（4）塔的压力控制失灵，可将仪表改为手动，修理仪表。
（5）空冷风机停运或冷却水温高、压力低，可检查启动空冷风机或联系供排水车间提高水压，如果停水，按紧急停工处理。
（6）因回流泵自动停车或故障停车引起回流中断，应立即开启备用泵。 如两台泵全坏，要停工处理。回流中断，要特别注意系统的温度和压力，如系统超温、超压应及时处理。 2.塔装满或放空：
（1）塔装满或放空，一般是因为假液面，误认为正常液面而引起的或因较长时间没有检查而引起的。
（2）塔液面装满时操作时显示的特征是塔底提温度提不起来，如果是塔系统（包括回流罐）全部装满，则系统压力会突然上升，这种情况是十分危险的，所以当发现塔底的液面满，就应该设法果断处理，不能拖延时间，其处理方法是：
a、停止进料。 b、开大塔底排出量。
c、如果是塔顶回流罐装满，则要开大出装置放量。
塔底液面空时，在操作中明显的特征是底温提不起来，此时在关闭重沸器进出口阀，当塔底有液面时，调整操作转入正常。 3.回流罐装满或放空：
（1）回流罐长时间装满，会引起塔装满，当回流罐开始装满时塔的压力出现波动难以控制稳定。
出现这种情况时，要认真检查回流罐液面，确认已装满时，应立即开大出装置阀，使回流罐液面排至正常。
（2）回流罐液面空，会引起回流泵抽空，塔顶回流中断，如不及时处理，会引起塔顶温度升高，塔顶产品过重，或损坏机泵，当发现抽空时，其处理方法是：
a、关闭泵出口阀，停回流泵，关闭出装置阀，如因泵抽空发热泵内产生气体，应将气体排至低压瓦斯线。
b、注意调节塔底温度和压力，防止温度、压力突然上升。
c、当回流罐有液面时，开泵继续打回流，回流罐的液面和回流量正常后，产品分析
合格后，改进成品罐。
4.严重的雾沫夹带和处理：
在精馏过程中，塔内气相超负荷时，大股气流切开塔盘上的液层直接逸出，破坏了气液两相正常的传热传质过程，气体离开液层夹带着大量液滴一起上升，这就产生了雾沫夹带。
雾沫夹带的产生，会降低分馏效果，影响操作顺利进行，产生雾沫夹带时，会使塔底压力高，塔顶温度升高气体负荷大。
处理方法：首先降低塔底温度，减小气体负荷（塔顶回流量），然后根据情况处理。
5.塔板漏液现象和处理：
操作过程中，塔板存液大量泄漏，直至塔板上没有存液而形成干板，此时气相通过塔板时，不能很好地进行气液两相的传质、传热，破坏了精馏过程的进行。
塔内气相负荷小，上升的蒸汽量不足，是造成塔板漏液的主要原因。 引起塔内气相负荷小的原因有： （1） 塔进料中轻组分含量太少。
（2） 塔底重沸器供热量急剧下降。 （3） 塔底重沸器管束堵死。 （4） 顶回流量太小。
塔板漏液时会使塔底温度下降，塔底液面猛增，回流罐液面迅速下降，甚至造成回流泵抽空。
处理方法：
（1） 提高塔底温度，增加气相负荷。 （2） 按工艺指标适当增加进料中的轻组分。 （3） 若管束堵塞则停工处理。 （4） 加大塔顶回流量。 6.淹塔的发生与处理
在精馏过程中，自某块塔板往上液体逐渐积累，以致充满部分塔段，使上升气体受阻，使气、液两相的传质传热过程不能正常进行，这就叫淹塔。
造成淹塔的原因： （1）
降液管堵死，回流液无法下流。开工时铁屑、焊渣等杂物，正常生产中，设备腐蚀物的积垢，或者液体中的固体析出，溶液的自聚物，都易引起降液管堵塞。
（2）
液体量过大，使降液管超负荷。
淹塔时会使塔顶温度下降，回流罐液面低，塔底液面和压力增高。 处理方法：
（1） 适当降低进料量和回流量。 （2） 若设备故障，则停工处理。 7.原料及产品线不通：
原因：
（1） 原料及产品带水，使管线冻结。 （2） 检修时遗留的杂物将管线堵塞。
（3） 正常生产中，设备腐蚀的积聚物等将管线堵塞。 处理方法：
（1） 打开所冻结管线的伴热线，没有伴热线的要用蒸汽吹。
（2） 若产品线不通，将产品转入不合格线，管线处理通后，改回原流程。 处理管线时，采用相应措施，确保安全。
E-6 轻C4出装置 液态烃自气体精制液态烃自催化来 M-1 M-2 E-2/1.V-4 E-4/1-V-5 4V-V-1 V-2 V-3 P-2/1、2 P-4/1、2 碱渣至催化 T-1 T-2 新鲜碱 P-9 P-10/1 E-3 E-1/2 P-1E-5/1 E-1/1 E-5/2 T-3进料 液态烃罐区 P-13P-1/1、2 P-3/1、2 到T-4进料