质量第一负责人 项目经理
质量第二负责人 副项目经理
专职质检员
框框板板放 清清架架块块线焊洁洁安安安安 工测装装装装一二量组 组组一二一二质组组组组组质质 质检检检质质质质员检 检检检检员员员员员员员
3、建立并实施质量审核及管理评审制度 3.1 质量审核制度
3.1.1 内部质量审核制度规定了审核的目的，适用范围，主要职责、程序概要及程序。 3.1.2 质量审核的目的：保证公司质量体系运行的持续、适当和有效。 3.1.3 适用范围：适用于公司产品和质量体系所涉及的各责任部门。
3.1.4 主要职责：管理者代表负责组织协调内部质量审核，企管部负责具体的审核实施，各责任部门参与。 3.1.5 程序概要
3.1.5.1 内审频次：每年不少于二次，需要时经营管理者代表批准可随时开展内部质量审核。 3.1.5.2 内审时要设立审核组，审核组成员应经过内部或外部培训，考试合格并经总经理聘用。
3.1.5.3 审核组负责编写内审计划，计划可包括：审核目的、审核范围、审核依据、审核人员分工和时间的安排，审核计划应由管理者代表审批。
3.1.5.4 内审时开出不合格项报告，责任部门采取措施对不合格项进行整改，审核组负责跟踪验证改进措施的实施效果。
3.1.5.5 内审活动应进行记录，并保存记录。
3.1.5.6 内审时应由与被审部门无直接责任的内审员负责。
3.1.6 支持程序详见公司质量文件SX-PP4，17-1 内部质量审核程序。 3.2 管理评审制度
3.2.1 管理评审制度规定了管理评审的目的\\适用范围、引用标准、职责、动作程序、评审方式、内容、评审报告及支持性文件。 3.2.2 目的
总经理定期对瓮质量体系进行有效评审，确保质量体系持续适宜和有效地满足公司的质量方
针和目标。 3.2.3 适用范围
总经理对质量体系适宜和有效性的评审。 3.2.4 定义、引用标准和相关文件 定义 引用标准
3.2.4.1GB/T 19001：94-ISO9001-91 之4.1 3.2.4.2 质量手册第4.1 章 相关文件 3.2.5 职责
3.2.5.1 总经理主持管理评审. 3.2.5.2 管理者代表组织管理评审 3.2.5.3 归口管理部门:企管部
3.2.5.4 主要职责部门:企管部、质安部、工程技术部、生产部、设计部、采购部、材料部、经营部、行政部、人事部。
3.2.5.5 各责任部门负责落实管理评审中提出的纠正和预防措施的实施。 3.2.5.6 企管部负责对各责任部门纠正和预防措施落实情况的跟踪和监督。 3.2.5.7 企管部负责对管理评审全过程进行记录并形成文件后存档。 3.2.6 运作程序
3.2.6.1 管理评审的频次:每年不少于一次。质量体系运行中如出现特殊情况和重大的问题,可随时进行管理评审。 3.2.7 评审的准备
3.2.7.1 管理者代表或其授权人编制管理评审计划，将计划提前通知公司的责任部门参加。 3.2.7.2 管理评审计划内容包括:目的、内容、要求、时间、参加人员。 3.2.8 评审方式和内容
3.2.8.1 一般以会议形式实施评审,需要时可到现场评审。 总经理主持
参加人员是公司的主要职责部门负责人，需要时，项目部经理可参加。 各责任部门根据计划的要求在会议上提出有关的工作报告。 管理者代表在会议上对质量体系运行情况作汇报。 3.2.8.2 评审内容
——质量方针和质量目标的实现情况； ——内审结果的评价；
——质量体系运行的持续适宜性和有效性评价； ——甲方的意见及公司处理和服务情况的评价。 3.2.9 评审报告
评选结束后，管理者代表或评审会议指定专人写出评审报告，评审报告的内容包括： a. 评审会议的概况。
b. 公司各部门质量程序的运行状况及评审结论。
c.公司质量体系存在问题及相应措施、责任人或责任部门、完成时间。 d.确定评审报告的发放部门，管理评审报告要经总经理审批后发放。 3.2.10 管理评审中提出措施的跟踪
3.2.10.1 各责任部门一定要按要求完成采取措施的实施工作。
3.2.10.2 管理者代表或其授权人检查措施的落实情况，需要时直接向总经理汇报。 3.2.11 管理评审的记录、收集与保存。
企管部负责收集、整理、保存管理评审记录，管理评审计划，会议记录与措施落实情况的跟
踪验证，评审报告等记录。 3.2.12 支持性文件 质量记录 管理评审计划 管理评审报告
纠正预防措施和相关记录 评审会议记录以及签到记录等
4. 对主要材料、半成品或成品按国家标准选取国内法定权威机构进行检测或试验，并获取质量合格检测报告，完善质量保证资料。检测试验项目如下： c. 钢材化学成分检测。 d. 铝材化学成分检测。
e. 钢化玻璃、铝板、石材测试。
f. 结构胶、密封胶、双面胶、玻璃相溶性测试。 g. 连接件承载力检验。
h. 钢材、铝材、玻璃、铝板、石材、结构胶、密封胶、五金配件等材料进厂检验。 i. 钢框架安装检验。 j. 玻璃组装检验。
k. 玻璃板块、铝板板块、石材板块加工检验。 l. 隐蔽工程检验。
m. 双组份结构胶蝴蝶测试。 n. 双组份结构胶拉断时间测试。 o. 双组份结构胶粘合一一剥离测试。 p. 双组份组织胶切装配框测试。 q. 耐候密封胶粘合一一剥离测试。
r. 玻璃幕墙、铝合金窗、铝板幕墙、石材幕墙等水密性、气密性、抗风压三项性能测试。 s. 玻璃幕墙、铝合金窗、铝板幕墙、石材幕墙层间变形性能、抗震性能检测。 t. 防雷接地电阻测试。 u. 现场淋水试验。 5. 骨架安装误差控制：
幕墙骨架安装误差按公司企业标准进行控制，允许误差均较行业标准要求更严。骨架连接处均设置了二维或三维可调系统，以便校正尺寸，检验合格后再加固焊接。 6. 龙骨防腐处理：
钢龙骨采用Q235 结构钢，其表面采用防锈漆两度打底，无机富锌两度罩面。铝合金型材表面采用阳极氧化处理。 7. 主体结构保护措施：
幕墙与主体结构的连接尽可能利用已经埋设的预埋件。若确实不能利用或未埋设预埋件处应使用后置铁件的作法，后置铁件需钻穿楼板，为保护主体，在钻孔之前应先详细查阅土建结构施工图，找出钢筋的位置后避开钢筋进行钻孔，以免伤及钢筋，当钻孔失效后须另钻孔时应离开原孔80mm 以外再钻孔，以免损伤砼。
8. 材料进场合格证或质保书审查方式，复检报告审查方式及样品封样方式：详见施工管理程序表格——文件报表传递程序。 9. 样板墙（窗）实施方式：
a. 在图纸确认后，即按图选择一安装单元作为观察样板报业主批准，该观察样板应具有典型性，能代表外墙主要材料的颜色、位置关系、层次关系、分格尺寸及比例关系。 b. 在工程安装中按不同的风格分别各装一样板，以便真实地反映实际效果。 c. 样板墙（窗）安装完后，按验收标准进行检查，从以下各方面进行核查：
（a） 分格尺寸是否与设计相符； （b） 颜色是否满足设计要求；
（c） 结构连接是否安全可靠，是否符合设计要求； （d） 材料规格是否正确； （e） 材料物理性能是否合格； （f） 观感效果是否满意。
经各方观察评议后，如再调整则按以上程序进行变更后再评议，若无异议后即可确认封样、定货、采购、安装。
10. 幕墙单元物理性能检测方案： 详见实验计划书。
11. 工序检查及验收程序： 详见《质量保证体系》。 12. 质量事故处理程序：
详见附件施工管理程序表格。 13. 项目质量检查制度。
项目现场安装是产品从设计、采购、加工到完工的最后一道工序。因此安装质量将对产品的最终质量起决定作用。为了保证项目经理部能够按照公司的质量要求进行施工，特制定项目质量检查制度。该制度规定了质量检查的目的、频次、内容、评分办法、奖罚条例。 13.1 质量检查的目的：
考查项目经理部对公司有关质量管理文件的执行程序，发现质量体系的不足和预防工程质量事故，为整改措施提供依据。 13.2 质量检查频次：
重要工程每月检查一次，其它工程不少于两个月一次。 13.3 质量检查的内容：
包括：“质量保证资料”、“ISO9001 标准执行状况”、“工程实测质量状况”三项主要内容。
现场安全文明施工措施
（一）安全施工保证措施
为了搞好施工场地安全文明生产，我公司在进场对所有现场施工人员进行安全及文明生产教育，使每位员工认识安全的重要性，树立安全第一的思想，共同完成施工任务。具体做法如下：
1、 坚决贯彻和服从业主、监理及总包关于现场安全生产管理的各项规章制度，积极配合总包创建安全文明工地。
2、 对各类施工人员进行安全训练。工地安全工作由工地安全员专职负责。 3、 进场施工人员须戴安全帽，高空作业须系安全带。 4、 在需要的场所设安全扶手、围栏等安全设施。 5、 吊装产品须有专人负责。
6、 保持场地整洁，每天施工结束前，施工人员须进行现场清洁，并由监督人员向工地总指挥汇报。
7、 定期进行安全检查。
8、 施工作业须小心操作，防止工具、挂板等从高空坠落。 9、 对施工机械和电动工具经常性进行检查和维修。
10、 搞好消防工作，加强对火源、电源的管理。
11、 严格执行《劳动安全条例》及国家有关规定，防止发生意外事故。
12、 严格执行我公司《安全管理手册》，按月对安全管理情况进行总结备案和监督。 13、 对现场防火应特别重视，特制定相应的措施及岗位责任制： 13.1 我公司具体防火措施如下：
13.1.1 对每个员工进行防火安全教育，此项在员工进场时已进行； 13.1.2 每周六定期召开员工会议强调防火安全的重要性；
13.1.3 现场专职质安员随时检查，如发现不满足动火要求马上整改； 13.1.4 凡烧焊人员要求有焊工操作经验及上岗证； 13.1.5 烧焊要求：
烧焊前清好现场，保证附近无易燃物； 烧焊时备好灭火器；
烧焊时设置好防火斗，内放防火棉，确保接好焊花，保证焊花不下落；
烧焊时带水桶，将下面排淋湿，并将烧焊完的条头投入水桶中，不允许投置其它处； 烧焊时安排一个人在旁边监视火花及焊碴等，随时接好，杜绝火灾隐患； 烧焊后清理现场。
13.2 如我公司中标，进驻该工地的项目施工队伍除了严格遵照我公司的防火规章制度以外，再结合本工程的防火要求和功能特点，制定本工地防火措施并遵照执行；
13.2.1 在工棚、宿舍内严禁私自拉接电线，不准使用电炉、电热棒等，灯泡功率必须低于60 瓦，并不得用纸或布等可燃物包住；
13.2.2 对乙炔气瓶间、氧气瓶间、油漆间、木工棚、易燃品仓及危险品仓库等易燃易爆场所的规定的禁止区域内，严禁吸烟。动火等，并配备足够的相应的消防器材备用；危险品仓库要采用全封闭式，并在仓库门口挂设“严禁烟火”等警示牌。乙炔气瓶、氧气瓶之间，与动火之间的距离必须保证10 米以上；
13.2.3 严格执行动火审批制度：施工班组需要动火前，必须按动火审批程序，先由施工班组长对施工现场进行考察，符合动火条件后，由施工班组长按规定填写动火申请表，再由施工员和项目部经理签名审批。动火证有效期最长不能超过一个星期，对于超过一个星期以上的动火点，要重新办理动火证；
13.2.4 动火点的监督检查措施：动火前必须做到“八不”，动火中必须做到“四要”，动火后坚持做到“一清”
（1） 所有动火人员动火前必须做到“八不” 防火、灭火措施不落实不能动火； 周围的易燃杂物未清除干净不能动火；
附近难以移动的易燃设备或材料未采取安全防范措施不能动火；
凡盛装过油类等易燃液体的容器和管道，未经洗刷干净和排除残存的油质不能动火； 风盛装过气体，受热膨胀后会有爆炸危险的容器和管道不能动火凡储存有易燃、易爆物品的仓库现场所有未经排除易燃、易爆危险品的不能动火；
在高空进行焊接切割动火作业时，下面的可燃物品未清理干净或未采取安全措施的不能动火；未有配备相应的、足够的灭火器材前不能动火，要做到四有：即要备有水桶、收集电焊条杂物桶、防火档板、灭火器。
（2） 有动火人员在动火上必须做到“四要”： 施工员在动火前要指定现场安全负责人；
现场安全负责人和动火人员必须经常注意动火情况，发现不安全苗头时，要立即停止动火，并报告施工员处理；
发生火灾、爆炸事故时，要及时扑救，并马上打119 报警电话报警； 所有动火人员要严格执行动火操作规程。