管、预留孔等及时配合安装。
(4)板受力主筋直径16mm的连接同梁，小于等于16mm采用绑扎连接，钢筋塔接长度应符合规定。
(5)搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受控区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开。一般用顺扣和八字扣绑扎，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。
(6)本工程板型较少，多处板为双层钢筋，须在两层筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置正确，在板上部的负钢筋也应采用事马凳来严格控制负筋位置，且在绑扎负弯矩钢筋时，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂垫块，以确保保护层厚度15mm。
㈢楼梯钢筋绑扎
?在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
?根据设计图纸主筋，分布筋的分向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
?主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。 ?底板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后再绑扎踏步钢筋。 ㈣绑扎施工应注意的质量问题 ?柱子钢筋位移：
原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。
?梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：
原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双支箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
?梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：
绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。 ?箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：
加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。
?梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：
在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。 (6)板钢筋绑扎后不直，位置不准：
板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。 (7)柱钢筋骨架不垂直：
绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。
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(8)绑扎接头内混入对焊接头：
在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。 3、绑扎施工应注意的质量问题 ?墙、柱预埋钢筋位移：
墙、柱主筋插筋与底板上下层筋需妥善固定绑所牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前后应有专人检查修整。
?露筋：
墙、柱钢筋每隔1m，左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块。 ?搭接长度不够：
绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。 ?钢筋接头位置错误：
梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
?绑扎接头与对焊接头未错开、经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置，因此，加工下料时，凡距离钢筋端头塔接长度500mm以内不得有对焊接头。
第四节 混凝土
4.4.1 材料选择
?水泥：
水泥采用品牌水泥并对其严格验收，水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志，做到先到先用，防止掺混使用。
现场水泥水泥库尽量封闭，露天暂存水泥用防雨蓬盖严底板垫高，并采取防潮措施，防止受潮。
?砂、石：
对进场砂石进行质量检验，质量检测报告内容完整，在砂石运输、装卸、堆旗过程中，应防止颗粒离折和混入杂质，并按生产地种类、规格分别堆放。
?水：
用于拌合砼的水PH值＞4，所含不可溶物可溶物、氯化物，硫酸盐硫化物含量应符符合要求。
?掺加优质粉煤灰和减水剂,减少水泥用量，降低水化热，增加和易性,提高砼抗裂，抗渗能力,增加砼后期强度,优化砼作业方案，提高砼质量。 4.4.2 机具配置
现场备用8台砼搅拌机，4台平板振动器和10台插入式振动器。 4.4.3 砼搅拌
?砂石料应过磅计量其称量误差应掌握在±3%以内；水和外加剂应精确计量，其误
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差不得超过±2%。
搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。
搅拌好的砼要做到基本卸尽。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。
严格控制水灰比和坍落度。装料时要先石子，后水泥再后砂子，搅拌时间不少于90秒。
通过充分搅拌。砼的各种组成材料应混合均匀，颜色一致。
?在搅拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均匀性应按要求进行检查，在检查砼均匀性时应在搅拌机卸料过程，从卸料中的1/4～3/4之间部位采取试样，进行试验，在检测坍落度时，还应观察砼拌合物的保水性。 4.4.4 混凝土浇捣方法
4.4.4.1、作业条件
?完成钢筋隐检工作，检查支铁，垫块注意保护层厚度，核实墙内预埋件，水电管线，盒、槽、预留孔洞的位置、数量及固定情况。
?检查模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。
?检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙和木模常温时应浇水湿润。
?混凝土磅秤计量工具等应该经常检查、维修（计量设备应定期校核）。 ?检查电源、电路，并做好照明准备工作。
?由试验室确定混凝土配合比及外加剂用量。施工中不得任意变动，要严格控制。 4.4.4.2.操作工艺
㈠混凝土浇筑与振捣的一般要求
(1)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
(2)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
(3)浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。
(4)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、
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变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
(5)洞口处浇筑
混凝土浇筑时，使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。
(6)拆模强度及养护
常温下混凝土强度大于1.0MPa，冬期施工掺防冻外加剂的混凝土强度达到4.0MPa时拆模。并及时修整墙面边角。
常温施工时，在12h之内喷水养护，并不少于三昼夜，浇水次数应能保持混凝土具有湿润状态。
浇筑混凝土时，应每班填写施工记录，每个流水段，在浇筑地点至少做一组试块，标准养护检验R28强度，同条件试块按实际需要制作。
(二)柱的混凝土浇筑
?柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减半石混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
?柱高超过3m时应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。
?柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
(三)梁、板混凝土浇筑
?肋形底板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连接向前推进。
?梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
?浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
?施工缝位置：
宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 ?施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
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(四)楼梯混凝土浇筑
?楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
?施工缝留置：
楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。 4.4.5 产品保护
?不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。 ?混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置。 ?应保护好洞口，预埋件及水电管线等。 4.4.6 混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，?浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜，当掺有缓凝剂时养护期一般不少于14昼夜。
4.4.7 质量保证措施
?遇有雨水影响砂、石含水率，应及时检测，并调整配合比。 ?经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。
?混凝土施工前，应召开有混凝土生产，现场施工的岗位负责人及主要操作人员参加的技术交底会议，确保严格按照本施工工艺要求进行施工。
第五节 砌体工程
1、砌筑砂浆的配制 ?砂浆搅拌
① 搅拌机必须完好，给水系统计量必须准确。
② 计量工具必须校正准确，并经法定检测单位认可，方可使用。 ③ 砂浆配制技术指标，必须符合试验配合比技术指标。 ?配制砂浆
① 投料必须按配合比重计量，计量要准确。计量精度：水泥控制±2%内，砂控制在±5％以内。
② 搅拌时间：水泥砂浆和混合砂浆，不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺外加剂的砂浆，不得少于3min。
③ 外加剂（粉煤灰）应按试验配合比规定的掺入量加入。 ④ 应根据砂的含水率及时调整拌合物的水灰比。 2、砖砌体砌筑控制要点： ?组砌方法
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