（4） 控制T-1底温在106℃左右，逐步降低或停止塔顶回流量，维持塔的压力，将塔内存油全部压入T-2后，关闭T-2进料阀，停T-1重沸器E-3热源。 （5） E-3降温用时，切断T-1回流，停E-2风机，V-4存油全部给T-4进料，待P-2抽空后，停回流泵P-2，同时切断T-4进料。
（6） 逐步降低E-5热源，维持T-2压力，降低T-2顶回流，将T-2存油压入T-3后，关T-3进料阀，停T-5热源后，停P-4、E-4风机，V-5油全部送出后，关闭出装置阀。
（7） 维持T-3压力，将T-3顶回流，将T-3存油由塔底C5线压至罐区后，关闭C5出装置阀。
（8） 在T-1切断进料后，T-4做好切断进料的准备，V-4液面抽空后，停P-3，切断T-4进料，同时关闭T-4进料加热器E-10热源，逐步关闭T-4底重沸器E-12热源阀门，缓慢降低塔顶压力，T-4底油全部压入T-5后，切断T-5进料，当T-4回流泵P-6抽空后，停P-6。
（9） T-5切断进料后，将塔底重沸器E-14热水改入循环，减少T-6回流，通知罐区丙烯改进不合格罐，T-5、T-6降温、降压时，停T-6回流，V-8中丙烯送完后停P-8，停P-8，停E-15风机，P-7抽T-6液面送至T-5，然后从T-5把丙烷压出装置，关闭出装置阀。
（10） 打开所有设备的设备放空连通线（51#线），将各设备残液压入51#线，经P-1/1出口管上的47/3#--Dg100线，由P-1/1送往各罐。 2.2 停工处理
放压：塔、回流罐系统按停工先后顺序，将回流罐和塔底液面处理空后即可放压。打开设备工艺管线上所有的跨线、副线及连通阀，不留死角，切断与外界联系。
放压原则：联系油品车间，先放高压瓦斯系统194#线，再放低压瓦斯系统195#线。
放压注意事项：
（1） 放压前，先与71泵房联系，放压速度要缓慢，避免全厂瓦斯系统压力波
动太大，影响其他装置的正常生产。
（2） 放压时各冷却器冷却水要继续通入，保持冷却水流通，防止因放压时，液
化气膨胀吸热冻坏设备。
（3） 放压时，加热器、塔底重沸器少量给汽，加速残液气化，缩短放压时间。
当所有放压点都已下降到与高压瓦斯压力相等时，关闭高压瓦斯阀门，打开低压瓦斯线及阀门，改排低压瓦斯系统，放空后关低压瓦斯出装置阀。 （4） 严禁向装置内下水道大量排放瓦斯，确保安全停工。 （5） 装置内部放压点:
1)T-1 、2、3、4、 5、 6顶出口放火炬线； 2）V-1、2、3、4、5、6、7、8顶放火炬线；
3）P-1/1、2，P-2/1、2，P-3/1、2，P-4/1、2，P-5/1、2，P-6/1、2，P-7/1、2，P-8/1、2，P-13，P-14/1、2泵出口泄压线。 第四节 紧急停工范围及处理原则 4.1装置停电
现象：机泵停运，空冷风机停。
处理：（1）立即关闭各塔底重沸器热源以及T-1进料预热器（E-1/1）、T-4进料
预热器（E-10）入口蒸汽阀门。
（2）切断各塔的进料及塔顶、塔底产品出口阀，维持各塔压力和液面。
如果回流中断引起塔压力升高，应立即向瓦斯系统泄压。
4.2 装置停水
装置的软化水和循环水用于各冷却器和机泵的冷却，如果停止供水，本装置所有离心泵冷却水中断，冷凝冷却器及产品出装置冷却水中断，尤其是塔顶冷凝冷却器供水中断后，会造成冷后温度升高，塔的压力上升。短时间内不能恢复供水则按紧急停工处理。 （1）停循环水 现象：
1）循环水流量FI-135回零，压力指示PI-189下降。 2）T-3顶、T-4压力上升。 处理：
1）立即切断T-3、T-4重沸器和进料加热器热源。
2）切断热源后，应降低回流量以维持各塔的温度和压力。当温度和压力不再上升时逐步停止回流。
3）关闭各塔进料、塔顶、塔底出口阀以维持各塔内的压力及液面正常。 4）若塔超压，立即向瓦斯系统泄压，并与厂调度联系。 5）供水正常后，按正常开工步骤处理。 （2）停软化水
1）软化水流量FI-135回零，液位指示LICA-140下降，严重时空冷喷水泵抽空。 2）T-1、T-2、T-6压力上升，冷后温度升高。 处理：
1）V-9内存水可以维持较长时间的喷水，若V-9液面很低，无法维持空冷使用，V-9内存水全部用于E-2。停E-4/1、2，E-15/1-4的喷水。
2）E-4/1、2，E-15/1-4的喷水停后，由于只是风机冷却，无法保证冷却温度，
应根据T-2压力调整T-2进料，从T-1底部出部分混合碳四，根据T-6压力调整T-4进料，从T-1顶部出部分混合碳三。 3）若塔压超高，立即向瓦斯系统泄压。
4）维持平稳操作与动力车间、调度联系，提供软化水。 4.3 停1.0MPa蒸汽 现象：
1）蒸汽压力PICA-188指示下降，流量指示FI-131下降。 2）各塔的压力、底温下降。 处理：
1）切断各塔进料，停止产品出装置。 2）关闭重沸器热源和进料预热器入口阀。
3）维持各塔的液面和压力，根据回流罐液面逐步降低回流。 4）当供汽正常后按开工步骤开工。 4.4 停风 现象：
1） 仪表风压力指示急剧下降或回零。 2） 液面、流量指示大幅度变化。 处理：
1） 关控制阀上、下游阀，改副线操作。
2） 与空风车间联系，若长时间停风则按正常停工处理。 4.5重沸器法兰漏瓦斯 原因： 1） 塔压高
2） 底温低 处理： 1） 降低塔压 2） 适当提塔底温度。 4.6 紧急停工处理步骤：
装置因其它意想不到的原因需紧急停工处理时，按以下步骤处理。 1）关进料预热器和各塔底重沸器蒸汽入口阀。
2）停泵，关各泵出口阀，各进料阀、各塔底出料阀，如现场断电源有危险，联系电工在配电间切断各机泵电源。
3）与调度联系，关闭原料进装置阀，关各产品出装置阀。. 第五节 不正常现象与处理方法 1.塔系统超压：
开工引起超压的原因及处理方法：
（1）升温速度过快，造成塔内气相负荷过大引起塔压增高；可适当降温或排压。
（2）空冷风机停运或冷却水量小，水温高；处理空冷故障，开大冷却水量。 （3）冷却器进出口阀未开，打开冷却器进出口阀。 正常生产中引起塔超压的原因及处理方法 （1）塔底提温过猛，可降温或排压。
（2）塔底温度控制失灵，将仪表改手动控制，必要时暂时关闭重沸器进口阀，降温、放空，当温度、压力降低后，恢复正常操作。
（3）塔顶回流控制失灵，停风控制阀全开，可将控制阀改付线操作，风压正常后，改自动控制。