③锅炉汽包升温间距30℃/h以下
④炉水水质管理，每天点检一次，注入联氨（根据水质情况） ⑤汽包内蒸汽压力0.6~0.8 以上 蒸汽量max4t/h
汽包温度上升不超过30℃/h （5）温风干燥时阀门开闭检查
①闭阀确认：除尘器、疏水阀、溢水阀 溢流旁通阀 水压泵出口阀 锅炉进水阀 给水控制阀
蒸汽温度C\\V、前阀、后阀、旁通阀 联氨注入阀
省煤器入口连接管疏水阀 除氧水取样阀
磷酸三钠注入阀、注药泵进出口阀 给水控制旁通阀
②循环阀充分确认、排污阀、放空阀确认 低压蒸汽管路及主蒸汽管路
闭阀确认 除氧器压力调节C\\V、除氧器压力C\\V调节前阀、后阀 低压蒸汽配管放空阀 锅炉汽包放空阀
主蒸汽压力C\\V调节、C\\V调节前阀 旁通阀 低压蒸汽阀
开阀确认 低压蒸汽主阀（锅炉炉水加热时开） 低压蒸汽压力计取出阀 低压蒸汽给水（一次）阀 1SH疏水阀 2SH疏水阀 主蒸汽取样阀 主蒸汽管疏水阀 ③汽包水位计
开阀确认 汽包水位计取出阀 汽包水位取出阀 闭阀确认 汽包水位计放水阀 水位计放空阀 ④汽包压力计
开阀确认 汽包压力计取出阀 ⑤炉水排污
开阀确认 连续排污阀
炉水取样取出阀 汽包定期排污一次阀 闭阀确认 汽包定期排污阀
（6）CDQ干燥时的膨胀测定作业 ①测定现场
装入口密封金属物 干熄槽出口伸缩节 锅炉入口伸缩节 锅炉出口伸缩节 旋风除尘器入口 旋风除尘器出口 循环风机出口 给水预热器 ②测定方法 A、工具
直尺（长的）、钢卷尺、粉笔（标记用） B、测定方法
a、装入炉口密封金属物（每日测量一次）
将水封槽满水后，测量A、B、C、D共四点进行测量（A、B、C、D的测定位置不能改变），将直尺端部与水平面对齐，另一钢板尺平放在金属圈固定脚上部平面上。按A、B、C、D顺序进行测量，做好记录，如密封槽不水平，找施工单位进行调整。
b、干熄槽出口伸缩节的测定方法（每日一次） 准备工具（直尺或钢卷尺），分别选伸缩节棱为A、B、C、D4个测点进行测定，直尺紧靠伸缩节与端面垂直。记录各测量数据，膨胀过快或有异常时应适当增加测量次数。
c、锅炉出、入口、循环风机出口测定方法同②项。 d、旋风除尘器出入口伸缩节测定方法（每月一次）
两端各取4点对应点连线与轴线平行（A、A′、B、B′、C、C′、D、D ′各点位置必须固定）用直尺紧靠，记录数据，有异常情况，适当增加测定次数。
e、在进行上述各项测定作业前，应详细检查各处脚手架敷设情况，确认无异常情况后方可作业，作业时要拴好安全带。此项工作需工人配合作业。 （7）温风干燥时的疏水排放作业 疏水排放的目的：
CDQ设备在施工结束后，大约有 吨的水分保存在耐火砖、浇注料、灰浆纤维毡、冷焦之中。温风干燥开始后，由于温升的作用，水分从耐火砖、灰浆等材料中蒸发出来，同时在干熄槽保护钢板内壁、1DC、2DC、降灰管排出装置回转阀处结成疏水，产生积水。
如果这些积水不尽快排放掉，干熄槽保护板、排灰回转阀、排出闸板等受到腐蚀，而且干熄槽墙内的水对灰浆和耐火砖产生破坏作业，1DC、2DC降尘管等处有焦粉进入后形成固化，堵塞生产。
①疏水排放的地点
干熄槽本体 预存段8处
冷却段上部8处 冷却段下部8处 焦炭排出装置
焦粉SC下部粉焦口
粉焦排放阀
粉焦排出装置1DC、2DC排灰阀 锅炉底部 循环风机底部 ②放灰准备工作
A、干熄槽本体，排水管处闷头全部拆下放置疏水器旁
B、 焦炭排出装置粉焦下部检查口用两个螺栓固定（便于放水）
C、 1DC、2DC粉焦排放电动阀上部全开，下阀全闭。2DC回转阀全开，与刮板机连接的软管拆下。进灰口处放置临时盖板。 D、 作业工具准备
水桶、扳手2把、捅条（除灰管发生堵塞时疏通）、榔头（拆除部件用）、手电筒、管钳、临时盖板、铁丝、布头棉丝。
③随着温风干燥升温继续（主管理温度60-120℃），疏水量增加排水频度增至2小时一次。当排水量逐步下降时，适当延长排水周期直至温风干燥结束，温风干燥结束，应无疏水排出。 （8）职责分工 1）操作工：
a）记录好EI系统内显示的各管理、控制温度、压力、流量等参数。 b）循环风量的调整
c）1DC、2DC球阀每4小时开一次，旋转排灰球阀每4小时开一次。 d）根据水质随时投入加药泵 f）对EI系统的其他操作 2）巡检工
a)现场各温度计上显示数据的记录，各膨胀指示器、位移的原始数据的记录。 b)现场锅炉系统及干熄炉系统各疏水、放空阀的操作 c)需进行现场设备开启的操作
d)对循环风机及锅炉循环泵的巡检 （9）温风干燥时遇到问题的解决方法
1、加风量（操作工）
T2升温过快 2、加导入空气量（巡检工）
3、减低压蒸汽量（巡检工）
1、加低压蒸汽量（巡检工） T2 升温过慢 2、减导入空气量（巡检工）
(10)疏水顺序
准备工作完毕 升温开始 干熄炉疏水排放 疏水移走 闷火拆下 疏水流出 疏水移走 水桶接好 排出SC疏水排放 水桶接好 重新拆下 溢水流出 盖板安装 疏水拿走 1DC、2DC疏水排放 确认软管拆除 临时盖板盖好 各阀门确认 上部开、下部 闭，手动开 按顺序开阀 疏水放完通空气 下部回转阀缓和开 确认安全阀闭 1-25分钟，时间 长对干燥有影响 疏水流出 锅炉出口疏水排放 疏水阀开放 确认安全阀闭 疏水阀放完通空气1-25分钟 阀全闭确认 用手摸阀出口无吸入感 循环风机疏水排放 疏水阀开 数水流出 疏水给完通空气 手摸无吸入感 疏水阀全闭 经过4小时重复上述操作 2.1焦炉煤气烘炉
①目标：T5温度由160-170℃逐渐升至800℃，95℃/天，并保持2天，气包压力升至3.0Mpa保持4天（正常生产时升至4.4Mpa保持3.5天）炉水温度升至230℃左右。
②目的：将温风干燥时断热砖及浇注料中未烘出的水分进一步全部祛除，以达到装红焦的目的（升到基本操作温度的开始温度线）。
③方法：利用燃烧焦炉煤气放出热量，将干熄炉、1DC、2DC耐材料中的水分祛除，通过调整煤气量的大小来控制升温速度，蒸汽及冷凝水由常用放散及干熄炉各放水点放出。 ④流程
燃烧气体通过循环风机为动力进行运转 干熄槽 1DC(一次除尘器)
通过常用放散排入大气 循环风机 2DC(旋风除尘器) 锅炉
2.1.1煤气烘炉前准备工作
1）干熄槽、气体循环系统准备工作 （1）水密封处的给水确认 A、装入装置
B、非常用放散管、计划用放散管、紧急放散管 （2）一次除尘器排灰管（三重水冷管）通水的确认 （3）各处人孔类关闭的确认
拆除人孔用空气导入调整板（计划用放散管的调整板）—关闭 （4） 确认各类阀（参见次页阀类配置图）
a、非常用放散管 闭 冷风量调节板撤去 b、干熄槽入口处多板翻板阀 闭
c、炉顶放散配管（预存段压力调节阀） 闭 循环风机启动后开 d、空气导入阀 闭
e、循环气体平衡阀 半开 循环风机启动后调整 f、紧急放散管和计划放散管 闭 g、集尘罩移动管道蝶阀 闭 h、一次除尘器排灰阀（2套） 停止 i、旋风除尘器排灰阀 停止 j、干熄槽蒸汽放散法兰 开
k、气体循环系统放散阀 闭 常开
l、烧嘴一次二次空气导出口 闭 只有一次打开50% m、排出装置维修用插板阀 闭
n、气体循环系统计器导压配管放散管 闭 1回/1 o、排出装置密封外壳下部插板阀 闭 1回/1
p、其他各测定阀 闭 上面所未记载的 （5）焦炉煤气烧嘴点火准备工作 ①需准备的仪器
a、O2浓度计（烧嘴用）