9. 注意检查钢筋接头质量。 注意事项： 1. 钢筋要注意在砼浇注过程中不致移位。 2. 钢筋保护层垫块尽可能小些，并在使用前湿润，以免吸脱模油在砼面产生印记。 3. 钢筋替代严格按规范执行。 4. 注意检查钢筋接头质量。 1. 混凝土所用水泥购买国优品牌水泥。符合GB175—2007规定的硅酸盐水泥和普通水泥，且必须得到监理工程师的认可。水泥进场必须有厂家的试验报告等合格证书，对水泥质量有怀疑或生产日期超过3个月时，应重新取样检验。 2. 细骨料采用天然优质中粗砂。粗集料可采用连云港大岛山机制碎石，砂石中的杂质含量不应超过规范要求。 3. 混凝土的外掺剂的技术要求，应符合GB50119-2003的有关规定。外掺剂的使用量，符合生产厂家的规定，并经试验验证。外掺剂中不含有化钙和化钠。 4. 拌和用水采用饮用水，以确保混凝土质量。 5. 严格控制配合比。 6. 混凝土下料高度大于2m时应设置溜筒。 7. 雨天应遮盖后方可浇筑砼。混凝土应及时养护。 注意事项: 1. 应购买国家榜上有名的专业生产厂家生产的水泥。 2. 砂石中的杂质含量不应超过规范要求。 3. 外掺剂的使用量，符合生产厂家的规定，并经试验验证。外掺剂中不含有化钙和化钠。 1. 模板要符合结构尺寸，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。 2. 模板采用的材料，木材材质不应低于A-3及B-3等材，钢材一般采用符合JB/T700-1988的牌号Q235钢。 3. 模板必须采用可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装好后，模 板 工 程 必须清理干净，才能移交给下一道工序。 4. 使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。 5. 预留孔洞，预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。 6. 模板的支撑，必须有足够刚度和强度，支撑部位必须牢固可靠。 7. 脱模剂涂刷均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。 8. 在混凝土浇注过程中，必须派木工值班，密切注意模板的支撑情况，发现问题及时处理。 9. 拆模必须等混凝土强度达到规定的强度并征得监理工程师的同意后才混 凝 土 工 程 能进行，拆模板时，要保证不会引起砼的损坏。 10. 拆除的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。 注意事项： 1. 模板在作用过程中注意经常检查变形情况，注意维修。 2. 脱模油要注意涂刷均匀，不能淤积在一处。 3. 拆模后及时清理干净并涂上脱模油。 4. 模板较长时间不用要妥善保存。模板上预留孔埋设注意准确。 三、施工质量控制 1、质量检验计划及程序
根据本工程的单位、分部、单元工程的划分，制订详细的《质量检验计划》。按此计划对工程各施工工序进行检验和验收。在《质量检验计划》中，设有检验点、见证点和停止点。质量记录表格使用我公司《记录表式一览表》中的表格。三检表、验收单、混凝土级配单、混凝土浇筑通知单等，按行业、顾客、政府部门提供的记录表式，必要时可以自行设置批准后使用。质量记录按相应的要求进行填报。
检验程序是：检验点由操作者和班组进行检查和填写，上报质检科。见证点和停止点由质检科根据班组和施工质检员的记录，由质检科验收，并由工程监理进行签证。隐蔽地质工程验收，由地质工程师签证。阶段性验收由相应的验收小组（委员会）进行。
2、工程材料质量控制管理程序
材料计划、材料标准（品种、规格、数量）
材料质量保证能力考查、材料质量评价
材料采购、包装、装卸、运输
材料质量合格证明文件资料
不符合项
合格产品
入库贮存保管 出库验收 Yes NO YES 对照规范、材料标准进场交接验收 NO 抽样复查检验 审查处理通知书 Yes NO 标志隔离 退货处理 验收 不符合项 抽样复查检验 合格产品 复查通知单 Yes 标志隔离 No 废弃 验收 发放使用于工序 3、施工过程质量控制管理程序 质 量监 理机 构班组（工序）自检 No 不合格 自检记录 Yes 返工修理 技术员、工长、专职检查 No 自检记录 不合格项目 审查处理 Yes 标志隔离 No 竣工验收
质量记录 评定验收 报废 4、钢筋、混凝土施工质量保证管理程序 砂石检验 砂石进场 纠正 砂石复检水泥检验Y Y Y N 水泥进场 掺合料、外加剂 进场检验 钢材进场 平面与高层 定位放线 水质检验钢材复检Yes 下料制作 槽坑开挖 基底地质验证 Yes Y N （配合比） 混凝土搅拌 拒收 性能改善后 验收 钢筋铁件 安装成型 平面与标高 校核验收 Y 废弃 Y 坍落度试验 Y 混凝土运输 钢筋铁件隐蔽 检查评定验收 Y 模板支设与加固 检查评定验收 坍落度复验 Y Y 混凝土浇筑前综合检查验收汇总 试块制作设计龄期强度试验 混凝土浇筑 强度成长 混凝土养护 N 养护记录 Y 纠正Y 混凝土模板 Y 混凝土质量检查评定验收 缺陷修补 混凝土质量检验记录存档
工程竣工验收