6.1. 9.5检验、试验合格的阀门，应作出标识，并填写阀门检验、试验记录。 6.1.10 管道组成件的检验
6.1.10.1 使用前应设计文件要求核对管子的规格、数量和标识。
6.1.10.2 管子质量证明文件内容齐全，应包括：管子的标准号，钢的牌号、炉罐号、批号；品种名称、规格及质量等级；制造厂检验印记。
6.1.10.3钢管的内、外表面不得有裂纹、折叠、扎折、离层、结疤等缺陷；钢管表面的凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差。
6.1.10.4管件的表面不得有裂纹，外观应光滑；焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。
6.1.10.5 螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
6.1.10.6 耐油石棉橡胶垫片和石棉橡胶垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。
6.1.10.7 法兰密封面、不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 6.2 材料的保管
6.2.1 进库的管子，管件应根据材料清单，核对材质、尺寸、型号及其它识别号，进行验收分类摆放。
6.2.2 管材要放置在支架或临时管墩上。
6.2.3 管件应按材质、种类、等级、规格分类放置在货架上，装卸时避免碰撞，以防擦伤或损伤管件。
6.2.4 材料合格品、不合格品及待验品应分区堆放。 七、工艺管道施工 7.1 管道的预制
7.1.1 管道预制前的准备工作
7.1.1.1 管道预制前，供应部门要保证工程所需管材、管配数量充足，管段预制要根据现场的施工计划进行。
7.1.1.2 管道预制前，施工班组应仔细核对管道单线图、流程图，并结合现场的实际情况进行预制，如检查设备口、钢结构、管墩标高，在图上应注明现场组焊位置和调节裕量。施工班组要认真熟悉管段图上材质、规格、几何尺寸、方位，发现问题及时反馈技术部门以便联系设计解决，减少错误和返工。
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7.1.2 管道预制工序流程图见下图: 技 技术资料的审核、分类 术 准 选择焊接材料 备 制定焊接工艺 组织技术培训 物 材料合格检查、确认 资 准 设备购置和调配 备 对不合格品进行重新画线 依照 图样 在管 材上 进行 划线 依照 图样 复检 确认 按照 图样 对单 件尺 寸复 测 对不合格品重新进行组对及定位焊 按照图样和预制工艺要求进行组对和定位焊 分段进行几何形状和尺寸的检查及确认 切割坡口加工对不合格品报废返回管材中另做它用 不合格品焊接返工 按照管段图的编号进行钢印和标记 焊前焊接接头检查清理 焊接焊缝外观检查处理 无损 探伤 第7页
7.1.3 管段预制
7.1.3.1 预制管段下料、切割
① 管段预制应采取集中下料的办法进行下料，以免材料浪费和增加焊口数量。 ② 预制管段材料应采用机械方法进行切割，切割后必须除去影响焊接质量的表面层，管材、管件的切口表面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、溶渣。 7.1.3.2 预制管段坡口加工 焊接接头坡口形式及组对要求见下图: 名 称 型 式 等厚V型坡口 S1>8 3 第8页 S≥4 b 1-2 g 1-3 _ _ __ b 1-1.5 __ __ __ S≥４ b 2-3 c 1-2 h 0-2 a 45-55° 7.1.3.3质量要求 ① 管道预制过程中的每一道工序，均应核对管道组成件的标识，并做好标识的移植。 ② 预制的管段做好封闭应便于运输和存放。 7.1.4组对和焊接 7.1.4.1 焊接接头组对时，应用手工或机械方法清理其内、外表面，在坡口两侧不得有毛刺及其它对焊接过程有影响的物质。 7.1.4.2 预制管段组对前，应检查管口的偏斜度和坡口椭圆度等尺寸，管口质量不符合规定要求时应进行修整。 7.1.4.3 壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过规定：SHB、SHC、SHD、SHE级管道为壁厚的10%，且不大于1.0mm。 7.1.4.4 管段对口时，应在距接口中心200mm处检查平直度。当公称直径小于100mm时，其平直度允许偏差不得大于1mm；当公称直径大于100mm时，其平直度允许偏差不得大于2mm。管段对口平直度检查见下图。 7.1.4.5预制管道加工尺寸要求： ① 法兰螺栓孔应对称跨中布置； ② 自由管段与封闭管段的法兰面与管子中心的垂直度及法兰螺检孔对称水平度偏差应符合下表。 允许偏差（mm） 项 目 自由管段 长 度 DN＜100 法兰面与管子中心垂直度 100≤DN≤300 DN＞300 法兰螺栓孔对称水平度 第9页 封闭管段 ±1.5 0.5 1.0 2.0 ±1.6 ±10 7.1.5 管道上的支管和仪表元件的开孔，应在预制厂内完成，并焊好加强管接头，开孔时应明确开孔的方位和孔径的大小。 7.1.6 管道预制，在管子表面应标有明显的区号、管号、管段号，焊缝边有焊接标签，应注明焊缝号、焊工号、日期及管线号；组对管工应及时填报管段焊接日报表。 7.1.7 所有的预制口按照规范上的探伤比例，在预制厂内进行无损检测和承插口的着色检测。 7.1.8管道支、吊架预制必须符合设计要求，并具有良好的外观质量。相同类型或相同尺寸的支、吊架应统一成批加工预制。 7.1.9检查合格后的管道预制件应有标识，并封闭端口，其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，存放时应防止损伤和污染。 7.2 管道安装 7.2.1 管道安装应具备的条件: 7.2.1.1 与管道有关的土建、钢架需经检验合格，与管道连接的设备找正，固定完毕，专业之间进行工序交接，并办理工序交接手续。 7.2.1.2 管段、阀门等已按设计要求核对无误，并清理确认管内清洁无异物。 7.2.1.3管道安装前，应逐件清理管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物。有特殊要求的管道，应按设计文件要求进行清理。 第10页