第四节 施工顺序
根据工程特点，工程的基本施工工艺流程如下：
先进行轴线放样及土方开挖，挖到设计要求标高后进行垫层混凝土施工及底板防水施工，然后进行地下室底板及地下一层结构施工。上部结构封顶后安装一次结构中间验收工作。
中间验收完后砌体工程由下至上开始施工，等3层外墙砌体砌筑完毕后，安装人员由上至下进行外墙打底工作。室内粉刷由下至上跟进施工，楼地面装修由上至下进行施工。
第五节 质量目标及工期目标
3.5.1 质量目标
根据招标文件要求，本工程质量目标等级为合格。 3.5.2 工期目标
本工程分三个阶段：地下室、上部主体结构、装修阶段。在确保工程质量达到合格的情况下，要求认真编制施工进度计划。
安排原则：
确保关键项目，形成合交叉立体施工和科学的流水施工安排，确保本工程在300日历天内顺利竣工，主体结构在180日历天内顺利封顶。
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第四章 主要施工方法
第一节 施工测量
4.1.1 测量方法
(1)控制网：
根据业主提供的规划院布设的控制网和施工图，进行施工控制坐标网点的设置。 (2)控制坐标点采用0.3×0.3×1.0mm砼墩，中央设10×200×200mm钢板，为防止砼墩变形，砼墩中打入4根100×100×300mm方木，并在坐标控制点引测高程。 4.1.2 采用设备：
J2级经纬仪和DS3水准仪。 4.1.3 平面控制传递引测
平面控制网引测是依据已建立控制网点，J2经纬仪施测，用墨线弹出作业区段闭封控制网，再利用此控制网进行细部的轴线定位。控制网测距不低于L/1000，测角精度不低于20\。 4.1.4 高程控制
高程控制点布置原则：
依据建设单位提供，经测绘部门复核认定的水准点，用水准仪准确引测到施工现场，便于观测，而不易破坏的地方，并不少于三点。
高程引测精度要求：
引测高程采用往返测法，闭合差不应超出测量规范二级测量标准。 4.1.5 沉降观测
依据设计和规范要求，在每半月分阶段观测。在施工过程中随时对旧建筑沉降、位移观测，确保旧建筑及施工安全。 4.1.6 保证措施
(1)本工程范围较大，建立精确的坐标网进行准确、有效的轴线控制是本工程施工质量控制的最基础工作。
(2)水准仪、经纬仪、经计量单位认为才能使用，在工地须由专人使用，专人保管和养护。
(3)每次轴线标高引测都必须由质检员复核。
(4)测量人员须固定，使用钢卷尺，标尺必须统一，并应妥善保管。 (5)各种测量仪器使用前须自检一次。
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第二节 模板工程
4.2.1 施工工艺流程
砼结构的模板工程是砼构件成型的一个十分重要的组成部份。因此施工管理人员应严格按照设计图纸及规范和模板设计方案，认真准确做好模板放样、安装工作，做到工程结构和构件各部份形状尺寸和相互位置的正确，并具有足够的强度、刚度和稳定性接缝严密、装拆方便。 4.2.2 施工方法
(1)材料采用优质胶合板915×1830×18mm，模数不足的部位用旧胶合板补齐。 (2)制作:
按模板设计进行制作，配制时注意节约材料。 (3)安装:
弹线放样→立模→支撑→锁木扣件→调整加固。 (4)拆模:
根据现场留置的同条件试块强度进行拆模。 4.2.3 质量保证措施
?模板制作安装拆除都必须按设计、按交底进行，所有柱、梁、板、梯模板均要由木部施工员进行施工图设计，班组制作后应予妥善按图编号，施工班组应按设计拼装就位，不得随便乱装、乱改或任意更改拼装位置。
?进场原材料经质检人员检查认可，不合格材料绝不允许进场。
?施工班组在模板制作时对原材料必须进行挑选或修改；松板、松骨应过刨；同柱、同梁、同板松方木断面尺寸应一致，九夹板应挑选，同柱、同梁、同跨楼板的九夹板厚度应基本一致，偏差应控制在±1mm以内。拼装缝隙应严密、平整、为防止漏浆，板模拼缝应贴胶纸带。
?模板安装前及安装过程中应注意板面清理及涂刷隔离剂这两道工序，木部施工员和质检员对此应予认真检查监督。
?模板制作安装质量须经班组自检、施工员复检、质检员复核三关。 质检内容包括：
模板原材料；制作安装工艺；模板支撑；模板整体刚度和稳定性；模板外观和接缝；轴线、标高、截面尺寸、表面平整实测等。
模板工程完工后必须要有自检记录和质量评定，质量评定合格后方可进行下道工序施工。
?木部施工员必须配合水电施工员进行水电预埋工作，木部施工员必须在柱模设计时标明墙柱拉结筋及其他构造预埋钢筋、铁件的位置、木工班组必须按设计给予钻洞或设置，拉结筋位置不得漏设，否则将给予重罚。
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第三节 钢筋工程
4.3.1 钢筋采购
所有钢筋的采购，必须从经我司审批确认合格的供货商处采购。
当钢筋进场时，都要由项目部安排人员按图纸设计及规范的要求进行验收。检查出厂质量证明书和试验报告，验收都合格后，方由采购员和仓库保管员在验收单上签字，然后在验收合格的钢筋上做好合格标识，入库保存使用。 对于不合格品坚持不予入库，以确保钢筋原材料的质量。 4.3.2 钢筋的制作
本工程钢筋采用在现场制作，制作完成后由塔吊吊运至施工现场进行绑扎安装。 4.3.3 钢筋的施工准备
1.施工准备 ㈠机械设备
钢筋冷拉机，调直机、切断机、弯曲成型机，弯箍机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。
㈡材料
各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进厂后须经物理性能检定。 ㈢作业条件
?各种设备在操作前应进行检验、验收，以保证正常运转，并符合安全规定。 ?专业人员对钢筋抽料，要求抽料人员应熟练图纸、会审记录及施工规范并按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。
?操作人员应定岗定位，并按图纸要求和操作工艺标准对其进行技术、安全交底。 2、操作工艺
㈠所有钢筋表面均应洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净，尚可结合冷拉工艺过程来进一步除锈。
㈡钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形，且其表面伤痕不应使钢筋截面减少3％，当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉率对于Ⅰ级钢筋控制在4％之内，对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋控制在1％之内。
㈢根据本工程设计要求预埋件、吊钩均用Ⅰ级钢筋。
㈣根据钢筋型号、直径、长度和数量切断钢筋，钢筋下料长度可根据构件尺寸、混凝土保护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
㈤钢筋的弯钩或弯曲：
下料时应根据图纸设计要求及其相对应的弯曲调整值进行断料制作，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5倍。
㈥箍筋的末端应作弯钩，弯钩形状应符合设计要求。
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4.3.4 钢筋的绑扎
1、施工准备
?根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型的各种规格的钢筋，20至22号火烧丝，用水泥砂浆制成的50×50mm，厚度等于保护层厚度的垫块。
?检查钢筋是否有出厂证明和复检报告，检查已加工好的钢筋规格、形状数量是否按图纸设计要求，有无锈蚀现象，对安装完已做预检的模板，清扫净模内木屑及杂物。 ?做好抄平放线工作，并将预留伸出筋处的松散混凝土剔凿干净。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量，如不符合要求的并及时处理。
?按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。 2、操作工艺 (一)柱钢筋绑扎安装
?本工程柱截面大、钢筋密，应按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，先绑扎成型柱芯钢筋及箍筋，再绑扎外围周边钢筋，即由里到外，由上到下顺序绑扎安装。在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。
?竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，中间钢筋的弯钩与模板成90度。
?绑扎接头的搭接长度应按设计要求，一级抗震12La+10d，二级抗震1.2la+5d（la为纵向受拉钢筋的最小锚固长度）,而且绑扎接头的位置应相互错开，错开设置应符合设计要求、及同一截面受力钢筋接头面积允许的百分率（％）：受拉区25％，受压区50％的要求。
?在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头应交错排列垂直放置，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
在基础、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。
?柱筋保护层垫块应绑在柱主筋外皮上，间距一般1m左右，以保证主筋保护层厚度的正确。
?钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
?采用双层钢筋时，在两层钢筋方向，应按图纸要求设置撑铁以固定钢筋的间距。 ㈡梁板钢筋绑扎安装
?梁纵向受力钢筋为双层，在两排钢筋之间垫上短头钢筋，其排距应符合设计要求。
(2)地梁节点处钢筋穿插十分稠密，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。
(3)板筋绑扎时，先要清扫板上刨花，碎木、电线管头等杂物，并用粉笔在垫层上划好主筋，分布筋间距，然后按画好的间距，先受力立筋，后摆分布筋，预埋件、电线
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