监理规划
6.2质量控制的工作方法
(1) 熟悉施工图，参加设计交底会议，提出相关建议或意见；
(2) 审查和批准施工组织设计，核实并签发施工必须遵循的设计要求、采用的技 术标准、技术规程规范等质量文件；
(3) 检查施工许可证等手续的办理情况，向委托人提交检查报告； (4) 审查工程开工条件，检查施工前的各项准备工作；
(5) 复核和审查施工单位、分包单位以及材料、设备、构配件等供应单位的资格 及发包手续、备案情况等；
(6) 检查督促承包人建立健全适合于本工程的质量管理体系，并能切实发挥作 用，督促承包人进行全面质量管理工作；
(7) 协助委托人移交与施工有关的测量控制网点；审查承包人提交的测量报告，并依
据监理规范要求检查和复核有关测量成果；
(8) 审查进场工程材料的质量证明文件及施工承包人按有关规定进行的试验检 测结果。
(9) 施工质量进行全过程的监督管理，在加强现场管理工作的前提下对重要部 位、隐蔽工程和关键工序应采取旁站监理；对施工质量情况及时做好记录和统计工作，对发现质量问题的施工现场及时进行拍照或录象；
(10) 组织或参与质量事故的调查，审批事故处理方案，并监督质量事故的处理； (11) 定期或不定期的组织并主持质量检查会和分析会，分析、通报施工质量情 况，协调有关单位间的施工活动以消除影响质量的各种外部干扰因素；
(12) 对工程项目的检验批、分部分项工程、单位工程等及时进行施工质量验收 和质量评定工作；
(13) 审查竣工资料，协助委托人组织竣工预验收； (14) 参与委托人组织的竣工验收，提交质量评估报告。 6.3工程质量控制监理措施
监理组严格执行质量检查、检测三检制，即施工班组自检、质量员复检、监理抽检。加强现场巡视和旁站，严格管理、动态控制、以防为主，从组织、技术、合同、经济四方面采取制约措施，最终实现工程质量目标。 6.3.1组织措施
（1）落实监理组内部的质量控制人员，明确各专业的岗位职责；
（2）制定监理组包括技术交底、材料设备报验、隐蔽工程验收、质量整改、平行检测等项工作在内的监理工作制度，规范监理工作；
（3）协助业主审查承建商和分包商资质及其项目经理的资质、质量安全保证体系，
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确保工程质量与施工进度。 6.3.2技术措施
（1）认真编制监理规划和监理实施细则并作为监理工作文件，指导监理工作。 （2）重点监控施工项目的关键部位或薄弱环节的施工质量，分析可能造成质量隐患的原因，找出对策，提出预控措施。
（3）对影响工程质量5个主要方面实施全面控制：即施工人员必须专业齐全、持证上岗；原材料质量必须经验收合格；施工机械设备必须性能可靠、工作效率应满足工程需要；施工方法、检验方法必须符合施工规范和有关技术标准；作业环境、施工环境的必须符合安全、环保和文明施工的有关要求。
（4）审核各项施工方案、材料、半成品的质量检验报告、有关工程变更等内容的技术核定单、审查工程质量事故处理报告；检查承建商的施工记录和有关资料；对工程进行预验、复验、中间检查；检查承建商的工序交接自检记录，分部分项工程质量检验报告；审核并签署现场有关质量技术签证、文件等。
（5）项目监理组常驻现场，执行质量监督与检查，坚持严格控制、预防为主、跟踪监理、加强验收、严格把关的方法，坚持“工序质量监理确认制”，要求总包单位按建材品种，建立《建设工程材料采购验收使用综合台帐》；监理项目组督促施工单位按有关规定对建材进行复验，做好见证取样、送检工作，做好《建设工程材料监理监督台帐》，及时记录；按规范要求加强现场标养室的巡视、检查和同条件养护试块的现场养护；以期实现工程质量目标。
（6）对承建商测量的工程控制点和施工基线进行全部复测；监理工程师采用旁站、测量或抽检等手段对工程进行巡视检查；对沉桩、现浇混凝土、埋设预埋铁件、钢构件安装、管沟、管线连接、隐蔽工程覆盖等施工过程进行旁站。复核、验收隐蔽工程，对验收合格的隐蔽/分项工程，签认“隐蔽/分项工程报验单”；对不合格隐蔽/分项工程，指令承建商进行整改。
（7）施工现场应按规范要求设置现场砼和砂浆试块的标养室，监理做好日常抽查记录。
（8）对施工中发生的质量事故，监理工程师立即通知承建商暂停该项工程的施工，并组织和参加工程质量事故调查，协助审查质量事故处理方案及其补救措施。
（9）工程完工后应根据国家相关规范要求及时对已完分项工程质量进行评定，编制分部工程质量评估报告，签发分部工程质量证明 6.3.3合同措施
（1）根据合同文件督促承建商严格按图纸和规范完成工程项目；
（2） 按合同文件规定的各种手段和措施监督承建商达到工程质量目标。 6.3.4 经济措施
（1）按合同规定对承建商进行项目检查、计量和签证；
（2）制订奖罚措施，对达不到质量要求的采取相应的处理方法。 6.4本工程重点、难点监理措施
根据设计图纸及相关文件要求，及现场实际情况：桩基施工临近周边已建小区及
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交通干道，预应力混凝土管桩施工工程中应注意成桩顺序；基坑开挖深度局部超6米，采用双轴水泥土搅拌桩围护；地下水位较高，深基坑周边制定详细的降水设计、施工及运行方案；
6.4.1 预应力混凝土预制桩监理质量控制措施
对锤击桩施工过程监理应采取巡视、旁站和发布指令方法进行质量控制，并从事前、事中和制定性的监理控制措施。 （1） 事前控制措施
1） 审核施工机械选择合理性，压重的安全性。
2）审核打桩作业是否合理，应避免成单方向打桩而造成单方向位移过大而影响已压桩体位移和周边环境。
3）施工前对成品桩(静压成品桩一般由工厂制造，运至现场堆放)做外观强度检验，并留下记录。
4） 审查施工控制网的设置方案是否合理，并对基准线、基准点进行复测，合格后复核小样桩的放样的精度。 （2） 事中控制措施
1） 桩机行驶的路线应有足够的承载能力，以免桩机的倾覆。
2）桩基工程施工前，先进行锤击桩试验，以确定压桩的有关参数。工程桩应一次到位，中途不得停顿，如特殊情况，中途必须停顿的，应将桩尖停留在软土层，且停歇时间不得超过24h。
3）桩基施工的顺序确定，要在施工组织设计中明确，应考虑尽量减少拥土、挤土对周围环境的影响。
4） 接桩时应保持上、下节桩身轴线一致，并尽可能缩短接桩时间间隔。焊接接桩时，应两人同时对角对称地进行，焊缝应连续饱满，并用垫块填实接桩的缝隙，以防止节点变形不均匀引起桩身倾斜。
5）对于重要工程或有特殊要求的工程，应对电焊接桩的接头进行10%的探伤检查。 6）遇到下列情况时，应暂桩基施工，并及时与有关单位研究处理： 1)桩身发生较大幅度移位、倾斜，施工过程中桩身突然下沉或倾斜；
2)桩顶混凝土破坏或桩阻力巨变；
7） 当桩顶未达到设计标高，经设计单位同意必须进行截桩时，截桩前必须先把桩端
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固定好，然后用凿子凿开3～5cm的深槽，待露出钢筋后进行切割。严禁在桩顶悬臂状态下进行切除。
9） 施工过程中，必须做好打桩记录，重点记录桩的锤击数、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及深度等。 10） 对承受力的结构应加强观测 （3）事后控制措施
1） 施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验，检测比例应符合设计要求和规范规定。
2） 当桩基桩头挖出后应复测桩位偏差和桩顶标高偏差，当发现桩位超偏时，必须督促施工单位找设计确认，并拿出处理方案处理到位，方才能转入下道工序施工。 3）桩基检测和复测合格后，由监理出具桩基分项工程质量评估报告，办理正式的分项工程质量验收证明单，报质监机构备案。
6.4.2.搅拌型钢水泥墙及重力墙监理质量控制措施 (1)事先控制
1)审查施工单位的安全质量保证体系，并监督其在施工过程中的贯彻落实。 2)审查施工单位的人员资质，特别是特殊工种人员资质，做到持证上岗。
3)组织监理人员认真学习规范、标准、熟悉施工图，对于施工难点、重点进行讨论分析。
4)严格按照相关规范、标准审查施工方案。
5)编制相应的监理实施细则、安全监理实施细则，并在施工前对施工单位做好交底。 6)严格审查专业分包单位及材料供应商的资质。
7)认真检查验收进场机械设备，保证其在施工中正常运转，尤其是输送浆液设备，管路必须保持通常，以免影响桩体质量。 8)复核测量放线，场地清障。
9）认真检查验收进场材料，水泥必须采用信誉较好的具有备案证明书的水泥。水泥进场监理严格审查质保资料、抽样检测，并按合同要求做好监理平行检查，待复试报告合格后才能用于工程施工。
10)对工艺试桩和水泥浆试伴做好记录。 (2)事中控制
1)水泥掺量的控制：所用的水泥宜采用普通硅酸盐水泥，进入现场前必须复试合格。使用的水泥必须严格按设计要求的水泥掺入量、水灰比制备浆液。事先应计算处每根桩及每伴浆的材料用量，挂牌施工，不得随意改变，灰浆和用料的计算要有专人负责。监理人员每一台班3次以上抽查水泥浆液比重并及时调整，确保水灰比的准确。 2)桩位控制：控制桩位就位对中的偏差，并用定位器固定机身，用经纬仪测立柱导向
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垂直度，控制桩孔的垂直度。
3)校核施工单位事前计算测定钻杆长度、机架长度、地面标高。计算搅拌至桩底标高时，钻杆顶部相应在机架上的位置，并做好明显标记，达到控制桩底标高的目的。 4)水泥浆液质量控制
制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥用量（水泥浆液的水灰比控制在0.5~0.6）以及泵送浆液的时间等应有专人管理。开始供送灰浆时，应扣除伴台到搅拌点的管道内所占的体积，监理对搅拌水泥浆所用的水泥做好记录。
5)供浆过程的质量控制
每根桩送供浆必须连续上下均匀，不许中断，若因故中断，应及时通知前台停止提升，并将喷浆头下沉至停浆点下0.5m，待恢复供浆时，再喷浆提升，以防止断桩处缺浆。中断供浆超过3小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗，已拌的灰浆不得再使用。
6)两桩搭接长度控制
水泥土搅拌桩及水泥土重力式挡墙相邻搅拌桩搭接长度不应小于200mm。墙体宽度大于3.2m时，在墙体圆弧段或折角处，搭接长度宜适当加大（搭接加长应由设计定），相邻两桩施工间隔时间不应超过24小时，如间歇时间太长超过24小时与下一根桩无法搭接时，须采取局部补桩或注浆措施。 7)喷浆与提升钻杆控制
成桩采用两喷三搅工艺，钻头喷浆搅拌提升速度不宜大于0.5m/min，钻头搅拌下沉速度不宜大于1.0m/min，钻头每转一圈的提升或下沉量以10mm~15mm为宜，额定浆量在桩身长度范围内应均匀分布。当钻头预搅下沉至预定标高、水泥浆到达出浆口时，应在水泥浆液与桩端土分搅拌30s后提升钻杆。 8)型钢水泥墙质量控制
对于要插入型钢的水泥挡墙，必须搅拌均匀，检查水泥泥浆水灰比、稠度及水泥掺量比合适，在型钢检验合格后涂刷隔离剂，以便回收时顺利拔出。
水泥土搅拌完成后30-60分钟内插入型钢，吊起型钢后必须垂直，桩长及搅拌时间、提升、下降速度及次数、喷浆压力、喷浆流量，型钢吊装下放垂直度、位置、深度和连续性，靠型钢自重或借助外力将型钢插入搅拌桩内，其位置、深度必须符合设计要求。
9)水泥土重力坝与压顶板控制
水泥土重力坝围护墙与压顶之间应设置连接钢筋，连接钢筋上端应锚入压顶板，下端应插入水泥土围护墙中1米~2米。
10）待内部结构施工达到其设计强度且基坑覆土完成后内插型钢可以拔出，督促施工方回填砂或注浆充填桩身空隙。 11)施工过程遇到异常情况的处理
水泥土重力式围墙施工现场应事先予以平整，清除地下障碍物。遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤后再进行回填。回填应采用素土并予以压实，不得回填杂填土。
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