6．对转动设备按时检查，有损坏的压力表、温度计及时更换，润滑油带水、乳化、变质的立即更换。
7．仪表工处理仪表故障、钳工处理转动设备问题前，必须先与操作员联系，办理维修作业票，待操作员采取措施后方可处理。
8．对于在正常生产过程中的临时检维修，动火施工必须进行风险评价，制定安全防范措施，专人检查措施落实情况。 第三节 检修安全规定
1. 停工，必须按停工方案进行停工、吹扫、加系统隔离盲板。对将车间与工厂隔离的盲板应逐个检查、确认、挂牌、签确认单。
2. 装置内未处理的存有可燃物料的管线、设备加盲板隔离，挂警示牌明示。 3. 装置设备、工艺管线吹扫处理合格，下水井、漏斗全部封闭，经分厂质量安全环保科安全验收合格后才能交出。
4. 设备检修前应办理《设备检修安全作业证》。根据设备检修项目、要求，制定检修方案，落实检修安全措施。
5. 设备检修如需高处作业、动火、动土、断路、吊装、加拆盲板、进入设备内作业等应按规定办理相应的安全作业证。
6. 对参加检修作业的人员须进行安全教育，严格执行检修各项安全规定，凡进入检修现场的人员，应穿戴好劳动保护用品，如必须戴好安全帽，如不符合规定的车间有权责令其退离检修现场。进入现场的作业人员，务必防止跌、打、碰伤。
7. 在检修过程中，气防、消防、通信、照明设备专人检查，保证完好可靠。 8. 检修现场的易燃物、障碍物、油污、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。
9. 应保证检查、检修、行车、消防通道畅通。
10. 进入有限空间检查、检修作业，必须每天做氧含量、硫化氢含量、可燃气体含量分析，有合格报告单才能进入作业。
11. 检修项目必须有车间设备技术人员、工艺技术人员现场交底，工艺处理、加盲板等安全检查、确认，必须符合检修安全要求。
12. 电气检修必须执行“电器检维修规程”
13. 为防止遗漏和错误，检修结束后应对检修项目、新上项目、改造项目会同有关检修人员按图纸和检修计划检查、确认、验收、办理验收合格书。
14. 对改造项目的投用，应在开工方案中专门说明，对新上项目应有单项投用方案。
15. 开工前车间应进行设备、工艺、安全全面验收。不合格，不能进入开工阶段。
16. 开工前检修必须结束，杜绝一边施工一边开工。收油引燃料气前，检修用的脚手架、临时电源、临时照明必须拆除，设备上、屋顶、地面上的杂物、垃圾清理干净。
17. 按开工方案将设备连同管线试压，确认合格后才能收油引燃料气。
18. 装置开工引液态烃前，系统中氧含量必须小于0.3％。
19. 收液态烃气应办理物料进装置确认书。收液态烃前与系统隔离的盲板必须拆除并确认，签确认单。
20. 停工、检修、开工须有风险评价报告。 第四节 生产事故应急预案 一、事故应急的基本任务
控制危险源、抢救受伤人员、清除泄漏物、尽可能降低事故损失。 二、事故应急的基本原则
以防为先、救人为主、统一指挥、分工负责。当事故发生后：
1．为尽快遏制事故进一步扩大和蔓延，减少人员伤亡和财产损毁，一般是先救人后救物，灭灾救人同时进行。对于重大火灾等事故应先报警后向分厂救援组织汇报。
2．可燃气体泄漏着火，不应立即扑灭火灾，应先进行隔离以防爆炸，并控制现场各种火源。
3．泄漏设备的物料先隔离后倒空，先倒液体后泄压。
4．在事故现场发生中毒、窒息及其它受伤时，抢救者首先做好自身防护，再进行抢救，在专业救护人员未到达现场时，对伤员的抢救坚决不能放弃。对骨折、烧伤者应首先保护创伤面，禁止沾水或杂物造成感染。对冻伤者采取保温措施使其尽快恢复体温。
三、泄漏应急预案
（一）机泵泄漏发生火灾应急预案
1．泄漏源控制
内操：依据泄漏、着火机泵停相应塔进料，将塔中物料转向下一塔（控制好转
料压力，防止下一塔超压），关好出料阀，前一塔和后一塔打循环； 外操：将进装置液态烃改向罐区，关泵所抽出的容器、塔底部阀，关泵打向设
备的入口阀；
泵房：联系电工停泄漏机泵的电；
2．灭火：
气体着火，不能立即灭火，应先将泄漏源控制住后再灭火。气体着火应立即报警。
（1）初期火灾火势小，气压机外操、气分外操、泵房操作员共同用蒸汽皮带和干粉灭火器实施初级灭火；
（2）消防队来后交由其灭火，车间义务消防队协助灭火。
3．如有冻伤人员，应立即采用棉被包裹、或用25～28℃热水热敷恢复体温的急救。
四、火灾应急预案 （一）灭火对策
当火灾未扩大到不可控制前，现场岗位人员应立即启用现场各种消防设施扑灭初期火灾，迅速进行泄漏源控制，关闭火灾部位的上下游阀，切断一切可
能引发火灾物料（包括封下水井、漏斗），用蒸汽、干粉灭火器灭火，同时可用水炮冷却设备。用水雾分散。待消防队员到达后，介绍物料性质，服从消防队的统一指挥，配合灭火。当火熄灭后车间派人监护，设备科组织队伍清理现场。
事故发生后，当班人员、车间有权根据事件的危害程度，先采取紧急停车、停工的办法，控制和减少灾害程度。
五、爆炸应急预案
炼油装置内的每一台设备都有油品、可燃气体，都是爆炸源。
炼油装置经常受操作不当、外界某一干扰发生事故，如停电等。在受意外影响后操作处置不及时、不准确使设备超温超压，会发生爆炸恶性事故。在爆炸事故发生后，救援不及时、控制不好，事故会扩大、加重。因此，搞好爆炸事故应急救援是很必要的。
发生爆炸事故时，人员立即撤离爆炸现场，再准确判断事故情况，人员抢救、泄漏源控制，。 （一）人员救护
首先要组织人员判断、清查在事故现场的人数，将受伤人员及时抢救出来送医院救治。
1．车间安全监督安排专人清查在现场人数，若人数不够，立即请消防队搜救。
2．组织车间义务救护队抢救伤员。
3．义务救护队对伤员进行紧急救治，以免耽误抢救时间。
有泄漏物的位置必须佩带压力式空气呼吸器才能进入现场，有火的位置必须做防火措施后才能进入现场。 （二）泄漏源控制
1．当班班长判断发生爆炸事故的位置，准确指挥大范围切断（进、出装置）和局部切断，进行泄漏控制。
2．气体分馏关闭各自岗位所属的进、出装置所有阀门。
3．事故所在岗位人员、其他岗位人员协同紧急切断泄漏源。有泄漏物的位置必须佩带正压式空气呼吸器才能进入现场关阀，有火的位置必须做防火措施后才能进入现场关阀。
4．依据实际情况进行设备卸压。将泄漏源切断后才能向火炬管网卸压（泄漏未切断就向火炬线卸压会产生其它事故），
5．由调度指令气体精制装置切断对我装置供液态烃阀，指令油品车间切断我装置进罐区的阀和进其它装置的阀。
6．上级救援组织来后按照上级应急指挥部的统一部署行动，车间义务消防队配合专职消防队员灭火。 （三）建立警戒区域
事故发生后，应急指挥小组应根据有毒有害物质、易燃易爆物质泄漏的扩散情况或火灾的火焰辐射热所涉及的范围建立警戒区。
1．事故发生初期，由车间按实际情况组织建立警戒区域，公司救援指挥部
来后交由公司组织在通往事故现场的主要干道上实行交通管制和安全警戒。
2．警戒区的边界有专人警戒，除消防、气防及应急处理人员，其他人禁止进入警戒区。
3．警戒区域内严禁火种、严禁使用非防爆的通讯器材，严禁使用非防爆的作业机具，严禁使用非防爆的照明，严禁任何产生火花的作业。 4．警戒区域应有警示线、警示牌、警示标、警戒专人。 （四）紧急疏散
若事故暂时无法得到控制，且有蔓延、扩大的现象，车间要迅速将警戒区内与应急处理无关的人员撤离，以减少伤亡。
如果是有毒有害物质（H2S、瓦斯、汽油、）时，处理和疏散过程必须佩带个体防护用品（压力式空气呼吸器）并派人监护。应向上风向转移；
要清查灾害区域的人数，防止有人留在污染区。污染区、着火区的清查请消防人员进行。
六、应急注意事项
（1）进入泄漏现场人员必须佩戴正压式空气呼吸器使自己的安全得到保证； （2）应急处理严禁单独行动，要有人监护，监护人也必须佩戴压力式空气呼吸器，携带便携式硫化氢报警仪； （3）首先救人，后进行事故处理。 七、日常泄漏控制
（1）搞好平稳操作，确保设备、管道不破坏不泄漏，设备、管道上的附件（阀门、法兰、温度计、压力表、仪表测量元件等）完好无损；
（2）有硫化氢的设备要熟知位号、位置、介质、操作温度、操作压力； （3）按时按点进行巡回检查，检查时务必带上便携式硫化氢报警仪，严禁用嗅觉等经验；
（4）每位员工一定要掌握基本的急救措施和施救方法；
（5）发现有硫化氢、可燃气体泄漏时，应立即向上级汇报，有人员受伤害应立即抢救同时拨打“120”急救中心急救，向调度室汇报请求增援。
（6）抢救伤员时必须佩戴压力式空气呼吸器、必须有人监护，不得一人单独进行； （7）对有硫化氢的设备应进行定时检查、定期检测；不满安全生产条件时 立即更换。
第五节 环境事故应急预案
装置如果由于管线破裂或者容器损坏，将会造成大量油品泄漏，这不但会造成重大的经济损失，而且还会严重污染水源和土壤，为此车间对此做出预案，在一旦发生故事的情况下，将损失和环境污染程度降低到最小。 一、应急处理措施
进行现场检查，查清泄漏源头；
1．建立警戒区，防止着火。
2．做好安全防护工作，预防中毒。
3．查清楚泄漏容器或者管线后，积极迅速组织处理；泄漏一时无法控制的，要紧急停工处理。
4．对泄漏的油，要积极组织回收，防止进入下水井污染水源，也要快速处理，防止渗入土壤。
5．报告生产科，让其联系收油班收油。
6．地面剩余的油用废催化剂混和，清理并送废料场。
7．如果油进入污油井，要及时通知分厂调度以及动力厂污水处理车间，积极协调处理。
二、工程抢修
等待工艺组转移出内在介质后（进行蒸汽吹扫、机泵卸压），设备组联系工程人员抢修，同时安全员对施工人员、监护人员进行安全教育、要使用有效的防护措施（灭火器、毛毡、沙土），车间落实后开出作业票。 第六节 自然灾害应急预案
一、事故说明
自然灾害主要有地震、洪水、雷电，它们可能产生的后果。 地震：设备倒塌、管线断裂泄漏、人员伤亡。 洪水：影响机泵电机运行，人员伤亡。 雷电：设备起火，人员伤亡。
二、事故应急设施
1．备有防洪专用的雨衣、雨鞋和铁锹、麻绳。
2．平时勤检查排洪设施，保证装置内雨水沟畅通。 三、应急处理措施 1．火灾扑救
一旦发生火灾，立即在蒸汽皮带掩护下关闭介质最近阀门，与系统隔绝；如果火势较大无法靠近，立即关闭泄漏位置较近的阀门，与系统隔绝。必要时联系电工停所有机泵电机的电，打火警电话119报警，全开泵房消防蒸汽以降低现场油汽浓度，反再系统按紧急停工方案立即切断进料、40万吨气分立即切断进料，并打开消防汽幕掩护。
2．泄漏控制与处理
员工发现泄漏后，应报告班长、车间值班员。由班长组织用蒸汽皮带掩护，并关闭两端阀门，与系统隔绝；必要时，紧急停工处理。泄漏物用土或废催化剂覆盖，然后组织清除。
3．如果地震发生
如果发生8级裂度以上地震时应立即逃生，发生8级裂度以下地震的处理原则：
紧急切断装置进料，停装置用电。 人员作好自我防护.带好安全帽。 4．如果水灾发生
被雨水浸泡到的电机等用电器具，要及时停电。