（6）装红焦开始前作业状况的确认
（7）各单体机器设备的运转操作准备作业
（8）计控设备的准备，特别是熄焦槽料位计和循环系统的气体分析仪要调试完毕
2.2焦炉煤气燃烧器灭火作业
（1）当燃烧管理温度达到规定温度后，要关闭COG阀 （2）用N2清扫焦炉煤气烧嘴以及配管内部 （3）停止循环风机运转
（4）检查烧嘴的各阀是否全部关闭
注：为了防止炉内冷却，上述作业要求准确、快速 2.3焦炉煤气烧嘴的拆除作业 （1）检查确认煤气烧嘴是否完全熄灭以及循环风机是否停机，然后确认图1（设备流程：干燥完毕时）各阀的开口度，调整压力，使熄焦室人孔部（燃烧器孔）至负压状态（2-5mmAg）并确认无气体向熄焦室外逸出。
①计划用放散阀 全开（干燥用人孔都要调整到规定压力） ②空气导入阀 全闭 ③预存段压力调节阀 全闭 ④循环气体平衡阀 全闭 ⑤干熄炉入口多板翻板阀 全闭 ⑥循环风机入口闸阀 全闭 （2）用氮气吹扫焦炉煤气烧嘴
（3）确认烧嘴安装孔都是否为负压（-2～-5mmAg）
（4）抽出烧嘴。另外，抽出烧嘴前要认真测量周围得O2浓度等，在确认安全无问题得基础上再进行。
（5）在取下烧嘴、的焦炉煤气配管后安装盲板。 注：为防止炉内冷却，以上作业要求迅速快捷。 2.4燃烧室人孔砌砖密闭作业
（1）抽出烧嘴后，为防止炉内冷却，首先要快速地干燥用人孔内侧的第一层砖开始砌筑（不能泄露）。然后，循环气体风机启动以及系统内N2吹扫作业也在砌筑第一层砖时做好准备。
（2）砌筑完毕后，安装人孔盲板时要充分保持密封。 2.5系统内N2吹扫作业
当干燥用人孔砌砖（第一层）完毕后，循环风机启动后，实施以下作业（见图）准备、检查、确认。
（1） 确认除尘风机运转。
（2） 确认吹N2管道、盲板是否撤除 （3） 检查各人孔是否密封
（4） 检查炉顶放散管（耐热蝶阀）是否全开
（5） 系统内部吹扫用N2阀全开，开始N2吹扫工作，直至系统内O2浓度＜5%时，
准备装红焦作业。 2.6循环风机的停机及启动
烘炉作业完毕，烧嘴熄灭后，循环风机停机，在抽出烧嘴过程中停止，待人孔砌砖（第一层）完毕后，以微风状态迅速开启风机。
另外，当N2吹扫的准备工作全部完成时，首先打开炉顶放散阀，循环系统、其他的阀门要全部关闭。
2.7装红焦开始前的作业流程，检查是否达到以下状态： 1、炉顶放散阀 全开 熄焦室： 2、空气导入孔 全闭 3、N2吹扫 吹扫中
1、熄焦室入口断流阀开口度 50% 2、循环风机流量调节阀 全开 气体循环系统：3、检查水封 满水状态 4、排灰旋转阀（1DC、2DC） 停止
1、2SH放空阀 微开 锅炉：2、锅炉给水泵 间歇运转 3、除氧器给水泵 间歇运行
排出装置：1、闸板阀 全开 2、旋转密封阀侧面密封用N2，吹扫用N2。 开
装入装置：循环风机启动前吊车及装入装置的全自动运行（1个循环）检查确认
环境除尘设备：运行
2.8各单位运行的准备工作 按以下程序做好准备工作
（1）吊车、横移 现场“手动” （2）装入装置 现场“手动” （3）焦炭排出装置 现场“手动” （4）排焦皮带机 现场“手动” （5）排灰装置 中央“自动”
（6）循环气体风机 中央“自动”确认连锁条件 （7）锅炉给水泵 中央“自动 （8）锅炉方面计控调节阀 中央“自动” 2.9其它
（1）熄焦室料位计（γ射线）调节完毕，并达到使用条件。
（2）从烘炉完成到开始作业转移的过程中，由于要减少对热负荷，因此要停止蒸汽放散。但是，为了防止过热器烧损，需将二次过热器放空阀微开。 （3）出焦均匀，以减少由于排焦量不均引起的干熄焦系统紊乱。
3.装红焦作业 3.1概要
该作业是指当达到规定的目标管理温度（800℃）后装入热焦，并向正常作业转移的工序作业。
3.2装热焦的基本方案 3.2.1温度管理
在升温允许范围内，尽快将T5（干熄炉炉顶锥部温度）及T6（锅炉入口温度）提高到800℃。
（斜烟道的柱子用焦炭埋上后，以锅炉入口温度进行管理） 3.2.2对循环气体中的成分进行管理
3.2.3为了达到上述要求，采用对装热焦量、间隔、循环风量、间隔、循环风量、N2、空气导入量运行进行控制。 （温度恢复间隔见图）
装入的焦炭使用灭火的焦炭（充分平焰后的焦炭） 3.3装热焦时间
3.3.1装焦时间取决于干熄焦室炉顶锥部温度T5（主测顶点）及中段（T3及T4）以及锅炉前的温度T6
3.3.2锅炉前的温度上升后，上批焦温度开始下降，此时装入下批焦 3.3.3装焦时的再升温允许温度为50℃/H（平均） 3.3.4热焦装入法
（1）慢慢操作吊车现场“手动”开关，将焦罐门慢慢打开，少量装焦。
（2）按规定要求量装入热焦后采用“手动”操作，尽快将焦罐提起移至规定位置。
3.3.5有关事宜
装热焦作业完成后，适时运行以下作业
（1） 以最小风量开始循环风量送风，随着装焦量的逐次增加，逐步增大风量。 （2） 随着热焦的装入，锅炉入口温度发生急剧变化。为防止因锅炉急剧变动，
以及炉内气体体积膨胀所造成的压力突变，装焦时，要逐步增加循环风量，待主管理温度开始下降时，再慢慢减小风量，以保证温度正常。
（3） 锅炉汽包压力待烘炉后，经散热可得到降低。因此，热焦装入后，要在升
温允许范围内（55℃/H）
（4） 热焦装入时，系统内部（H2）及（CO）浓度调整，一般可通过吹入N2量来
运行。吹N2后，一旦出现H2 和CO仍有上升趋势时，可在循环风机前吹入空气，将H2 和CO燃烧掉。但循环气体中O2的浓度应在2%以下
（5） 热焦装入时，汽包水位发生明显变动，但经过一段时间后会自动恢复。然
而高水位发生异常变化时要及时调整给水量。
（6） 当主蒸汽温度（2SH）超过350℃时，应根据要求打开主蒸汽温度调节阀，
注水进行降温作用。 （7） 随着装焦量的逐步增加，蒸汽发生量也将增高，而且汽包压力也将随之上
升，蒸汽循环前应采用蒸汽放散压力调节阀进行压力控制。 （8） 随着装焦量的增加，会逐步缩短向锅炉供水的时间，待装焦、排焦稳定后，
转入连续给水。
（9） 为了保护斜烟道耐火砖，当装焦量料位达到斜烟道底部耐火砖1mm以下时
开始人工手动出焦，达到上限后慢慢提高料位。（与投入量相比，出焦相应减少）另外，在出焦皮带机附近虚设一人进行监视，检查有无热焦排出。
（10）达到上限时（料位）由手动转入自动操作并连续排焦。
（11）保持出焦和风量的平衡，以保持锅炉入口温度不超过最高管理温度
（950℃）
（12）当装焦量增大以后，仅采用临时空气导入管所提供空气量难以控制循环气
体组成时，可打开斜烟道的检查孔孔（现场）的法兰及可移动盖导入空气。（有关打开检查孔的数量，取决于当时的气体组成）
（13）将热焦装入干熄槽1-5次，干熄槽顶部水封槽中的水有时可能会因炉内上
升，水封破裂，导致缺水情况，这时要先将水容器内的水充满后，在转入下一次的装焦操作。
3.3.6红焦投入
注：本资料记载内容，要根据现场实际进行变动。 3.3.7装红焦时的注意事项
（1）所装红焦以火苗熄灭焦炭为准（到初期气体组成稳定为止） （2）罐中加入返焦时间
（3）焦罐内衬稳定后（除锈前不得加入）
（4）焦罐内装入返焦后再装红焦（红焦不应装在焦罐底部）
3.4锅炉热试
3.4.1 CDQ循环气体系统流程图见附图1 3.4.2 CDQ锅炉系统流程图见附图1 3.4.3 运行操作顺序见附图3