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平整的稻田地，淤泥较深，无法堆放，需对该稻田地进行平整，加强基础承载。采取以下 方式：
①先在场地内铺设0.2m厚的毛石，共计120m3（20m×30m×0.2m），毛石全部外购，运距55km；
②毛石上铺设0.2m厚的细沙，共计120m3。（20m×30m×0.2m），沙石全部外购，运距55km；
③施工结束后进行地貌恢复，平整场地用的毛石、沙石外运，共外运毛石、沙石及淤泥共约330 m3，运距15km；外购耕作用土90m3（运距7km），恢复稻田地。
4.5导流渠开挖施工
4.5.1导流渠开挖尺寸确定：
①根据水流和河渠穿越段的流量情况确定导流渠横断面积，横断面积根据下式来确定:
F≥Q/Vc
F---导流渠的横断面积（m2 ）
Q---施工段内水流量，本河流水流速按0.2m/s，河面水位断面尺寸4.1m×
85m；
Vc---导流渠内允许的平均水流速（m/s），按0.5m/s。
根据以上公式确定导流渠的开挖横断面积为：174m2。计算得出导流渠底宽为3m，上口宽为23m，由于开挖面较宽，采取分二阶倒运开挖方式。
②根据设计穿越断面图，河床标高：1.6m，河岸东侧耕地标高6.3m，因此开挖导流渠深度需4.7m。
③根据场地情况，围堰尺寸、东岸穿越管道终点位置等确定导流渠开挖长度为216m。 4.5.2导流渠开挖:
4.5.2.1导流渠的进、出口与原河水流方向的夹角尽可能小，但考虑到施工占地和土方工程量，一般选用30～45°为宜。
4.5.2.2开挖导流渠采用单斗挖掘机，必要时配置推土机以配合单斗挖掘机工作。按放线位置先从中间段进行开挖，在开挖到接近进、出水口处时，应根据导流渠面积的大小和土质情况，留出3~6m与原河渠相连接的暂不挖通，然后修整导流渠边坡。
4.5.2.3开始在河渠内修筑拦水坝的同时，挖通导流渠的进、出水口，使其呈喇叭形，并随
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时清除阻水障碍，使水流能平顺地通过导流渠进入下游河渠。
4.5.2.4 导流渠开挖深度和截面积较大，开挖过程中需要分台阶将土石方2次倒运到沟边，为保证管沟成形和不塌方，确保水流畅通，所有开挖到沟上的土方和石方用挖机分2次传递倒运到离管沟10米以外的位置堆放，导流渠恢复时，采用同样办法将土石方倒运恢复。
4.6河流围堰、降排水
4.6.1围堰施工
4.6.1.1主河道筑坝围堰，两道围堰筑坝各距管沟中线50m。施工前，测量人员在岸边打标志桩、撒白灰线，标明管沟中心线、管沟边线、围堰中线，拉线标明作业带边线。 4.6.1.2槽钢施工：测量放线后，人工以围堰中心线为依据，进行各2排槽钢的打桩施工，两排槽钢间距为3米，槽钢采用200#，长度为7米。桩入石方深度2m，槽钢施工部分长度为68米。每排槽钢间横向每隔1米用￠48mm钢管相连接加固，纵向设置斜支撑￠48mm钢管，间距1m。打桩方法为：人工将200#的槽钢桩打入2m深河床，桩长7m，示意图如下：
4.6.1.3沙袋装土筑坝：钢桩施工的同时，人工装准备袋装土。装袋绑口后，围堰筑坝。钢桩内侧用20mm厚钢板在砂包内侧边挡护砂包；沙袋错迭码放，紧靠在钢桩内侧摆放，构筑一道宽为2.5m，高出水面1m（涨潮水位3.5m）的堰坝。砂包与钢板间铺塑料编织布进行止水；沙袋用土全部从土场买土拉运，运距18Km。
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4.6.1.4堰坝结构图
4.6.2围堰内排水、清淤
围堰筑坝后，用5台DN150污水泵（用50KW发电机组提供电源）进行坝间抽排水，水排入坝两侧河里，抽水面积为100×60m，围堰内水深平均3m；考虑堰坝内渗水影响，使用2台水泵24h不间断抽水，抽水时间至围堰拆除任务前，共25天。堰间积水排干后，采用机械设备清淤，清淤工作量为100米×60米×0.5米（平均淤泥厚），为防止淤泥回流，影响管沟开挖同时造成不安全因素，所有淤泥通过多台挖掘机传递将淤泥倒运到围堰的坝体之外。在上、下游堰内侧设置存水槽，存水槽尺寸1.5m×1.5m×2m，间隔5m设置一个，共设置11个，每个存水槽用潜水泵排存水槽内的积水。
因地下水位较高，开挖管沟必会出现涌水，为了解决沟底排水问题，保证挖沟机作业、 管线正常焊接及管沟的沟底无水，在管线施工作业层开挖时在管沟底开挖一条降水明沟，每隔17米设置一个集水坑，共设置5个，用潜水泵或排污泵向围堰外排水，排水明沟的断面尺寸为85m ×5.75m×2.3m，集水坑的尺寸为 4m×4m×2.8m
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管沟边线
排水明沟 集水坑 管道安装作业层 管沟边线
4.7 穿越段施工
4.7.1 主要技术要求
管沟开挖时，应与相关部门密切配合，确保施工过程中的安全。
管沟开挖过程中，应经常检查管沟开挖尺寸，确保管沟成型质量。管沟验收质量要求： 管沟应平、直；
河床内管沟在超挖填垫达到设计标高基础上，实际中心线各点高程负偏差应小于0.2m，不允许出现正偏差；
实际管沟中心线偏移不应超过设计的0.2m； 管沟实际宽度应保证沟下焊作业面要求。
应施测管沟平面图和纵、横断面图，并排除沟内孤石等障碍，管沟成型质量经验收符 合要求后才允许下管就位。 4.7.2管沟开挖
4.7.2.1 穿越段管沟开挖区域：
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4.7.3管道安装、无损检测及防腐 4.7.3.1管道焊接及清管措施
4.7.3.1.1人工用编织袋装土码管墩，管墩宽1m，长2.0m。高0.7m，进行沟下焊接作业，用2台220挖掘机配合管口组对、焊接。采用气动内对口器对口，确保对口质量。穿越段以半自动焊为主。半自动焊采用手工电弧焊下向焊根焊，填充、盖帽采用药芯焊丝自保护半自动焊。连头采用手工电弧焊上向焊根焊，药芯焊丝自保护半自动焊填充、盖帽的方式。 4.7.3.1.2在沟下焊接作业，采用“清管三步法”来保证管内清洁。第一步，管道在临时堆管场时，安排人员用清管球对管道内的杂物进行清理。第二步，管材倒运到沟下布管后，再次安排人员用清管球清扫，确定管内无泥块、灰层、杂物后方可进行组对焊接。第三步， 当天焊接完成后及时封堵管口，避免杂物进入管道内部，下次施工打开封堵检查管内清洁 状况，若有杂物应立即清除。 4.7.3.2管道无损检测
穿越段全部环向焊缝及与一般线路段连接的管道碰死口焊缝均应进行100%射线和100%超声波探伤检验；一般线路段环向焊缝应进行15%射线和100%超声波探伤检验。其检测应符合《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T 4109-2005 的相关规定，Ⅱ级及以上焊 缝为合格。 4.7.3.3管道防腐
4.7.3.3.1 防腐补口施工人员应有资格证，并经上岗考试合格，方可在现场从事补口施工。 4.7.3.3.2 施工前项目部技术人员向参加补口、补伤施工的防腐人员进行详细的技术交底， 使每个操作者都能熟知各种防腐材料的使用要求和各工序的操作要领，正式施工时，补口 补伤供应商应派专人进行现场指导。
4.7.3.3.3 补口、补伤材料必须是经业主批准的生产厂商提供，材料应有出厂合格证、使用说明书和经业主指定检测部门的检验报告。
4.7.3.3.4 按设计和施工规范要求对补口、补伤材料进行检查、验收及保管，确认合格后方可投入现场补口、补伤施工。
4.7.3.3.5 当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不应进行露天补口施工。
雨天、雪天、风沙天； 风力达到五级以上；