（3） 煤气燃烧器安装作业 （4） 煤气燃烧器的点火试验
（5） 给水预热器后干熄槽入口挡板安装确认 （6） 测定仪器、仪表的确认
①炉顶圆锥部位砖温度T5′—热电偶及记录仪： 4点 ②干熄槽冷却室上部砖温度T4′—热电偶及记录仪： 4点 ③干熄槽冷却室下部砖温度T3′—热电偶及记录仪： 4点 ④工作面上敷设的焦炭温度测定—Tc热电偶及记录仪 5点 ⑤1DC砖温度T6′ 3点
⑥温度计安装：气包一只，水冷壁后侧壁下降管疏水管一只，裸管式蒸发器出 口放空管一只，水冷壁后侧壁下降管疏水管一只，水冷壁前壁入口管疏水，悬 吊上升管一只
（7） 水密封箱给水的确认
（8） 所有人孔关闭的确认（参照 人孔清单）
（9） 一次除尘器、焦尘排出量、伸缩节接头拆除确认（防止水侵入刮板机） （10）旋风除尘器、焦尘排出量、伸缩节接头拆除确认（防止水侵入刮板机） （11）静电容料位计拆除确认。
①干熄槽高料位：1个 红焦投入后安装（炉内负压）
②1DC漏斗料位：2个 焦炉煤气干燥时安装（炉内负压） ③旋风除尘器料位：2个 焦炉煤气干燥时安装（炉内负压） （12）循环风机运转准备工作 ①气包连锁解除
a. 气包水位LL及HH b. 主蒸气温度HH c. 循环水量LL
d. 除氧器水位LL及HH ②运转模式切换至“中央” ③确认轴封氮气压力0.06kg/cm2
④旋转密封阀侧面工作压力确认1000mmAg（通过吹扫风机升压） （13）检测端面氮气保护的实施（风机启动后） （14）阀类状态确认（参见阀类配置表图） 温风干燥前各阀门状态 表一 开启情况 序号 名称 开 闭 调整开 1 非常用放散管 ● 2 干熄槽入口多板翻板阀 ● 3 炉顶放散配管 ● 4 空气导入阀 ● 5 预存段压力调节阀 ● 6 计划用放散阀 ● 7 炉顶集尘翻板 ● 8 1DC排灰球阀 ● 1次/日 9 2DC排灰球阀 ● 1次/日 10 干熄槽蒸汽排放法兰 ● 11 12 13 14 15 16 17 气体循环系统放散阀 烧嘴一、二次空气导入口 排出装置检修闸板 气体循环系统计器导压配管放散阀 循环气体分析仪取样管 排放阀2台 排出装置密封箱下部灰尘排放阀 其他各测定阀 ● ● ● ● ● ● ● （4次/日） （1次/日） （1次/日） 上面未记载 （15）装入炉盖垂直开度 （16）各仪表点调试正常
（17）一次过热器，二次过热器放空开，蒸气放散开。
2）锅炉系统作业准备
（1） 确认锅炉系统各设备、配管的状态
①下列各设备的满水，氮气保养管解除及再充水 机器、配管名称 干燥前的状态 作业内容 一次、二次过热器 饱和蒸汽管 1 N2保养管 N2密封解除 过热器连接管 主蒸气管 2 汽包 纯水+ N2 排水 再充满水、暖管 给水泵出口管 3 锅炉本体系统 纯水 本体附属配管系统 4 低压给水系统 纯水 排水后再充水 N2密封解除后 5 给水预热器 N2密封 充水排出（空气排放阀微开） 6 除氧器 纯水+ N2 排水后再充水 ②汽包水位调整（正常水位~~-100mm） ③低压蒸汽管的暖管 ④各类泵的充水
（2） 下列设备启动时（电源ON）的系统确认 ①除氧器给水泵 ②锅炉给水泵 ③除氧器循环泵 ④加药泵及搅拌机
⑤锅炉给水泵出口电动阀 ⑥汽包非常放散电动阀
⑦锅炉给水泵出口旁通电动阀 ⑧主蒸气放散遮断阀
⑨炉水连续Blow电动调整阀
（3） 加药装置全部运转可（药品投入完：100ppm以上） （4） 下列控制阀全部远距离手动运转可 ①锅炉给水流量调节阀
②除氧器水位调节阀（给水控制用） ③除氧器压力调节阀
④除氧器水位调节阀（溢出控制用） ⑤主蒸气放散压力调节阀
（5） 下面与锅炉相关的连锁解除 ①气包水位 LL及HH ②主蒸气温度 HH ③循环水量 LL ④给水压力 L
⑤除氧器水位 LL及HH
（6） 阀的开闭状态参照专门流程表
①下列阀门没有特别的要求时应处于闭阀状态
排泄阀 排气阀
控制用旁通阀
②下列各阀门，无特殊要求时应处于开阀状态
流量计差压变送器阀门 压力计以及压力变送器阀门 水面计以及水位变送器阀门 控制用前后阀 泵最小流量总阀门
③下列各阀门开度处于调整状态
汽包空气排出阀： 全开 饱和蒸汽管空气排出阀： 全开 过热器空气排泄阀： 全开 过热器排泄阀： 开2圈 主蒸气管排泄阀： 开2圈
注：上述的各阀门都是双阀门，做为基本的使用方法是上流侧为常开状态，下流侧为调整开度状态。另外，开2圈的意思是，全闭状态开始手动旋开的回转数。 （7） 给水预热器运转准备完毕
（8） 利用除氧器给水泵向省煤器、蒸发器内注满水。
1.1.2温风干燥作业流程(图)
事前准备 低压蒸汽微开 循环风机启动
循环风量设定每 3 次加量10000Nm/h T2上升10℃/h 导入空气量设定 NO NO NO NO 循环气体量 规定循环 汽包压力 汽包水位 3 370000Nm/h 水流量 0.6-0.8Mpa 正常水位
气包压力上升 T2上升10℃/h 调整出口阀 调整低压 调整非常 气包壁温30℃/h以下 门开度 蒸汽 放水阀 必要时开低压 NO 蒸汽疏水 汽包压力 0.6-0.8Mpa
T2温度保持 天
温风干燥完了
给水预热器内通水完了
COG干燥
图1-1
1.1.3温风干燥控制要领
（1）温风干燥锅炉准备、气体循环风机运转准备等各项准备工作完毕后，启动气体循环风机，风机运转正常后切换到中央位置。 （2）循环气体量的设定
在操作室用流量调节阀的开闭操作调整，由仪表盘气体流量计读数，增加时
一次约10000Nm3/h。（每增加T2上升10℃/日）每增加一次10000Nm3/h间隔25分钟后继续增加直至循环气体量稳定（约370000 Nm3/h）
（3）预存段压力保持在0~+4mmAg范围内，其压力大于4mmAg，冷风量减少，其压力低于0mmAg时增大冷风量。
（4）预存段压力与温度同时升高时，调整顶部压力，保持其压力小于4mmAg。冷风量小时，气体放散阀临时关小或闭上，装入炉盖闭，以使其压力保持0~+4mmAg。
1.1.4温风干燥的管理 （1）温度记录制度
温度记录制度 点数 外墙（T-5′） 1 炉温（T-5） 1 T5预存段砖表面（150层） 2 T4冷却室上段（45-46层）
炉墙T-4′ 4 炉墙T-4 8 T3冷却段下段
炉墙T-3′ 4 炉墙T-3 8 T2温风温度（风机后） T6锅炉入口 T1锅炉出口 T8锅炉炉水 （2）升温 ①升温
温度管理以T-5′为基准，其温度为炉温，把T2作为主管理温度，升温极力做到T2、 T3 、T4 、T5均匀一致。 ②升温间距 10℃/h
③升温调整 蒸汽吹入量 循环气体量 冷气导入量 排放气体量
④循环风量从10000 Nm3/h开始缓慢增加（风机进口挡板全关，风量10000Nm3/h） （3）压力管理
①预存段压力控制至0~+4mmAg范围内 ②压力调整
由常用放散阀和装入盖开闭动作进行压力调整。 小调整：常用放散阀
大调整：装入盖最初提高离开水面100mm （4）锅炉管理
汽包水位（基准100±0mm）由连续排污阀控制 ①控制
②循环水流量