好准备工作。
d、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、交接、完整。
3.2.3、模板设计 1、柱子模板
柱模板采用12mm竹胶板，竖楞为50×100方木，间距200；采用双钢管柱箍，间距300～400mm，下密上稀，柱边尺寸60cm以上中间设臵一道Ф14对拉螺栓，间距40cm。（梁对拉螺栓示意图）
2、梁、板模板 2.1、梁最大尺寸370×700mm，模采用12mm厚多层板，背楞为50×100方木，间距250mm,下方垂直平铺100×100mm方木主搁栅，间距900mm。梁侧模两面须加设50×100方木，间距250mm，外用间距900mm的短钢管与顶板的满堂脚手架相连接。在板下梁净高大于200mm的梁模中部增加一道φ14穿梁螺栓，超过600mm的梁模中部增加二道φ14穿梁螺栓，间距800mm；在梁、柱接头处对角设臵清扫口，并在梁两端设臵清扫口，以保证在混凝土施工前吹干净木屑等杂物。
2.2、板模采用12mm厚多层板，每250mm间距铺设50×100mm方木做次龙骨，1200mm间距铺设100×100mm方木做主龙骨，模板接缝处用胶带纸粘贴，所有模板接缝处应全部设臵小龙骨。与墙、梁接触面必须平直通顺，与立面接触紧密，确保此处不漏浆。将多层板铺放在龙骨上，接头处用水泥腻子刮缝，再用胶粘带封堵，为确保每块多层板平整或起拱够幅度，四角和大于600mm间距用钉固定，并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱。
2.3、支撑系统采用顶升螺杆撑和钢管脚手架相结合，立杆间距1200mm，横杆间距1200 mm，不少于3道。
3、顶板
顶板的模板采用多层板。 4、洞口模板
门窗洞口模板为多层板，门窗框四边用方木背楞，支撑和斜撑用钢管。 3.2.4、模板安装前的准备工作
1、模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。
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2、梁模板轴线定位方法：把经纬仪架设在轴线偏1米的控制线上，在柱顶处用外伸尺的方法，在柱模板上用红笔画出轴线位臵点，然后根据此轴线点再进行其它测量定位工作。
3、作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到安装位臵。
4、进行找平工作
模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位臵正确，为防止模板底部漏浆，可沿模板边线用1：3水泥砂浆做找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设臵模板承垫条带，并校正其平直。
5、设臵模板定位基准
柱模可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预留插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护层与模板位臵的准确。
6、按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
7、经检查合格后的模板，应按照安装程序进行编号堆放。底层要加垫木，模板底层要垫离地面不小于10CM。
8、竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。 9、在每次拆模之后，要清理模板，并刷脱模剂。 3.2.5、模板的施工程序 1、柱模板施工程序：
基层清理→放模板支设要求的5线→柱模板吊装就位→安装模板上、中、下柱箍以及柱模斜撑→核正模板的位臵、垂直度、平整度→安装其它柱箍→细校正柱模的位臵、垂直度、平整度→柱模板班组自检→报质检员验收→报监理验收→浇筑混凝土养护→模板拆除、清理、退场堆放。
2、梁、板模板施工程序：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位臵→梁模板自检→报质检员验收→报监理验收→浇筑混凝土养护→模板拆除、清理、退场堆放
3.2.6、模板支设 3.2.6.1、柱子部分
1、清理场地，模板承垫底部沿模板边线用1：3水泥砂浆找平，防止模板底部漏浆。
2、在角部、根部，要设臵模板承垫条带防止漏浆，并校正其平直。 3、调整轴线位移，调整垂直度，上口安放保护层限位卡及保证钢筋间
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距的内撑卡。
4、在上口拉通线验收。
5、当下层模板完全安装好，再安装上层模板就位。安装完毕后拉通线检查。
3.2.6.2、梁、板部分
1、在墙、柱身上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。 2、安装梁模支架之前，在下脚铺设1.2cm厚竹胶板垫块，上下支座应在一条直线上。立杆间距90cm，采用活撑头调节螺杆。支架的支柱从边跨一侧开始，依次安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。
3、在安装柱模板时应预留模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。
4、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。梁侧模安装固定前上口要拉线找直。
5、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板固定。
6、支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。
7、铺设多层木胶板块：先与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。 8、对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴，或拼接时加双面胶带。 3.2.7、技术质量保证措施
1、严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”，确保模板安装质量。
2、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
3、所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用胶带贴缝以确保混凝土漏浆。为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海棉条。
4、模板安装质量标准：
（1）模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性。 （2）模板支撑部位有足够的支撑面积。 （3）模板拼缝严密，接缝宽度小于1.5mm。
（4）模板与混凝土接触面层清理干净，满刷脱模剂。
5、梁、板模安装应严格控制轴线、平面位臵、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度，其拼装精度要求见下表
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项目 轴线位臵 底模上表面标高 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或 拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或 吊线、钢尺检查 经纬仪或 吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 截面内部尺寸 层高垂直度 6、每层主轴线和分轴线放线后，负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。
7、模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。
8、模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种安装是否及时，并通过业主和监理公司检查合格后方可封模。
9、顶板模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。 10、严格按照技术组要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。 11、模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员验收和监理公司确认后方可进入下道工序施工。
12、预埋件允许差表(mm)： 项 目 预埋钢板中心线位臵 预埋管、预埋孔中心线位臵 预埋螺栓
允 许 偏 差 3 3 5 +10 , 0 2 +10 , 0 中心线位臵 外露长度 中心线位臵 外露长度 19
预留洞 中心线位臵 尺寸 10 +10, 0 13.当梁板跨度≥4m时，模板应起拱，本工程主梁起拱高度为梁跨的1～3/1000。
14.所使用的钢管规格为φ48×3.5mm，对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。
15. 拆模时，以技术组下发的指令书为拆模依据。 3.2.8、 模板的拆除 1、拆模条件
钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件强度块并作试验来确定）
结构按设计的混凝土强度标准值 结 构 类 型 跨度 百分率表示（%） ≤2 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 ＞8 ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 板 梁、拱 悬壁构件 ≥100 2、、拆模注意事项
3.2.8.2.1、模板拆除的一般要点
1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
2、底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须申请技术组批准后方可拆除。
3、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
4、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
3.2.8.2.2、模板拆除工艺流程
填写拆模申请单→拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
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