目录
第一章 工程概况 ................................................................ 2 第二章 工程施工方案和具体施工方法说明 .......................................... 3 第三章 项目管理机构及主要技术人员配备能力 ...................................... 7 第四章 材料供应计划及保证措施 ................................................. 11 第五章 总工期和施工进度计划的合理性和保证措施 ................................. 12 第六章 质量标准满足程度和保证措施 ............................................. 13 第七章 现场安全文明施工措施 ................................................... 19 第八章 主要施工机械配备情况 ................................................... 21 第九章 特殊技术施工措施情况 ................................................... 23 第十章 外墙清洁、保养、使用及维护 ............................................. 24
工程概况
xx，工程幕墙高度为82.300m。
该工程的幕墙按小单元式进行设计，施工过程分为加锚固件、框架安装、板块安装、清洁收尾共四个阶段。外墙施工使用外脚手架或施工吊船，整个工程外墙按上述四个施工阶段进行施工段组织流水施工作业。 1．工程主要材料说明 1.1 玻璃
本工程玻璃幕墙主要有“6+9+6”“15+9+10”“12+9+10”中空玻璃，15厚钢化清玻璃。玻璃外观质量和技术性能均符合《浮土玻璃》GB11614、《钢化玻璃》GB9963 标准、《中空玻璃》GB11944 标准及其它的相关标准；要求所有玻璃均进行倒棱角磨边处理。 1.2 铝板
本工程选用3mm 厚优质单层铝板。标准要求与外观质量、技术指标符合现行国家有关标准。 1.3 铝型材
本工程铝型材采用我公司自行开发的小单元幕墙专用系列型材，选用国产优质铝合金型材。表面采用阳极氧化处理，色泽为银白色。其质量符合GB/T5237-93 中规定的高精级，氧化膜不低于AA15 级，化学成份符合《铝合金加工产品的化学成分》（GB3190-82）之规定。 1.4 石材
石材采用30 厚花岗石，要求有同一类型幕墙上采用同一矿脉的石材。 1.5 结构胶
结构胶选用美国GE 公司生产的Ultralaze SSG-4400 型硅酮结构密封胶，符合中国JGJ102-96 标准。 1.6 耐候密封胶
耐候密封胶选用美国GE 公司生产的SCS-2000 或道康宁公司生产的791-N 耐候密封胶，符合中国JGJ102-96 标准。 1.7 五金配件
除膨胀螺栓及穿板螺栓外，主梁与横梁用M6 不锈钢螺栓连接，主梁与结构预埋件用M12 不锈钢螺栓连接，螺丝、所有旋动杆、锁螺帽的隐蔽构件均采用不锈钢材料。 1.8 钢材
钢材选用国产优质Q235 钢，主骨架和连接角码均采用热镀锌防腐处理，焊条采用E43XX 型。要求符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700、《低合金高强度结构钢》GB1597 中的规定，外表面热浸镀锌处理。 2.幕墙性能说明 2.1 风压变形性能
幕墙最高点标高为82.300m，风压高度变化系数为1.963，设计时风荷载量最大标准值取5.499kn/m2 ，最大设计值为7.669kn/m2 ，抗风压缩变形性能达Ⅰ级。 2.2 空气渗透性能
本工程幕在开启扇和固定扇周边都设置密封胶条。性能达到1 级要求，即在10Pa 的内外压力差下，固定部分的空气渗透量不大于0.01m3 /(m*h)，开启部分空气渗透量不大于0.5m3 /(m*h)。
2.3 雨水渗漏性能
本幕墙工程采用“等压原理”的原理，设置等压腔，减少雨水的渗漏到最少程度，本工程雨水渗漏性能达到1 级，即固定部分大于等于2.5kn/m2 ； 开启部分大于等于0.5kn/m2 。
2.4 平面内变形性能
本幕墙工程系统主骨架结构上采用分层悬挂，主要采用两跨连续梁支承结构和简支结构，在构造上采用螺栓与主体结构连接，使该幕墙在层间位移作用下仍保持良好的性能，该幕墙的平面内变形性能达到Ⅱ级。 2.5 防火性能
在工程设计中加设防火层，为确保质量，拟采用国产优质防火棉。幕墙防火除按建筑设计的防火分隔外，在水平方向以每个自然楼层作为防火分区进行防火处理。具体做法是用镀锌钢板将主体结构和幕墙框架之间的缝隙铺满，再在其上铺满防火岩棉，确保火灾情况下楼层之间不会发生窜火现象，同时避免烟囱现象产生。 2.6 避雷系统
该幕墙设置有防雷装置，所有钢结构均通过连接钢角码与土建结构避雷均压环可靠地连接。幕墙设置自身的防雷均压环（Ф12 钢筋），每隔三层设置一道，同时幕墙也设置自身的避雷引下线，与均压环牢固连接，钢角码与铝合金主梁连接采用不锈钢避雷接触片，土建预留均压环钢接头与钢角码连接采用Ф12 镀锌钢搭接连接，搭接长度不小于100mm，该幕墙防雷分类可达一类。 2.7 耐撞击性能
该幕墙采用“6+9+6”“15+9+10”“12+9+10”中空玻璃及3mm 厚单层铝板，耐撞击性能达到Ⅱ级；15 厚钢化清玻璃，其耐撞击性能达到Ⅲ级。 2.8 隔声性能
该幕墙采用“6+9+6”“15+9+10”“12+9+10”中空玻璃，3mm 厚单层铝板，其隔声性能达到Ⅱ级要求。 2.9 保温性能
该幕墙采用“6+9+6”“15+9+10”“12+9+10”中空玻璃，其保温性能达到Ⅳ级。即2.0W/m2 K 工程施工方案和具体施工方法说明 （一）、工程施工方案 1、施工应遵照的标准及规范： 《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-96 《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-97 《建筑幕墙》 JG3035-96 《钢结构设计规范》 GBJ17 《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-95 《民用建筑热工设计规范》 GB50176-93 《民用建筑隔声设计规范》 GBJ118-88 《建筑物防雷设计规范》 GB50057 《建筑抗震设计规范》 GBJ11-89 《建筑用硅酮结构密封膏》 GBJ16776-97 《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》 GB/T15226 《建筑幕墙风压变形性能检测方法》 GB/T15227 《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》 GB/T15228 2、检测仪器的选择 安装过程中主要采用的检测仪器、仪表如下表： 序号 1 2 3 4 5 名称 氧化膜膜厚测膜仪 拓普康激光水准仪 拓普康激光经纬仪 拓普康铅垂仪 拓普康扫平仪 型号 / AT—G7 TD—110L PL—1 GTS—221D 数量 1 2 2 2 1 3、幕墙构件的制造、运送 （1） 幕墙构件的制造详见：详见附件一、《玻璃、铝板幕墙加工制作作业指导书》 （2） 大部分材料均由现场实测尺寸后下达加工任务单，由公司工厂内加工完毕后运至工地安装，采用汽车运输以减少途中运输时间，现场设临时仓库以储备待安装的半成品，并由专人管理仓库。 （3） 安装施工方法和技术措施 幕墙构件的装配均在工厂内完成，现场不再进行二次加工，以减少现场制作时间，提高构件的加工精度，加快施工速度。 通用幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：详见附件二、《玻璃、铝板幕墙板块安装作业指导书》 （二）、具体施工方法说明 1、施工段划分 该工程按建筑功能及建筑结构分两个施工段： 第一施工段：东立面、南立面 第二施工段：西立面、北立面 具体的施工面根据甲方要求或现场具备的工作面定，各施工段在具备条件时尽量提前施工，并组织流水作业。 2、幕墙加工制造主要工艺流程： 幕墙加工制造主要工艺流程： 特种配件及铁角码加工→铝材及型材加工→铝型材装配加工→玻璃切割、清洗加工→中空玻璃加工→板块加工 详细加工工艺详见附件一：《玻璃、铝板幕墙加工作业指导书》 3、幕墙安装工艺流程： 小单元幕墙的施工顺序为： 施工前准备→预埋铁件→测量→测量成果图绘制→连接件安装→竖梁定位放线→转接件安装→竖梁安装→竖梁校正与验收→竖梁加固及二次防腐→竖梁保护膜包装→层高及横梁向分格定位与放线→横梁角码定位钻孔→玻璃板块安装→铝板板块安装→防火隔断安装→注耐候密封胶→清洁收尾 4、各工序安装方法 4.1 预埋件安装施工方法: 预埋件安装施工方法详见附件二《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》并应注意如下事项： 4.1.1 埋设前详细阅读图纸，分清预埋件的种类型号； 4.1.2 详细检查不同型号的预埋件的埋设位置； 4.1.3 没有均压环的楼层的预埋件必须与均压环可靠地焊接，采用单向焊，焊缝长度不小于10d； 4.1.4 有两个预埋件时，应特别注意预埋件的标高及间距； 4.1.5 预埋时应派人跟踪，以防振捣混凝土时预埋件移位能够随时调整； 4.1.6 拆除混凝土模板时，应即时将预埋件锚板外的砂浆清楚，露出预埋件外表面。 4.2 幕墙立柱安装 幕墙立柱安装施工方法详见附件二《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》。并应注意如下事项： 4.2.1 详细对照图纸，分清立柱的型号，避免错装； 4.2.2 立柱端部柱高应测量确定，并按图纸尺寸留设立柱伸缩缝； 4.2.3 横梁角码或任何穿过立柱的螺栓、螺钉均应避开立柱下端套入芯套的部分，以确保立柱的伸缩缝变形不受限制； 4.2.4 立柱伸缩缝应留在室内不可见的部位； 4.2.5 采用双支座的立柱应详细检查图纸，在滑动支座部位必须使用长圆孔角码，螺栓应在长圆孔的中央部位穿过； 4.2.6 双支座的立柱在中间支座处应分别查对计算书及图纸对螺栓个数的要求，以确保中间支座的受力满足要求； 4.2.7 立柱与防雷接能片接配部位应将氟碳喷涂的涂层刮掉，安装接能片后用密封胶小心地密封，以防止铝材被氧化。 4.3 立柱上板块安装用螺栓安装 立柱安装后，用软铅笔将板块分格线在立柱上标出，并根据安装工艺图标出螺栓孔的位置，采用铺助钻孔模精确地钻好各螺栓孔。 每件板块竖向边框长度范围内不小于2 个螺栓，靠近板块水平分格线处的螺栓应位于距板分格线200 处，中间的螺栓间距按板块竖向边框的结构受力计算确定，并应保证边框在螺栓间距范围内的挠度不超过1.5mm。 4.4 板块安装 4.4.1 板块安装前应详细检查立柱上的胶条及板块上的胶条是否完整、连接。 4.4.2 按板块编号图将每层板块按编号预先摆到对应的位置。 4.4.3 按编号顺序逐件安装板块，将板块对齐柱扣在螺栓上并向下滑移，直至板块竖向边框的挂钩完全挂在立柱对应的螺栓上。 4.4.4 板块安装后，上边框上的U 型当水板与立柱应平齐，并在接口部位用丙酮清洗干净后注上密封胶。 4.4.5 详细检查板块四周的胶条是否通顺连续，满足要求后在安装下一件板块。 4.4.6 为了提高安装效率，安装板块时可由下往上顺序安装。 4.5 避雷系统安装、防火隔断安装、注密封胶等工序施工方法 详见附件二《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》 5、幕墙施工方法及主要技术措施 由于该工程设计要求是小单元式中空玻璃幕墙、铝板幕墙，故在施工安装技术方法、措施方面应确保工程的质量、安全等各方面的控制，具体的控制环节具体有如下几点： 5.1 全面执行材料、图纸、样板、安装工艺送审和确认制度，确保批量生产时一次成功，彻底避免由于前期各方沟通联络不畅造成信息不明确而导致返工和其它方面的损失。 我公司坚持事先送审及获得各方许可（业主、设计师、监理、总包方）后再进行批量采购材料和实质性施工。而在此之前，我司会积极做好前期的图纸设计及送审，材料送样及封样，重要节点构造的实物模型送审及获得许可等工作，以便后续工作的顺利进行。 5.2 现有结构的验收