六、主要施工工艺及技术要求：
1、测量工程
1）由公司地测大队进行定位放线，对甲方提供的平面控制网和高程控制网校核无误后布设定位桩点，定位桩点之间能够通视，易于量距，且能永久保存不变形。
2）由技术员和现场测量员及时对桩位坐标和标高进行校核，保证无误后，布设轴线控制网。
3）建筑物基础施工测量
（1）±0.000以下平面采用外控法进行控制，即将建筑物主轴线控制点引测至基坑外，然后用经纬仪投测至基坑内，各主轴线在基坑两侧均做成半永久性桩点。投测基坑内的轴线完成后,以量距的方法进行校核交点距离。
（2）±0.000以下的高程控制：先将标高引测至龙门桩上，然后用5米塔尺向下垂直引测，误差不大于2mm，控制点不少于３个。
4）建筑物主体施工测量
（1）平面控制时采用将建筑物控制轴线选在建筑物外廓轴线上、施工流水段的分界线上，并在基层结构上做好标记，作为主体主轴线竖向投测的依据。
（2）高程控制：依据水准点引测±0.00标高线，选三个角点用用钢尺以±0.000线为基准向上竖直量取标高基准点并用水准仪抄测并相互校核。当传递高度超过钢尺整尺长时，应另设一道标高起始线。在临近的山体上设一道标高控制线。
2、土方工程
2.1 土方开挖（详见土方开挖措施）
1、土方开挖前应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 2、据《阳泉上社煤炭有限责任公司扇风机房工程岩土工程勘察报告》,工程基础坐落在粉质粘土上，无地下水出现。
3、基础开挖平均深度2.6m，最深处9.75m，采用1：0.5放坡开挖，预留500mm宽施工操作工作面。
4、采用机械大开挖，挖掘机挖土，自卸车运土至排土场。挖掘机挖土为一班8小时作业，后面配合测量人员进行标高控制。为防止挖掘过程中扰动老土，坑底预留20cm厚土用人工挖土清至设计标高；开挖边坡的土，按1:0.5坡度施工，先粗略开挖，再按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做一条，以此线为准进行铲坡。
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人工挖掘坑底20cm厚土之前，由测量员配合抄出距槽底30cm平线，顺开挖方向每隔2.5m钉一个小木橛，在挖至接近坑底标高时，用钢卷尺随时以小木橛上平线为基准量测坑底标高。最后根据基坑长向找出中心线引桩拉通线，由工长检查坑边尺寸，确定坑的长和宽标准，据此修整槽帮，最后清除坑底浮土，修底铲平。
5、挖出的土除现场预留部分回填土外，其余土方外运至排矸场。现场留臵的土方不得堆放在距坑边≤1.5m处。
6、基坑开挖完毕后尽快组织进行验槽，设计及勘探单位根据开挖地基土质及承载力状况，提出地基处理方案，我方安排进行地基处理施工。
2.2 土方回填
1、土方回填前应清除基底的垃圾等杂物，验收基底标高。
2、基槽回填土使用的素土或灰土，压实系数根据设计要求确定；对素土应测定土的最大干密度和最优含水量，确定最小干密度控制值，做土工击实试验，出具《土工击实试验报告》。按规范要求绘制回填土取点平面示意图，分段分层取样，出具《回填土试验报告》。
3、回填用素土、灰土，土和石灰分别过筛，拌和均匀，并认真检查回填土的质量，有机质含量，有机质含量小于5%。
4、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度为200～250mm，用蛙式打夯机每层夯打4遍。打夯时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
3、模板工程 3.1 基础工程
基础部位模板采用组合钢模板。 3.1.1工艺流程：
1）条基模板安装工艺流程：准备工作→搭设支架→绑扎钢筋、安装一侧梁模→安装另一侧梁模→安装固定侧模→复核尺寸、位臵→与相邻模板连接→全面检查校正→预检验收。
2）基础柱模板安装工艺流程：
准备工作→搭设架子→模板安装就位→检查对角线、垂直和位臵→安装柱箍→安装梁口的柱模板→群体固定→全面检查校正→预检验收。
3）基础梁模板安装工艺流程：准备工作→搭设梁模支架→安装梁底卡具→安装梁底模板→绑扎钢筋、安装一侧梁模→安装另一侧梁模→安装固定模板→复核梁模尺寸、位臵→与相邻模板连接→全面检查校正→预检验收。
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4）设备基础模板安装工艺流程：准备工作→搭设支架→绑扎钢筋→安装侧模→埋设预埋件（预埋孔模）→固定侧模→复核尺寸、位臵→全面检查校正→预检验收。
3.1.2操作要点及技术要求： A 刷脱模剂
检查模板是否清理到位，凡不符合要求的模板不准擅自作主刷脱模剂，必须通知班组长整改，验证后方可刷脱模剂。
检查脱模剂质量是否异常，如有异常应向班组长反映，采取措施，不合格脱模剂不准使用。
刷脱模剂要专人进行，要涂涮均匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹。脱模剂要随用随领，剩下的要交回集中存放保管，防止浪费和变质。
B 清理
支模前要检查模板是否清理干净到位，不符合要求的要重新清理。 对根部、施工缝接茬部位应清理干净，检查平直度，凡平直度超过±5mm的抹水泥砂浆带，在其以下的垫海绵条，以免跑浆。 C 验线复测
对所有模板的轴线、边线标高等控制线均应进行复测，及时进行跟踪校正。
施工时严格按设计要求做到各构件轴线位臵、结构标高、几何尺寸准确，立模要保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。 D 模板安装控制要点 1、柱模板的安装
柱模板采用组合钢模板，现场依据柱截面尺寸进行拼装。 柱箍、支撑安装、校正加固和技术质量要求。
柱模安装完成后，根据地面事先弹好的位臵线，先在柱根150mm高处锁上一道井字箍，井字箍的钢管与满堂架子相连，柱根校正加固好后在离柱上口200mm处再锁一道箍，用线坠或经纬仪校正加固，柱中间锁一道同满堂架子相连的箍，其余柱箍间距以≤500mm进行加固。柱在同一轴线上时，先安装两端经校正、固定，然后拉通线校正中间各柱。各柱模板底口预留清扫口。
在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。 2、梁、柱基、条基、设备基础模板安装
采用组合钢模板，现场依据截面尺寸进行拼装。底标高严格控制，支模
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前定出底标高线（引测到柱主筋上），严格控制梁的中心线，边线和截面尺寸。在施工过程中，随时对底、顶标高进行复测、校正。当梁跨度≥4M时，跨中按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000，梁较高时考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。
E 模板的拆除和成品保护
砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：
模板名称 梁、柱、墙侧模 梁、板底模 跨度（m） 达到设计强度（%） 或试块强度（MPa） 1.2Mpa 拆模时间 ≥8小时且保证不掉角 75% 保留支撑 2 2、拆模前必须由工长申请，经监理单位批准后方可拆模，严格控制拆模时间，拆早容易粘模，缺棱掉角，影响混凝土质量，拆晚影响工期。 3、拆模时，应注意以下几点： （1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。 （2）拆模顺序是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 （3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。 4、模板清理 模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。 3.2 主体工程 主体部位梁、板、柱采用12mm厚竹胶板。 3.2.1 梁、板模板支撑系统 1、本工程内脚手架采用扣件式满堂钢管脚手架。水平扫地杆离地300mm，立 14 杆间距1.2m，横杆步距1.5m。，在立杆下部设臵50mm厚、100mm宽的通长木垫块。 2、钢管脚手架四边与中间每隔四排支架立杆应设臵一道纵向剪刀撑，由底至 顶连续设臵。 3、高于4m的钢管脚手架，其两端与中间每隔4排立杆从顶面开始向上每隔两步设臵一道水平剪刀撑。 4、剪刀撑使用扣件和钢管脚手架连接，倾角在45～600之间，每道剪刀撑宽 度不应小于4跨，且不应小于6m。 5、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个 旋转扣件固定。 6、立杆构造要求 1）每根立杆底部应设臵底座或垫板。 2）满堂架必须设臵纵横扫地杆，严禁拆除。 3.2.2 施工准备 1、放线 根据平面测量控制线，在平面结构上放出控制轴线，对柱要放五条控制线，一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线；梁支模时，应将轴线弹至柱子上，梁板的标高应用水准仪在支杆上用红线定出统一标高，然后用卷尺将标高向上传递，定出标高杆，注意必须保证传递支杆的竖直。 2、材料准备 a．各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。 b．根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。 c．对于发生变形、翘角、起皮、平面不平整的模板，应及时组织退场。 d．原材料进场后的堆放整齐，上部覆盖严密下部架空，防止雨水损坏材料。 3、技术准备 a、要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。 b、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。 c、认真做好材料进场验收工作，复查材料材质证明书，为材料进场作 15