b、点火烧嘴（点火用）
c、观测摄像电视（监视烧嘴点火及燃烧情况） d、二次空气开度调整板 ②焦炉煤气配管的N2置换
根据测定含O2%提出N2的置换 ③焦炉煤气配管内焦炉煤气置换
做煤气爆发试验合格后，进行煤气烧嘴的点火试验。 ④烧嘴的确认
点火时，利用小口径配管进行。
（6）检测端面N2保护的实施（循环风机启动后）N2吹入时，一定要确认测定数据有无异常。
（7）煤气点火，循环风机启动后，安装电容式料位计。另外应注意，预存段干熄槽的HH料位计，炉顶压力应保持负压状态。 （8）循环风机的启动准备工作 ①确认风机内部及周围无障碍物 ②轴承箱内加入规定的润滑油
③循环风机的压差达规定压力（600mmAg以上，供给N2） ④吸入挡板密封都以正压供给N2
⑤确认轴承箱中通过冷却水（标准流量 m3/min）
⑥确认吸入挡板的开闭状态，使之全闭，启动连锁，吸入挡板全闭 2.1.2锅炉准备工作
（1） 阀的开闭状态确认
A、高压蒸汽管阀 闭 B、主蒸汽疏水阀 开 C、压力调节阀前后阀、旁通阀 全闭 D、给水关系阀门C/V前后阀 开 给水关系旁通阀
E、减温水关系阀门 闭 F、取样阀主蒸汽取样阀
炉水 全开
给水 调整取样装置 纯水 调整取样装置 G、过热器放空关，随煤气烘炉进程调整开关 H、气包放空阀关闭
I、现场各测点压力表、水位计完好、灵敏 （2） 泵关系运转准备确认
除氧器给水泵 自动启动状态 锅炉给水泵 自动启动状态 2.1.3其他准备工作确认 （1）纯水罐保持基准水位 纯水槽水位前阀
（2）给水热交换器向本体内冲水完成 （3）除氧器冲水作业及运转准备 （4）副省煤器
N2解除后通水，充满水（使用除氧器给水泵及除氧器循环泵） （5）加药装置
药品投入完（脱酸剂、清罐剂） 脱酸剂注入泵运转准备完 清罐剂注入泵运转准备完毕 （6）水质管理
取样地点 确认 锅炉给水基准值 制定 炉水基准值 制定 分析回数 制定 连续排污管理 制定 2.1.4控制标准
1）炉顶T5升温速度95℃/天以下 2）冷焦温度350℃以下
3）气包升温速度30℃/h以下 4）1SH出口温度455℃以下
5）2SH入口温度425℃以下 350℃以上减温器开始投运 6）主蒸气温度540℃以下 400℃以上减温器开始投运 7）炉顶压力+0Kpa ±0.02Kpa范围内 8）气包压力3Mpa维持
9）COG流量，最大3000Nm3/h
10）气包水位±0mm，除氧器水位±0mm 11）除氧器压力0.023Mpa以下
12）炉水水质：PH值9.4-11.0 电导率600μs/cm以下 SiO2 20PPm以
下
13）循环风量：26000Nm3/h 2.1.5燃烧器点火作业
（1）进行焦炉煤气使用前的联络工作
（2）燃烧器各段全部进行N2置换，使之不存有O2吹扫不低于1分钟。 （3）点火用燃烧器点火 点着火把
燃烧器一次阀全开
运转调节口手柄，附属压力计调整到约0.3kg/cm2 把火把靠近燃烧器前端，燃烧器一次阀虚开。 调节改变一次阀或调节器压力，使火焰不熄灭。 不着火时，全闭一次阀，再次从头开始点火 （4）干燥燃烧器点火
把点火燃烧器火焰放置在干燥燃烧器上
预先把各放散阀和N2阀全开，开燃烧器阀1/2圈 确认着火
（5）主燃烧器着火确认，未着火时，立即关闭燃烧器阀，重新进行N2置换作业。 （6）流量稳定，一边慢慢打开燃烧器阀，一边设定差压计压力流量波动在Q≈
220Nm3/h,ΔP=49mmAg
（7）确认燃烧器火焰稳定后，在将点火器熄灭
2.1.6燃烧器灭火时处理作业（燃烧中突然灭火时） （1）引起燃烧器灭火的原因 1）循环风机吸引过多 2）焦炉煤气压力下降 3）空气供给不足
（2）发现燃烧器灭火时立即将煤气阀门关闭切断火源，严禁火种接近
（3）吹入N2进行置换，将室内气体由装入装盖或常用放散阀二次风口处打开，
使室内气体CO浓度在50ppm以下，停止N2吹入。 （4）确认处理灭火原因后，重新进行点火。 （5）燃烧器构造及空气量的调节方法见图所示 开始 C0G量调整 空气量增加 空气量调整 C0G量 No CO浓度 No 含氧量 No 是否合适 1%以下？ 合格？ Yes Yes Yes No yes 炉顶压力 No 炉顶压力 ±2mmAg 调整 yes 调整完了 燃烧调整流程图
2.1.7职责分工 1）操作工
a、记录好EI系统内显示的各管理、控制，温度、压力、流量、水位等参数。 b、随着温风干燥的进行控制好水位（气包、除氧器），压力、温度等主要参数。 c、1DC、2DC排回球阀旋转排灰球阀疏水。 1次/2小时。
d、及时将炉顶压力，升温速度反馈给调火工，以便及时对燃烧器火焰进行调整，达到升温计划要求。
e、需在中央进行的设备起动及停止作业。 f、EI系统的一般操作 2）巡检工
a、现场各可视温度计上显示数据的记录，各膨胀指示器、位移数据的记录 b、现场锅炉系统及干熄炉系统各疏水阀、放空阀的操作 c、需进行现场设备的开启操作。 d、各运转设备的巡检及加油。
2.1.8煤气烘炉时遇到问题的解决方法 COG火焰偏红 加导入空气量 COG火焰偏长 加一次风
COG火焰偏亮 减导入空气量（一次风） COG脉动 加风量（200-300Nm3/次）
T3、T4升温过快 加风量（或微开干熄炉入口挡板）
开 始
干熄炉入口 挡板微开 长 焰 化
Tcmax值 No 在350℃以下吗
Yes
调整完毕
Tc（冷焦）温度调整流程
2.1.9升温升压过程中锅炉系统的操作
（1）当压力升至0.049-0.098Mpa时，应冲洗锅炉压力表及水位计，以保持其正常工作。（巡检工）
（2）当压力升至0.15-0.2Mpa时，关闭空气阀检查安全阀是否泄漏，如泄漏立即采取措施予以排除。（巡检工）
（3）当压力升至0.2-0.25Mpa时，要对气包及集箱进行一次排污（排污时锅炉水位应在最高水位线处）排污后要检查各排污阀是否关严，有无泄漏现象，并用手摸触，感觉气包和集箱各部位温度是否均匀。（巡检工） （4）当气压升至0.3-0.4Mpa时要全面检查锅炉受压元件的紧固件，如人孔及各个法兰螺栓是否松动，并进行一次热紧固，（不准强力拧紧及扳手柄上加长套筒）同时对锅炉各膨胀指示器作一次检查，并开始做情况记录。（巡检工）
（5）在升压过程中，锅炉在正常水位时便可连续排污（此时水位由现场监视）当水位下降时，气包应及时补水（操作工）
（6）利用过热器的排水阀或放空排气阀调整好过热器出口蒸气温度，通常比额定负荷低50-100℃。（巡检工）
（7）当锅炉气压升到工作压力时关闭过热器上的疏水阀，调整安全阀。安全阀调整后，要进行一次动作试验，检查安全阀开启压力是否正确，排气压力是否够。（操作工） 2.1.10附图
（1）干熄槽部分温度、压力、料位测量点布置图 （2）锅炉部分温度、压力、测量点布置图 （3）1DC部分温度、压力、膨胀点布置图 （4）干燥器组装图 （5）焦炉煤气配管图 （6）排出装置盲板配置图 （7）玻璃温度计安装图
第五部分 开工热态调试
1.概述
本项作业指烘炉时，COG干燥的目标管理温度达到800℃，烘炉结束后转至装入红焦热态调试，直至达到正常操作为止的目的。 开工作业过程即从COG烧嘴停火—装入红焦，其中包括撤去烧嘴及密闭熄焦人孔等准备作业。在此期间，要特别注意干熄炉槽内要尽量保持温度，不得冷却，同时要特别防止锅炉汽包压力的急剧变动。 另外，要加强热态装炉时的耐火材料的升温管理，防止锅炉热负荷的急剧变动，汽包压力的急剧变动等问题的发生，按规定要求作业，以保持所有设备顺利完成热态调试，蒸汽并网等作业。 2.装红焦准备工作 2.1作业前的准备
（1）焦炉煤气燃烧器的熄火作业 （2）焦炉煤气燃烧器的抽出作业 （3）熄焦槽人孔用砖进行密封作业 （4）气体循环风机停机及启动作业 （5）循环气体风机停机