋绑扎是否影响模板支设，自检、交接检合格后报项目部质检员验收。
M、监理验收：项目质检员验收合格报监理验收，并办理隐检手续。 2. 主体钢筋
⑴、构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。
⑵、梁、板钢筋
钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。
钢筋绑扎顺序为：在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁
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钰海嘉苑二期5#住宅楼 施工组织设计 底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。
梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在支座1/3范围内，接头数量及具体要求详见《混凝土施工验收规范》及《03G-101图集》；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，弯钩叠合处应交错绑扎。
楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋马蹬。
⑶、楼梯钢筋绑扎
楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。 四、主体模板工程
模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。
模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。
模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。
a、支撑系统
全现浇钢筋砼梁、板、支架用Φ48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于800mm，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距@700-1000mm，当梁高大于800mm时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于4m时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200mm时，排架钢管主杆间距纵横向可≥1000mm且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6m，必要时设置连续斜撑，异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150mm及离顶板200mm设对拉螺
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