目 录
一、工程概况 ............................................................................. 2 二、工程特点 ............................................................................. 2 三、编制依据 ............................................................................. 2 四、组织机构 ............................................................................. 2 五、施工准备及施工程序 ................................................................... 3 六、材料的检验及保管 ..................................................................... 5 七、工艺管道施工 ......................................................................... 6
7.1管道的预制 ....................................................................... 6 7.2管道的安装 ...................................................................... 10 7.3管道焊接及检验 .................................................................. 13 7.4管道的无损检测 .................................................................. 16 7.5焊缝返修及补焊 .................................................................. 17 7.6管道系统试验?????????????????????????????????? 17 7.7管道系统吹扫?????????????????????????????????? 18 7.8文明施工???????????????????????????????????? 18 7.9雨季施工措施 ?????????????????????????????????18 7.10竣工技术文件 ????????????????????????????????? 20 八、质量保证措施????????????????????????????????????21 九、HSE保证措施???????????????????????????????????? 24 十、管道施工劳动需用计划????????????????????????????????29 十一、管道施工机具???????????????????????????????????30 十二、JHA危害分析???????????????????????????????????31 十三、附表及附图????????????????????????????????????41
第1页
一、工程概况
工程名称：某工程 工程地点： 建设单位：某单位 总承包单位：某单位 监理单位： 二．工程特点：
（1）管道材质为不锈钢，质量要求高，管壁薄，管道焊接具有一定难度。 （2）管道条件复杂，防泄漏要求高。 （3）高空、交叉作业较多。
（4）与动设备连接的管道安装精度要求高。 三 、编制依据
3.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）； 3.2 《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）； 3.3 《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）； 3.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）； 3.5 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）； 3.6 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3518-2000 3.7 设计提供的配管图纸及说明。 四、组织机构
第2页
各施工班组 设备员、材料员 技术员、质量员 安全员 施工员 物装负责人 技术质量负责人 HSE负责人 施工经理 项目经理
五、施工准备及施工程序 5.1 施工方法
现场施工交叉作业多，在进行现场工艺管道施工时，应事先对现场实际情况有充分的了解，协调好其他工种，合理安排人员、机具及预制安装计划（预制安装顺序、预制深度等），保证最终的施工进度。 5.2 现场条件
⑴ 现场达到三通一平。 ⑵ 安装材料到位。
⑶ 设备安装达到配管条件（安装并校正完毕）。 5.3管道施工工序流程图见下图：
第3页
熟悉审查图纸 及设计文件 查收合格证明书和报告 管子下料 封闭段预制 固定焊缝焊接检验 工程材料、消耗材料准备 施工机具、劳保护品准备 核对管道规格、材质及数量 管件的出库与管理 坡口加工 管子、管件组对 组对间隙检验 管道安装 支吊架安装 焊后外观质量检查 施工准备各种技术交底 技术方案编制 施工人员培训 焊工考试 焊接工艺评定 管道材料的检查验收与管理 外观质量检查 焊口探伤 原材料报验与检验 管道共检 阀门、管件检验与试验 管道预制加工 技术资料审查 管架预制 系统试压 系统吹洗 施工场地清理与准备 材料的入库与管理 与设备安装、结构安装办理交接手续 强度及严密性试验 交工验收 防腐保温 第4页
六、材料的检验及保管 6.1材料检验
6.1.1在收到有效施工图纸后，认真进行审图和材料统计，编制出详细的材料供应计划。 6.1.2管道组成件（管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等）的制造单位，应具有技术监督行政部门颁发的《压力管道元件制造单位安全注册证书》。
6.1.3材料到货后，材料质检员应及时报监理单位联系检验，并认真检查供货部门提供的质量证明文件是否齐全，是否加盖供货单位的红章，字迹是否清晰、准确，是否填写了本批材料用量，对不合格的质保书，材料工程师要及时同甲方联系。
6.1.4材料质检员要对材料质量证明文件和材料的规格、型号、数量、外观质量和标记等项目及时进行检验，不合要求的要及时联系解决。验收、检验合格并做好标识后，质量证明书要作好入库编号，并经材料工程师审核签字。
6.1.5 材料计划员签发的材料领用单必须注明具体的施工项目、材料规格、型号、数量、材质及签发时间，并要求领用人签名，要对已发放材料的正确性和准确性负责，要进行发放质量跟踪。
6.1.6 所有材料的质保书、检验报告应统一保管，要进行统一编号，并定期成册。
6.1.7 工艺管道材料的代用必须按有关规定，在未收到材料代用单之前，不得发放代用材料，使用单位不得把代用材料投入施工。
6.1.8 凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批组成件不得使用，并作好标记和隔离。 6.1.9 阀门检验
6.1.9.1 阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽检一件。
6.1.9.2 阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。
6.1.9..3阀门在安装前，应对阀门进行压力试验（以纯净水为介质）10%抽检，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5min无泄漏为合格。
6.1.9.4 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调试时压力应平稳，启闭试验不得少于三次。调试合格后应及时进行铅封。
第5页