2.2工艺条件及质量控制 1. 主要工艺条件
序号 1 2 3 名 称 一级碱洗罐（V-1）压力 二级碱洗罐（V-2）压力 液态烃沉降罐（V-3/1、2）压力 塔顶压力 4 脱丙烷塔 T-1 塔顶温度 塔底温度 回流比 塔顶压力 5 碳四塔 T-2 塔顶温度 塔底温度 回流比 塔顶压力 6 脱碳五塔 T-3 塔顶温度 塔底温度 回流比 塔顶压力 7 脱乙烷塔 T-4 塔顶温度 塔底温度 回流比 8 丙烯塔 T-5 塔顶压力 塔顶温度 单位 MPa MPa MPa MPa ℃ ℃ 重量比 MPa ℃ ℃ 重量比 MPa ℃ ℃ 重量比 MPa ℃ ℃ 重量比 MPa ℃ 设计指标 1.0（绝） 1.0（绝） 0.95（绝） 2.01（绝） 49.7 106.2 3 0.65（绝） 49 85.1 8.4 0.43（绝） 49.5 85.2 1.6 2.8（绝） 50.4 59.3 52.1 2.055（绝） 59.3 参考控制指标 ≧0.9 ≧0.9 ≧0.85 1.5～1.8（表） 42～50 98～115 ≦2.5 0.4～0.55（表） 45～55 68～90 ≦4 0.3～0.4（表） 42～58 80～95 ≦1.6 2.35～2.65（表） 48～62 60～70 全回流 1.7～1.9（表） 54～62 1.65～1.85（表） 45～50 ≦12.0 95～115 9 10 塔顶压力 MPa 2.02（绝） 丙烯塔（Ⅱ） 塔顶温度 ℃ 48.1 （T-6） 回流比 重量比 15.6 换热水 热水温度 ℃ 96～110
2.分析控制一览表
序分析项目 号 分析方法 分析次数 色谱法 色谱法 色谱法 ===采样位置 P-1/1出口 P-3出口 E-1/1入口 异丁烯出装置阀 T-2至T-3进料 P-5出口 碳-5出装置 P-6出口 T-4至T-5进料 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 000液态烃 8hour/次 4hour/次 8hour/次 4hour/次 8hour/次 8hour/次 8hour/次 8hour/次 8hour/次 组成：C02 C03 C=3 iC04 nC04 C=4-1 iC=4tC=4-2 cC=4-2C5 S 混合碳三 组成：C02 C03 C=3 脱丙烷油 组成：C2 C3 iC4 nC4 C4-1 iC4tC4-2 cC4-2C5 S 轻碳四组成 0= 色谱法 色谱法 色谱法 色谱法 色谱法 色谱法 色谱法 色谱法 化学法 每罐一次 组成：C02 C03 iC04 nC04 C=4-1 iC=4tC=4-2 cC=4-2C5 S T-2底油组成 组成：C02 C03 iC04 nC04 C=4-1 iC=4tC=4-2 cC=4-2C5 S 重碳四组成 组成：C02 C03 iC04 nC04 C=4-1 iC=4tC=4-2 cC=4-2C5 S 碳五组成 组成：C02 C03 iC04 nC04 C=4-1 iC=4tC=4-2 cC=4-2C5 S 干气组成 组成：C02 C03 iC04 nC04 C=4-1 iC=4tC=4-2 cC=4-2C5 S 脱乙烷油组成 组成：C02 C03 iC04 nC04 C=4-1 iC=4tC=4-2 cC=4-2C5 S 丙烯组成 4hour/次 丙烯出装置控制阀 组成：C02 C03 iC04 nC04 C=4-1 iC=4tC=4-2 cC=4-2C5 S 丙烷组成 4hour/次 丙烷出装置控制阀 组成：C02 C03 iC04 nC04 C=4-1 iC=4tC=4-2 cC=4-2C5 S 碱液浓度 新鲜碱、循环碱液 每天一次
第三节 正常开停工 1.正常开工步骤 1.1 开工步骤：
（1）通知调度及精制车间，装置开液态烃进装置阀收液态烃，进装置液态烃量控制在10-15t/h，防止因进料过大，造成原料罐V-3/1、2超压。
（2）打开脱丙烷塔E-3热源控制上下游阀，关闭放空阀，脱丙烷塔缓慢升温升压，控制升温速度15-20℃/h，开启P-1，P-1运转正常后，启用进料流量控制FIC-105，控制脱丙烷塔进料10t/h。当脱丙烷塔进料后，启用进料温度控制TIC-102，控制进料温度62-63℃左右。
（3）在进料前启用塔顶压力控制PICA-108和塔底液位控制LICA-106，控制塔顶压力1.70-1.78MPa。
（4）当回流罐液面达30%以上时，启用P-2，并投用液位控制LIC-107。加强V-4脱水，视V-4液位，回流量逐步提大，FIC-106控制在25-32t/h。 （5）塔顶产品合格后，回流罐液位在40-70%之间，打开脱乙烷塔进料，同时启用LIC-107和FIC-119串级调解，控制V-4液位在40-60%之间。
（6）当脱丙烷塔液位在60%左右，底温≮100℃。且脱丙烷塔底部产品分析合格后，打开碳四塔进料阀向碳四塔进料，同时启用碳四塔进料流量串级调节LICA-106与FIC-107，控制塔底液位20-75%。
（7）全面调整脱丙烷塔操作，待脱丙烷塔流量、温度、压力、液位、全部正常后，可将仪表投入自动调节。
（8）V-4顶部排不凝气控制阀HIC-102，视液态烃碳二含量排放不凝气，防止超压。
（9）当碳四塔进料后，控制进料温度在55-58℃之间，打开塔底重沸器E-5/1、
热源控制阀，启用LICA-118,碳四塔缓慢升温升压，升温速度15-18℃/h，将碳四塔底温逐步升至60-63℃。同时启用塔顶压控阀PICA-124，并根据压力及冷后温度情况。开启E-4/1、2风机。塔顶压力控制在0.50-0.55MPa。
（10）当回流罐V-5液位达30%时，加强脱水，同时启动P-4投用回流控制FIC-108控制塔顶温度40-50℃。根据V-5液位回流量由小到大，逐步控制在30-50t/h。 （11）联系化验做塔顶分析，当分析合格V-5液位在60%时打开异丁烯出装置阀。 （12）联系分析碳四塔底部产品，当分析合格塔底液位在60%时，打开重碳四出装置阀。
（13）全面调整碳四塔操作，流量、温度、压力、液位正常后，将仪表改为自动控制。
（14）当脱乙烷塔进料后，启用脱乙烷塔进料流量和V-4液位串级控制，同时启用脱乙烷塔进料温度控制TIC-151，控制进料温度在60℃左右。打开塔底重沸器E-12热源控制阀，启用塔灵敏板温度控制TIC-150,脱乙烷塔缓慢升温升压，升温速度10-15℃/h，将脱乙烷塔底温逐步升至60-63℃。同时启用塔顶压控阀PICA-150，塔顶压力控制在0.50-0.55MPa。
（15）当回流罐V-7液位达30%时，加强脱水，同时启动P-6投用回流控制FIC-120与V-7液位LIC-129串级控制，控制塔顶温度42-55℃。根据V-7液位回流量由小到大，逐步控制在5-20t/h，回流比全回流。
（16）当脱乙烷塔液位在60%左右，底温≮60℃。且脱乙烷塔底部碳三馏分分析合格后，打开丙烯塔进料阀向丙烯塔进料，控制塔底液位20-75%。
（17）当丙烯塔进料后，启用丙烯塔进料流量和脱乙烷塔液位串级控制。打开塔底重沸器E-14/1、2热源控制阀，启用丙烯塔Ⅰ灵敏板温度控制TIC-165, 丙烯塔缓慢升温升压，升温速度10-15℃/h，将丙烯塔底温逐步升至51-53℃。
（18）当丙烯塔Ⅱ液位达30%时，开P-7向丙烯塔Ⅰ顶打回流，并投用丙烯塔Ⅱ液位控制LICA-134，回流量由小到大120-150t/h, 同时启用丙烯塔Ⅱ顶压力控制,控制压力1.72-1.78MPa。
（19）当回流罐V-8液位达50%时，启动P-8投用回流控制FIC-123控制塔顶温度46-49℃。根据V-8液位回流量由小到大，逐步控制在90-120t/h。 （20）联系化验做丙烯分析，当分析合格V-8液位在60%时打开丙烯出装置阀。 （21）联系化验做丙烷分析，当分析合格塔底液位在60%时，打开丙烷出装置阀。 （22）全面调整丙烯塔操作，流量、温度、压力、液位正常后，将仪表改为自动控制。
1.2 开工注意事项：
（1） .重沸器引热源时，入口阀应根据塔的温度、压力情况逐步打开到一定程度，再启用温控，防止因突然开大热源引起泄漏或超温超压。 （2） V-4、V-7、V-3/1、2注意脱水。
（3） 升温升压时，控制升温速度，回流罐注意排放不凝气，防止系统超压。 （4） 升温过程中，注意检查设备、管线、阀门有无跑漏、冻结现象。 （5） 经常检查仪表的准确性。 （6） 开工过程严格遵守工艺纪律。 2.正常停工步骤 2.1停工步骤
（1） 接调度通知后，联系产品精制，停抽液态烃，关闭液态烃进装置阀门。 （2） 降低进料量，维持正常操作，合格产品送往成品罐。
（3） 根据V-3液面，逐步降低进料量，当P-1抽空后，关闭P-1出口阀，同时停E-1/2进料加热蒸汽。