浙江昂利康制药有限公司技改项目环境影响报告书简本 浙江大学
精制: 废渣(Z11-2) 活性碳 搅拌1h 16废气(G11-13) *脱色、过滤 粗品 纯化水 水、再生剂 回收阴阳树脂（H11-10） 0.5h * 脱离子过滤 17 树脂再生 21 阴树脂废水(W11-2) 阳树脂
废气（G11-14） *浓缩18 0.45μ 0.22μ *二级过滤 200℃蒸汽 废气（G11-15） *冷却过筛20 *喷雾干燥19
1 碘海醇精品碘海醇精品2 其中：各单元操作右上角数字表示物料衡算表中的工艺序号
*表示在30万级洁净区完成
图3-2 碘海醇工艺流程图
工艺流程说明： 1、反应阶段：
将水解物、丙二醇、氯代甘油、NaOH和纯化水投入反应釜缓慢升温至67±2℃，保温搅拌，溶解后于35±1℃保温反应24小时。烷基化反应中水解物转化率为99.5％反应完毕后投入异丙醇，加热至82℃，保持回流1小时，经阳树脂过滤后采用管路系统抽到结晶釜中。降温至室温后用冷冻盐水降温至-18℃，保持24小时使碘海醇结晶析出。用离心机进行固液分离，得碘海醇湿品。母液经常压蒸馏除去异丙醇和水、减压蒸馏除去丙二醇，剩余釜底液经冷却结晶过滤后，用离心机过滤回收部分碘海醇。 2、脱离子、重结晶阶段：
将碘海醇湿品、纯化水、阳树脂、阴树脂投入脱离子反应釜，加热至40℃～50℃,使碘海醇完全溶解，加热回流6h。反应完毕后经管路系统抽至浓缩釜1。经蒸馏浓缩除去部分水。然后加入活性炭，脱色过滤后经大孔树脂吸附过滤。过滤后进入浓缩釜2，进行减压蒸馏浓缩，待水分蒸干后加入乙二醇单甲醚溶解。加入异丙醇，在80℃-85℃的温度下保温回流48小时。回流完毕后冷却至-18℃进行结晶过滤，用离心机进行固液分离，湿料进入双锥真空干燥机干燥后得碘海醇粗品。母液经蒸馏回收异丙醇后重新冷却结晶，用离心机离心回收部分碘海醇粗品。
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3、精制阶段：
将碘海醇粗品、活性炭及纯化水投入脱色釜，加热，搅拌，使溶解。回流60±5分钟，待回流毕，冷却至室温过滤。加入阳树脂、阴树脂进行脱离子，离子交换后经过滤，滤去树脂，滤液经管路系统抽至浓缩釜。打开搅拌，进行加热，减压蒸馏浓缩去除大量水分，浓缩完毕后停止加热蒸馏。将料液经过二级过滤器（0.45μ,0.22μ）滤至待喷贮槽。经喷雾干燥器干燥后得碘海醇精品。干燥器出口处设置有冷却回收装置，回收部分由热风带出的碘海醇产品。
主副反应方程式：
1、烷基化反应
H2COH+CHOH2HCCl+HCl2、中和反应
+ HCl NaOH
3、中和反应
NaOH
NaCl + H2O
+H2CCHOHOHH2CHCCH2OHOHOH+NaCl2HCCL碘海醇制备过程中主要涉及一步反应——烷基化反应，该反应主要料反应率较高，水解物A反应率达99.5％。制备工程中废水主要是树脂再生时候产生的废水；废气主要来自于结晶、过滤、蒸馏过程，基本为有组织废气；废渣废液来自于过滤、蒸馏过程，树脂再生废水中有两股浓度较高，作为废液处理。整个生产中用到的溶剂种类有异丙醇、丙二醇和乙二醇单甲醚，回收率分别为96％、88％和76％。 3.4 技改项目污染物汇总
综上所述，技改项目的污染物产生及排放量清单见表3-3。
污染物 水量（t/a） 废水 CODCr（t/a） 无机盐（t/a）
表3-3 技改项目的污染物产生及排放量清单 产生量 排放量 6485.78 13.39 25.11 — 29 —
6485.78 0.65 3.26 削减量 0 12.74 21.85 浙江昂利康制药有限公司技改项目环境影响报告书简本 浙江大学
有组织发生量 18.23 48.05 11.65 129.4 10.44 14.08 0.18 0.46 232.49 231.40 二氯甲烷 丙酮 甲苯 无组织发生量 0.96 2.39 0.61 3.32 0.55 0.89 0.01 0.02 8.75 有组织排放量 0.36 0.1 0.02 0.26 0.02 0.28 0.00 0.00 1.05 无组织排放量 0.96 2.39 0.61 3.32 0.55 0.89 0.01 0.02 8.75 17.86 47.95 11.62 129.14 10.42 13.79 0.18 0.46 231.43 废气（t/a） 异丙醇 丙二醇 乙二醇单甲醚 HCl NH3 合计 废渣、废液 废碱液 水处理污泥 固废（t/a） 废活性炭 废包装 废弃零部件 小计 合计 0 231.40 517.49 30 517.49 30 70 30 5 652.49 883.89 0 0 0 70 30 5 652.49 883.89 3.5 项目建成后全厂污染物排放情况
技改项目建成后全厂污染物排放情况见表3-4。
表3-4 项目建成后全厂污染物排放情况 污染物 废水（t/a） 水量 CODCr 有机废气 二氯甲烷 丙酮 甲苯 异丙醇 丙二醇 乙二醇单甲醚 HCl NH3 合计 发生量 10010.78 14.73 18.23 48.05 11.65 129.4 10.44 14.08 0.18 0.46 232.49 0.96 2.39 0.61 3.32 0.55 0.89 0.01 0.02 8.75 排放量 10010.78 1.0 0.36 0.1 0.02 0.26 0.02 0.28 0.00 0.00 1.05 0.96 2.39 0.61 3.32 0.55 0.89 0.01 0.02 8.75 削减量 0 13.73 17.86 47.95 11.62 129.14 10.42 13.79 0.18 0.46 231.43 有组织 无组织 有组织 无组织 废气（t/a） 固废（废液）（t/a） 固废、废液 其他固废及生活垃圾 231.40 716.3 0 0 231.40 716.3
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4 周边环境现状及保护目标
4.1 周边环境质量现状 4.1.1水环境质量现状
本报告收集了曹娥江屠家埠、长乐江水厂、新昌江黄泥桥（茶坊桥）及黄泽江全化桥四个断面的2004年全年及2005年1～9月份常规监测资料。根据监测数据分析，可知：
（1）2004年全年及2005年1～9月份曹娥江屠家埠断面及新昌江茶坊桥断面水质不能满足GB3838-2002中III类水体要求。超标原因主要是工业废水和生活污水排放。
（2）2004年全年及2005年1～9月份长乐江水厂断面及黄泽江全化桥断面水质水质基本满足GB3838-2002中III类水体要求。 4.1.2大气环境质量现状
1、常规污染物质量现状
本报告收集了嵊州市监测站2004年全年及2005年1～5月份在嵊州环保局楼顶的大气常规监测资料，并于以及2005年10月25～27日在建设项目所在地进行了现场监测。监测项目有：SO2、NO2、TSP。根据监测结果表明，嵊州市城北工业区以及项目所在地环境空气质量较好，各类常规因子均能达到二级标准限值。
2、特殊污染物现状监测及评价
现场监测布三个点，分别为八里洋村、何家村和项目所在地下风向厂界，具体位置见附图2；监测项目为异丙醇、甲苯、丙酮和二氯甲烷；监测时间及频率为2005年10月25～27日，每天采样4次，上午下午各2次。由敏感点及下风向厂界监测结果可知，各监测点环境空气质量较好，本项目所涉及的大气特殊污染物均能达到国家相应标准。头孢拉定工艺废气中的特殊污染物二氯甲烷、甲苯未引起周边环境超标。 4.1.3声环境现状
为了解建设项目所在地噪声现状，我室对建设项目所在地现状环境噪声进行监测，监测布点见附图，监测结果表明，拟建项目所在地的声环境质量尚好，未超出《城市区域环境影响标准》（GB3096-93）中的3类、4类标准。因此该地从目前的噪声本底来看选址良好。 4.2保护目标
1、水体：曹娥江水质。评价水域水质能维持现状。
2、环境空气：厂区北侧隔环城北路75m处（距生产车间最近距离为220m）八里洋村居民、东南侧隔嵊州大道85m处（距生产车间最近距离为250m）何家村居民。评价区域内大气环境质量不出现降级。
3、固废：固体废弃物得到安全处置或综合利用，不对环境造成危害。
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5 对环境可能造成的影响
5.1 水环境影响预测结论
由于目前嵊新污水处理厂尚未投入使用（管网已铺设到位），因此该项目实施后废水应经过厂内污水处理站处理至GB8978-1996一级标准后排入曹娥江，此时CODCr排放量为1.00t/a，NH3-N排放量为0.15t/a。待远期污水处理厂投入使用后，企业污水可经厂内污水处理站处理达GB8978-1996三级标准，再排入嵊新污水处理厂处理，最终排入曹娥江中。
该项目实施以后污水达标排放引起曹娥江的CODCr浓度变化为8.74×10-3 mg/L，占标准限值的0.00044％；事故排放使曹娥江CODCr浓度增加5.10×10-2 mg/L，占标准限值的0.0025％；极端排放使曹娥江CODCr浓度增加0.101mg/L，占标准限值的0.005％。因此，即使是极端排放，对曹娥江的影响仍然很小。鉴于目前曹娥江水质已经超标，建设单位应该做好日常环境管理工作，尽量避免事故排放已经极端排放的情况。等污水处理厂投产运行后，立即办理有关手续，将污水纳入嵊新污水处理厂处理。 5.2 环境空气影响预测结论
1、头孢拉定原料药的影响分析
头孢拉定已经处于正常生产，因此本环评采用现场监测数据来说明头孢拉定原料药产品的生产对周围环境及敏感点的影响程度。根据在下风向厂界及敏感点的监测数据分析结果表明，头孢拉定生产过程中二氯甲烷、甲苯的排放未引起周边环境超标。
2、碘海醇及头孢拉定无菌粉的影响分析 （1）最大落地点浓度
碘海醇及头孢拉定无菌粉产品工艺废气按达产时所产生的废气量进行预测。预测项目为头孢拉定无菌粉生产时产生的丙酮和碘海醇生产时产生的异丙醇。根据预测结果，在主导风向、D类稳定度下，正常和非正常排放时，以及在静风、D类稳定度下，正常和非正常排放时工艺废气主要污染因子的最大落地浓度叠加本底后小于其标准浓度限值。
由此可见，技改项目三个产品上马后不会引起周围空气环境的超标。 （2）对敏感点的影响
建设项目周围主要敏感点为距生产车间最近距离为220m的八里洋村、东侧距生产车间最近距离为250m的何家村。
经预测，各项预测因子在正常与事故排放的情况下，各敏感点的落地浓度叠加本地后均能达到国家相应标准，能达到敏感点功能区类别的要求。
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