章行为。
9.6施工前，应对现场作业环境进行确认，办理相应作业许可证（用火、用电许可证），之后方可施工。
9.7 施工人员严格遵守项目部的各项规章制度，班前严禁酗酒，施工区内做好警戒线非施工人员严禁入内。
9.8 压力管道安装多为高空交叉作业，现场易发生落物打击、高空堕落等事故，施工人员进入现场必须戴安全帽，穿工作服，不得穿拖鞋，2m以上高处作业必须系好安全带，并张挂安全网，搭设脚手架，作业平台，设置安全带，防护绳索，搭设上下爬梯。特殊作业人员按规定用好劳动保护品。
9.9吊装作业前，由吊装责任工程师向参加吊装作业人员进行技术交底，使全部岗位人员熟知吊装方案，指挥信号，安全技术要求及操作要领。
9.10正式吊装前，应进行试吊，即将设备式构件吊离地面200m或抬吊500m左右，检查各部门受力正常后，方可进行正式吊装。
9.11对联合检查及试吊中检查发现的问题，由项目经理落实整改措施，直至合格为止。 9.12吊装作业必须明确总指挥，一切信号与动作必须服从总指挥。信号指挥人员，信号清晰，旗语准确，符合《起重吊运指挥信号》。
9.13吊装指挥应严格执行吊装方案，发现问题及时与技术负责人协商解决。
9.14吊装指挥及信号传递应及时，准确，各岗位人员坚守岗位，不得窜岗及误操作。 9.15吊装过程中，吊件下方不得有人员通过或逗留，并保护吊件下方的物资或设备。 9.16在所有吊装工作中，钢丝绳安全系数不小于6倍，且选择的钢丝绳不得有断丝，死弯，脱麻芯等缺陷。
9.17在下列自然条件下停止吊装作业：风力大于等于五级时，当下雨及大雾天气；当环境温度低于－20度。
9.18设备吊装前，应设吊装警戒区，非吊装作业人员不得入内。 9.19吊车吊装管道时现场设专人指挥，吊臂和重物下严禁站人。
9.20必须严格遵照建设单位各项规章制度，按规定办理用火票，同时落实安全用火措施和监护人。对相关作业人员应进行灭火器材使用方法的培训，并熟悉作业地点附近的灭火器的放置地点。当施工地点在装置的消防设施作用距离以外时，作业现场必须配备足够的消防器材以策安全。装置内高处气割、电焊作业时，作业下方应有火花隔离措施，防止火花溅落引起火灾。
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9.21射线探伤作业范围内要设警戒线，并设专人看护，严禁无关人员进入警戒区。 9.22所有的用电设备应由专职电工配电维修,并在用电设备电源线首端设置漏电保 护器，其他人员不得擅自处理。
9.23所有的用电线路(包括焊接电缆)不得裸露,必须有良好的绝缘，电缆应架空或埋地敷设。 电缆接头要架起，有防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌。
9.24严禁乱拉乱拽电线、电缆，不得用金属丝绑扎电线、电缆。电线、电缆、电焊把线等不得与钢丝绳绞在一起，不得有摩擦。
9.25脚手架严格按JGJ130-2001的要求搭设,须牢固平稳,跳板须绑扎牢固,不得悬空和滑动,脚手架应设上下通道，脚手架检查合格后,办理交接手续，并挂牌使用。
9.26雨后施工作业用的脚手架、跳板，易发生滑脱造成伤亡，每个工作班前、雨后必须检查，支撑必须牢固，合格后方可使用，施工时及时设置安全网。
9.27焊接/切割作业人员必须戴经过认可的专用防护面罩及焊镜作业。
9.28作业人员必须持证上岗，特殊工种需有特殊工种操作证（电焊、气焊、电工、起重工吊车司机等），严禁无证操作。
9.29 严禁在储存有易燃易爆物质的钢罐或金属容器上进行切割或焊接。
9.30氧气和乙炔设备使用人员采取措施防止氧气和乙炔输气软管接触火星及热渣等物质。 9.31 氧气和乙炔设备在使用之前，使用人员对调节器、软管、和回火防止器进行检查，确认是否有泄漏、磨损及接头松懈等现象，禁止使用已经损坏的部件如软管；损坏的部件进行更换或修理。
9.32氧气和乙炔在每天使用之前，对焊枪进行检查，确认阀门、喷嘴和/或枪头是否有泄漏现象。软管不使用时存放在适当的地方，每次使用完毕后关闭气瓶上的阀门，并释放调节器和软管的压力。
9.33 氧气和乙炔设备使用防回火装置，使用固定夹子保证软管和气瓶的可靠连接。 9.34 氧气瓶和乙炔瓶分开存放，用完的气瓶与未用的气瓶应分开存放。氧气与乙炔瓶存放间距不小于6米，氧气、乙炔气瓶与明火的间距不小于10米。
9.35 工艺设备及工艺管线上水前，应详细检查试设备的盲板、法兰、压力表、放空管线的设置情况，在试压过程中要观察变形状况，具备升压条件方可升压。 9.36 被试的设备和管线应设围绳和警告牌，升压和降压应缓慢进行。
9.37试压用的压力表应经计量部门核验合格并在有效期内，压力表在最高和最低处设置，并不少于两块。
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9.38在试压过程中，如发现泄漏，不得带压紧固螺栓及补焊和修理，检查受压设备和管道时不得击打，不允许在有法兰、盲板的侧面和对面站人。如试压过程中发生异常响声、压力下降等，应立即停止试验查明原因，消除隐患后，继续试验，确保试压过程中的安全。 9.39由项目总工程师组织，由安全、技术、质量、调度等专业人员组成风险评价小组，对施工及环境可能发生的危害、风险进行分析，各施工班组每天工作前也进行危害分析。 9.40 抓好现场文明施工，依据《文明施工管理细则》，定期检查，加强文明施工管理的规范化和科学化，重点治理材料、机具乱堆、乱放问题，施工垃圾定期外运至指定地点。 9.41应急响应措施
9.41.1发生火灾、伤亡事故后，施工负责人应立即通报业主，同时启动应急处理系统。 9.41.2发生火灾、伤亡事故后，施工负责人应立即组织人员处理，防止事故的进一步的扩大。 9.41.3发生火灾、伤亡事故后，施工负责人要及时准确的向消防中队报火警话。 9.41.4发生火灾、伤亡事故后，施工负责人应及时组织人员撤离和抢救工作。 9.41.5发生人员中毒、窒息事故时，要及时通知就近医院进行抢救。
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十、管道施工劳动力需用计划 劳动力投入计划表
单位： 人 序号 1 2 3 4 5 二0一0年 高峰 人数 第一周 6 1 4 1 1 1 2 6 22 2 1 2 1 1 1 1 4 13 第二周 6 1 4 1 1 1 1 6 21 第三周 6 1 4 1 1 1 2 6 22 第四周 6 1 4 1 1 1 2 6 22 第五周 6 1 4 1 1 1 1 6 21 第六周 6 1 4 1 1 1 1 6 21 工种 电焊工 起重工 管工 电工 库工 6 汽车司机 8 9 油工 力工 合计
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十一、 管道施工机具
计划投入的主要施工机械设备一览表
序号机 机械或设备名称 1 自动焊接操作机 2 电焊机 4 电焊机 5 型材切割机 6 管口切割机 7 电动试压泵 8 无齿锯 9 临时电源箱 10 冲击电钻 11 电锤 12 水平仪 13 经纬仪 型号规格 WD2.5 ZX5-400 ZX5-315 DSY-96 380V 380V 220V DS40 J2 数量 1 2 4 1 2 1 1 2 2 1 1 1 国别产地 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国日本 中国 中国 德国 制造年2007 2007 2006 2005 2001 2001 2001 2001 2005 2001 2004 2004 能力 0.2KW 25KW 0.3KW 来源 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 备注
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