首钢京唐钢铁联合有限责任公司 焦化作业部干熄焦烘炉及开工方案
首钢京唐钢铁联合有限责任公司焦化作业部
2007年10月
目录
第一部分 前言
第二部分 开工投产指挥系统
第三部分
第四部分
第五部分
第六部分
烘炉、开工项目及进度计划干熄焦的烘炉 开工热态调试 安全注意事项
第三部分 烘炉、开工项目及进度计划
一、在烘炉开工的准备阶段前一周完成，并具备投产条件。 1、除盐水站能连续制纯水，确保干熄焦投产用水。 2、电机车单体、联动试车完毕，具备投产条件 3、装入装置单体、联动试车完毕，具备投产条件 4、排出装置单体、联动试车完毕，具备投产条件
5、干熄槽砌筑完毕，内部杂物清理干净，烘炉系统管道及设备安装、调试完毕，各测温、测压、测量、料位计等计器仪表安装完毕，具备投产条件。烘炉用测温和记录仪安装完毕。
6、锅炉系统水压、酸洗、密封试验完毕，安全阀及安全系统经上级部门校验合格，具备投产条件
7、气体循环系统及除尘系统单体、联动试车完毕，具备投产条件
8、各动力管道（风、水、电、气、蒸汽）安装、接点试压完毕，各电力电气设备安装调试完毕，单体、联动试车完毕，并得到有关管理部门的使用批准，具备投产条件。
9、烘炉、开工、正常生产各种原始记录（岗位记录、设备点检记录）及生产报表编制、审批完毕，具备投产条件。
10、 烘炉、开工、正常生产所必备的工具、用具、原料等准备完毕，具备烘炉、开工、投产条件。
11、 各生产岗位及维护人员配备完毕，具备投产条件
12、 各岗位“生产操作手册”初稿编制审查完毕，具备投产条件 13、 开工投产指挥系统组织安排完毕，具备开工条件 14、 EI系统调整完毕
15、 基建各项尾工、现场清理完毕
二、烘炉开工的准备阶段
周期： 天 累计天数： 天 1、1DC、2DC人孔门进风调节板安装 2、排出装置排灰管2处隔板放置 3、气体放散阀进风调节板放置
4、1DC、2DC排灰球阀下部隔板放置 5、循环系统烘炉放水孔法兰取掉 6、炉顶装入装置集尘挡板关闭 7、有关连锁解除，仪表指示校正 8、CDQ系统调整
9、锅炉上水，水位调整 10、设备运转试验
11、斜道配风调整板的校正 12、物料准备
13、表面碎耐火砖铺设 14、装冷焦 15、排焦试验
16、冷焦造型，焦炭表面温度的测量
17、燃烧器安装
18、气体置换：截门的活动（2天），燃烧（2天），试验（2天） 19、低压蒸汽管道暖管 20、循环风机运转除去水分
三、烘炉阶段
1、温风干燥阶段（20—170℃：1—6天） （1）体统调整
（2）按升温计划进行温风干燥升温 （3）1DC人孔门封闭 （4）除氧器加热暖管 （5）除氧器启动
2、焦炉煤气烘炉阶段（170—800℃：6—12天） （1）系统调整
（2）按升温计划进行煤气干燥升温 （3）燃烧器取出
四、开工阶段
周期：20天 累计：60天 1、EI、PLC自控系统调试 2、干熄槽人孔门封闭 3、系统吹扫等
4、循环系统含氧量测定 5、投入红焦
6、部分冷焦排出 7、有关连锁投入
8、管道冲洗、冷焦排出 9、安全阀校验 10、 蒸汽并网
第四部分 干熄焦的烘炉
烘炉计划概要 1.概要
干燥作业就是指在除去干熄槽、一次除尘器等砌体的水分的同时，保证合理的升温速度至操作温度而进行的一系列工作，因此必须进行温风干燥、煤气烘炉、投入红焦三个阶段，只有这样才能保证干熄炉本体内耐火砖的水分被全部烘出并不使耐火砖发生龟裂，延长干熄炉使用寿命。在此升温过程中要严格按照升温曲线进行。 1.1温风干燥
①目标：干熄炉入口温度（T2）达到160-170℃为止，在灰浆不发生龟裂的极限温升速度（20℃/h）的容许范围内进行升温，（计划升温速度10℃/h）并
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保持4.5天，气包压力升至6-8kg/cm。
②目的：除去干熄炉及一次除尘器的耐火砌体的水分，通过低温大容量的温风，去缓慢地进行升温。
③方法：通过向气包内注入大量低压蒸汽，循环风机将热量带至干熄炉内，将耐火砖内的部分水分烘出，系统内的气体通过非常用放散阀处导入，水蒸气通过装入炉盖及常用放散处导出。
④流程： 通过低温蒸汽加热
空气由1DC的非常放散阀进入 2DC（旋风除尘器）
炉口 炉顶排风配管 干熄槽 循环风机
排放到大气
1.1.1温风干燥事前准备工作 冷焦测试
1）干熄槽、气体循环系统准备工作 对于（1）（2）（3）的工作在完成冷焦测试后连续进行。 （1） 目的：防止敷设在工作面上的焦炭点燃
需要量：约 m3（层厚 mm） 注意： A． 用灰浆的焦炭是指在焦炭表面用耐火灰浆进行2次涂抹的焦炭
B． 用灰浆涂抹的焦炭，在填充整个干燥后的干熄槽时是按安全方面的、均
一的厚度进行敷设。
C． 在干熄槽中心的涂有灰浆的焦炭，应与烧嘴的安装标高相同。 D． 灰浆的种类，应相当于粘土耐火水泥的性质。 （2） 对工作面上敷设的焦炭进行温度测定装置的安装
目的：焦炉煤气干燥时，对工作面上敷设的焦炭的温度进行管理 安装个数：5个 距离壁1.5米 深度：30mm
固定方法（见图）