E-7 E-11 E-15 P-3出口来 T-3 T-4 V-6 V-7 T-5 V-8 T-6 E-16 P-5 P-6 P-8 E-10 E-8 E-12 E-14 E-14 E-17 丙烷出装置 碳五出装置 P-14 E-13 P-7
九.每吨产品的消耗定额及装置物料平衡 9.1 消耗量汇总表
序号 名 称 每吨原料消耗定额 1 2 3 NaOH 20% 新鲜水 软化水 其中E-2 E-4/1～3 E-15/1～4 0.5kg 0.4kg 1465 kg 184 kg 549 kg 732 kg 627 kg 9.4 kg 236 kg 302 .1 kg 74.3 kg 5.2 kg 29.2 kw.h 19.0 kw.h 9.6 kw.h 0.6kw.h 3 2.56Nm年耗量 120t 96t 351600 t 44160 t 131760 t 175680 t 备注 碱洗部分 碱洗部分 表面蒸发空冷实用除盐水 4 0.3MP蒸汽 其中E-1/2 E-3 E-5/2 E-8 E-10 150480 t 2256 t 56640 t 72504 t 17832 t 12486 t 5 6 电 其中：泵 空冷风机 照明 净化风 7008000 kw.h 4560000 kw.h 144000 kw.h 614400 kw.h 3 614400Nm 9.2 能耗： 装置能耗表
序号 1 2 3 1. 电 0.3MPa蒸汽 新鲜水 软化水 12.56MJ/kw.h 2762.7MJ/t 7.535 MJ/t 10．465 MJ/t 4.186 MJ/t 146.5 MJ/t 309.76 MJ/t 33.488 MJ/t 名称 耗能指标 不包括碱洗部分 单耗 23.2kw.h/t 0.627t/t / 1.465 t/t 7.333 t/t 15.0 t/t 0.627 t/t / 能耗MJ/t 291.4 1732.3 / 15.3 30.7 2197.7 -194.2 / 包括碱洗部分 单耗 29.2 kw.h/t 0.627 t/t 0.0004 t/t 1.465 t/t 7.333 t/t 15 t/t 0.672 t/t 0.001 t/t 能耗MJ/t 366.8 1732.8 0.003 15.3 30.7 2197.7 -194.2 0.03
2. 循环冷却水 3. 4. 5. 热水 凝结水 污水 6. 7. 净化风 合计 1．6744MJ/Nm3 2.56NmA3/t 4077.5 4.3 2.56 NmA3/t 4.3 4153 9.3 物料平衡：
项目 入方 出 方 十.副产品及废物一览表
本装置在生产过程中排出的三废有废水、油气、噪声。 （一）.废水
1.排出的废水有含硫污水、碱渣和生活污水。
含油污水为装置内液态烃原料罐和塔顶回流罐排水、机泵填料函冷却排水、被污染的地面冲洗水、塔区围墙内的含油污水以及检修时各容器排水等。送含硫污水处理处理。
碱渣为液态烃碱洗排出的废碱液。本碱洗为补充碱洗原料含硫低，产生的碱渣少，除一部份对外销售外，大部分排入含硫污水管网，送含硫污水处理场处理。
废水处理排放量见下表：
废水类别 排放地点 排放排放量 主要污染物mg/l 治理措施 序号 1 1 2 3 4 5 6 7 介质名称 液态烃 丙烷 丙烯 轻碳四 重碳四 碳五 干气+损失 合计 Kg/hr 30000 2682 9307 12116 5275 408 212 3000 t/a 240000 21456 74456 96928 42200 3264 1694 24000 收率% 100 8.94 31.02 40.39 17.58 1.36 0.71 100
规律 液态烃原料罐 脱乙烷塔回流罐 含 硫 污 水 脱丙烷塔回流罐 碳四塔回流罐 脱碳五塔回流罐 丙烯塔回流罐 机泵冷却水 其它污水 生活污水 碱渣 冲洗水 碱洗罐 间断 间断 间断 间断 间断 间断 连续 间断 间断 连续 0.7 0.4 0.6 0.1 0.1 0.1 1.0 1.0 0.5 0.027 类别 油 烃类 烃类 烃类 烃类 烃类 烃类 烃类 硫化物 含量 <50 <30 <30 <30 <50 <50 <30 20 厂含硫污水场 厂含硫污水场 厂含硫污水场 厂含硫污水场 厂含硫污水场 厂含硫污水场 厂含硫污水场 厂含硫污水场 生活污水场 含硫污水场 2.装置建成后，全年排污水22216t/a，排入总厂污水处理场处理，达排放标准后排放。
十一.安全生产的基本原则以及风险评价
本气体精馏装置属于甲A类危险区，从原料到产品均有易燃、易爆的性质，装置内的设备均为带压设备，装置内属于爆炸危险工区。
⑴本装置易燃易爆的安全性质: ⑵本装置主要有害介质的有关参数: ⑶本装置污染物主要排放的主要污染物 ⑷ 装置防冻防凝措施:
a) 水泵解体，将进出口管线内存水放净。 b) 系统置换完毕后，各泵引入氮气，同时打开机泵放空进行置换，置换完毕后，
机泵解体。
c) 循环水系统进出口总线加盲板后，打开低点放空及各冷却器放空，放净存水，
同时在循环水总线接风线，引入工业风，进行加压置换。 d) 空冷引入氮气进行置换。
e) 打开塔底各重沸器放空放净存水，同时拆卸重沸器出口短节，防止死区存水。 f) 蒸汽进系统第一道阀后加盲板，打开总线放空，放净存水同时利用氮气吹扫
线，进行氮气置换。
g) 循环热水线进出口总阀后加盲板，打开低点放空，放净存水同时利用E-14/1
新接氮气线反串回总线进行置换。
h) 除盐水线进系统第一道阀后加盲板，打开各低点放空放净存水。 i) 循环水系统处理与冷却器处理同步进行。
与本装置相邻的热裂化装置、同轴催化裂化和苯烃化也是火灾危险区。本
装置原料和产品均有低毒性，原料中带有的H2S是剧毒物质，泵区是噪声危害区，故防火、防爆、防中毒是本装置安全生产的基本原则：
第一节 安全生产要求
1．凡是本车间的员工都必须严格执行兰州石化公司《职业安全卫生规章制
度汇编》，严格执行炼油厂《安全管理手册》中的规定和要求。
2．岗位操作人数不得低于定员编制。 3．对进入本装置的员工都必须进行安全和技能教育，上岗前必须进行安全、岗位技能考试，考试合格取得“上岗证、安全作业证”才能上岗作业。车间一年举办一次安全常识和技能考试，对考试不合格人员离岗培训。
4．岗位人员（操作人员、管理人员）必须熟知自己职责范围内的生产安全检查内容，并积极检查，对查出的问题立即进行处理，需维护专业单位处理的，及时联系相关单位，向车间汇报并做好记录。
5．冬季防冻、防凝，春季防解冻泄漏、防建筑物下沉，其它防雷、防汛、防热设备超温、防暑，防火、防爆、防静电、防中毒、防滑、防跌等检查随时进行，对查出的问题不能过夜，需向上级汇报的事件不能隐瞒。
6．岗位操作人员必须严格执行交接班制度、安全巡回检查制度。
7．每个岗位操作人员都必须熟练掌握岗位操作技能、事故应急处理预案。生产过程控制、故障处理和各种作业都必须严格执行岗位责任制、车间管理制度、操作规程及事故处理预案。
8．生产过程控制，任何时候都不能超工艺卡片指标。
9．进入作业现场的人员都必须戴安全帽、穿工作服、穿平底鞋。为防止绞伤，女工必须将长发盘在安全帽内。
10．岗位操作人员都必须会使用安全防护设施和消防设施。 11．日常工作中必须严格执行“危险化学品安全管理规定”；容器脱水作业，必须携带便携式硫化氢检测报警仪、站上风头操作。
12．在日常工作中，必须严格执行兰州石化公司“环境保护管理规定”、“职业病危害因素防护管理规定”。
13．用好便携式硫化氢和可燃气体检测报警仪，用好固定式硫化氢和可燃气体检测报警仪。
14．开、停工时严格按开停工方案进行。
15．定期对消防设施，气防器具检查，确保防护设施完好备用。 16．气体泵向大气卸压时必须有专人在场、有消防蒸汽皮带防护。
17．发生紧急停电、停风、停水、停蒸汽，按工艺规程中处理方法控制操作；发生泄漏、着火、爆炸等事故，按车间事故应急预案处理。 第二节 日常维护安全注意事项
1．不带压拆卸或更换阀门、垫片，不带压处理不通的管线、放空。 2．需动火作业时，必须严格执行“工业用火安全管理规定”。 3．有高处作业时，必须严格执行“高处作业安全管理规定”。 4．需临时用电时，必须严格执行“临时用电安全管理规定”。
5．对转动设备进行检查、维护、清理卫生时必须严格执行“30秒”确认制。