（19）材料代用单（由供应部门整理）； （20）竣工图、单线图纸； （21）设计变更单。 八、质量保证措施 8.1 质量目标
管道安装工程一次交验合格率100%，焊接一次合格率95%以上。 8.2 质量管理体系见下图：
项目技术质量负责人：---- 项目经理：---
8.3 质量保证措施
8.3.1 施工前，施工班组成员需了解现场施工情况，掌握标准、规范、施工工艺及检查细则，强化职工的质量意识，从而为提高施工质量夯实基础。
8.3.2 坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。
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质量检验负责人 ----- 施工经理 ---- 物资供应负责人 ------ 技术负责人 ------ 班组兼职质检员 8.3.3 所有施工用材料按规范规定的程序或试验方法进行检验，规范没有要求时，试验应按总包和监理公司的有关要求进行。
8.3.4 管道施工中，应严格进行工序交接制度；对未办理工序交接手续及经检查不合格的上道工序，严禁转入下道工序施工。
8.3.5 坚持自检、共检相结合，确保管道工程施工质量。
8.3.6 严格执行公司有关程序文件，及时、准确地采集和整理相关数据，确保交工文件中数据的准确性和完整性。
8.3.7 严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证，并应保证合格项目齐全、符合设计要求。
8.3.8 项目部建立巡检制度：质量检验人员每日巡检，项目部质量管理部门组织每周巡检，质量经理组织每月质量联合检查和质量评比。
8.3.9 施工过程的质量信息由质量经理负责组织信息反馈。施工过程中的质量问题由相关专业质量负责人在质量问题评审的基础上，负责组织编制质量问题纠正与预防措施。质量问题处置后应重新组织质量验证。并向总包和监理公司通报。 8.3.10 焊接质量的控制
8.3.10.1焊接工艺评定试验应在工程施工前依据工程材料使用情况进行试验。
8.3.10.2焊接质量负责人依据焊接工艺组织编制焊接工艺文件，质量经理负责审核，监理公司审批。
8.3.10.3工程项目焊接工艺文件的实施，由焊接质量负责人负责检查和指导，并接受总包和监理公司的监督。
8.3.11 无损检测质量控制
管线图上的所有焊缝编有唯一鉴别号，并标出无损检测焊缝。 8.3.12 理化检验和试验的质量控制
工程项目过程中的理化检验和试验，由专业负责质量人依据业务分工负责组织实施和管理。并对相关理化检验结果进行审查确认。 8.3.13 特殊工序的质量控制
特殊工序的质量控制由专业质量负责人负责组织实施质量控制管理；项目部施工队队长负责组织实施；检验质量负责人负责组织实施质量检验与监督。
8.3.14 严格持证上岗制度,焊工必须持有劳动部门颁发的合格证,合格项目要满足焊接技术的要求，并经总包和监理公司批准后方可施焊。项目部对焊工施行登记管理，总包和监理公
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司可随时核查持证上岗人员的资格。
8.3.15工程项目的检验、测量和试验设备，由器材质量责任人负责建立检验、测量和试验设备台账，并实施现场使用管理。计量质量负责人负责组织实施检定。施工所用计量器具应 定期送检，确保准确有效。
8.3.16 管道除锈、管道试压前共检、试压过程、吹扫过程、泄漏性试验过程及中交前验收等共检点,需经各方共检确认合格后方可进行后续工序施工。 8.3.17 工程质量的共检及组织实施
根据工程的质量特性和技术要求，将质量控制部位和工序分三个级别。即：
A级(停止点)由施工单位、总包、业主、监理、参加共检；B级(基本点或称见证点)由施工单位、总包、监理参加共监；C级(一般检查项目)施工单位自检。 管道安装工程质量控制点见下表：
序号 阶段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 施 工 准 备 焊接工艺评定 各阶段原材料报验 B B A B B B/C 质量控制点 施工图会审 设计交底 施工技术方案审查 焊工人员资格报审 级别 A A B B 控制内容 设计文件、施工图纸的完整性；设计中的特殊要求；解决图纸中存在的问题；图纸会审记录 交代设计意图；解决图纸中存在的问题 施工方案编制的及时性、正确性、完整性 焊工证的有效期及适用范围；进场焊工统一考试合格，持证上风 焊接工艺评定有效性和适用性 检查材料质量证明文件、材料外观及几何尺寸、现场材料标识管理 型号、规格、使用介质、开启压力、安全阀调试报告 附件检查记录 试验记录 坡口加工、管口组对间隙、错边量、咬边、法兰焊接、焊缝外观检查、孔板法兰内焊缝打磨、焊接记录 法兰与管道垂直度、管道对口平直度；标高、坐标安装偏差检查 结构形式、安装位置、定位销、调整 补偿器形式、预拉（压）量、偏移量 安全阀调试报告审核 安全附件安装 阀门试验 管道焊接 安 装 11 12 13 管道预制、安装 弹簧支、吊架安装 管道补偿器安装 C B B 第23页
14 15 大型机组出入口管道安装 无损检验：RT、UT、PT、MT 管道试压条件确认、A 法兰平行度、安装偏差、有无附加应力 B 探伤比例、无损检测报告 试压方案、按设计图纸施工完毕、安装、焊接、热处16 管道强度、严密性试验 A 理、探伤合格；临时支吊架加固正确、 压力表校验合格试验压力；升压速度、保压时间、检查焊缝与法兰接口；试验记录 17 18 隔热 19 工程 管道冲洗/吹扫 管道隐蔽 A B 冲洗/吹扫方案、条件确认、吹扫系统确定；仪表设备拆除或隔离；冲洗/吹扫记录 管道保温前隐蔽检查 管道试验合格、面漆施工完毕、固定件、支撑件安装管道保温 B 完毕。绝热层厚度、绑扎、金属保护层搭接量与形式、施工记录 20 中间交接验收 B 交工技术资料数据准确齐全、质量评定资料完善
九、HSE保证措施
9.1 建立健全现场组焊安全保证体系,杜绝安全事故的发生。 9.2 HSE保证体系：
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项目经理：---- 现场经理： 安全科：----- 材料科： ----- 技术科： ------ 质量科： ----- 管道施工一队管道施工二队 管道施工三队 管道施工四队
9.3 对所有参加施工员工进行HSE管理教育，要向每个施工人员讲明工程的特点，每个职工必须严格履行安全承诺，严格遵守沈阳石蜡化工有限公司的各项安全规定。安全教育后必须进行书面考试。
9.4 规范安全交底制度，尤其针对特殊作业，应在施工前进行书面、当面安全交底，主要项目有：吊装作业、吊篮作业、动火作业，高空作业等。 9.5 坚持安全例会制度：
9.5.1项目部每周一次安全例会，由项目经理主持，项目各部门、各施工队队长、各班组长、HSE监督员参加。项目部安全例会的记录由质量安全具体负责，召开时间在每周一早。会议的主要内容：对上周安全工作进行总结，对本周安全工作进行布置，
9.5.2 各施工队每天进行一次安全快议，由队长主持，各班组长、HSE监督员参加， 9.6 项目部每月进行一次HSE检查，由分管经理组织，各队长、各有关部室、HSE监督员参加；各队每两周进行一次HSE检查；监督员每日进行巡检，及时发现隐患，及时纠正各种违
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