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相对湿度大于85%。
4.7.3.3.6 应对焊口进行清理，环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净，补口处的污物、油和杂质应清理干净。
4.7.3.3.7 在进行表面喷砂除锈前，应用火焰加热器进行预热，以清除管道表面的水分，预热温度30-40℃。加热完毕后，现场技术员用点温仪测量管子表面上下左右4 个点温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。
4.7.3.3.8 喷砂除锈用砂应干燥，采用石英砂，严禁使用粉砂，石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm-4mm 之间，喷砂工作压力为0.4MPa-0.6MPa，管口表面处理质量应达到《涂 装前钢材表面预处理规范》SY0407-97 规定的Sa2.5 级。
4.7.3.3.9 补口材料为辐射交联聚乙烯热收缩带（套），产品的基材边缘应平直，表面应平整、清洁、无气泡、无裂口及分解变色。热收缩带（套）的性能应符合设计文件的相关规定。
4.7.3.3.10 热收缩套（带）与防腐层搭接宽度不小于100 毫米；采用热收缩带时，固定片周向搭接宽度不小于80 毫米。
4.7.3.3.11 安装过程中，宜控制火焰强度，缓慢加热，但不应对热收缩带（套）上任意一点长时间烘烤。收缩过程中应用指压法检查胶的流动性，手指压痕应自动消失。
4.7.3.3.12 补口后热收缩带（套）的粘结力应按规定的方法进行检测。检测时的管体温度宜为25±5℃，对钢管和聚乙烯防腐层的剥离强度均不应小于50N/cm2，剥离面的底漆应完整附着在钢管表面。每100 道口至少抽查1 道口，如有不合格，应加倍抽查，如加倍抽查仍有一个不合格，则该段管线的补口应全部返修。
4.7.4 稳管施工、管沟回填 4.7.4.1稳管施工
根据设计要求，为防止管道的飘浮移位，在主河床内的管段采用马鞍式配重块稳管，间距为4m，共设15块。配重块需提前预制，到达养护期要求，安装时强度不得低于设计强度的80%。管线补伤、补口完毕后，对管道防腐层进行电火花检漏，检漏电压15kv，经业主或监理确认合格后，在管道外壁包裹10mm 橡胶皮，捆扎牢固胶皮，按照设计间距扣压平衡稳袋。
安装时管线两侧采用人工进行配合找正，以避免碰伤管道防腐层。 4.7.4.2管沟回填
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4.7.4.2.1依据《孝昌-潜江天然气输气管道工程开挖穿越河流沟渠典型图DWG—5000线01--05》，管沟回填方式见下图所示。
4.7.4.2.2回填前若管沟内有积水，将水排除，立即回填。
4.7.4.2.3回填细土（2361.6m3）自购，外运距离为25km，不允许将已挖出的废土作为细土回填。
4.7.4.2.4管线表层覆土1m后，立即进行地面音频检漏工作，因为待河道恢复后，检漏工作将无法进行，即使能检出漏点，但由于土方量大且有浇筑混凝土层，修复工作将极为困难。 4.7.4.2.5管沟混凝土浇筑采用32.5#，混凝土标号为C20，掺加适量速凝剂。管道与混凝土之间采用绝缘橡胶板保护。
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4.8清管及试压
4.8.1 试压头及收发球筒的预制
试压头采用Φ406×9.5mm (X52m) 钢管自制而成，封头采用Φ406×28mm 16Mn 椭圆型封头，购置成品，并附材质及试压合格证书。见下图：
①φ406 主管道 ②针型阀 ③试压泵撬 ④温度记录仪
⑤压力自动记录仪 ⑥闸阀 ⑦清管器 ⑧114×8mm 上水管道接口 ⑨压力表 ⑩流量计
试压装置焊接时，试压头工艺装置在使用前单独进行水压强度试验，强度试验压力为12MPa，稳压4 小时，无泄漏、无爆裂、无异常变形为合格，并做好试压记录。
收发球筒采用δ=12mm、Q235 板材制作，购置成品。收、发球筒的制造厂家应具有压力容器制造资格，发球筒使用前应进行试压，试验压力为9.45MPa，稳压4 小时，无泄 漏、无爆裂、无异常变形为合格，并做好试压记录。
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收、发球筒示意图:
1-进气阀 DN1002-排气阀 DN100压风车3-气体流量计 DN1004-压力表法兰清管器清管器
条形排污口条
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4.8.2 通球、测径、试压和吹扫施工 4.8.2.1施工工艺图
4.8.2.2 施工准备：
a. 试压段内的所有焊口无损检测合格，防腐补口、管道线路下沟回填完毕，且没有其它工序施工作业。
b. 在试压前必须与当地用水管理部门联系获得用水和排水的批准，水源水质化验符合试压 用水的要求。（PH 值宜为6～7.5、无腐蚀性、总的悬浮物不宜大于50mg/L、水质最大盐分含量不宜大于2000mg/L。）
c. 自动压力记录仪、自动温度记录仪、和压力表应有由有检定资质单位颁发的检定证书。 d. 试压所用的椭圆封头应具有质量证明书和材质检验报告。
准备工作 管道通球扫线 建立上压系统 管道测径 注水排气 泄压处理 管道强度试验 合格 管道严密性试验 合格 排水吹扫 不合格 不合格 管道连头